电池包制造技术

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包，其包括箱体、换热板以及温度采集组件，箱体包括梁，梁开设有通孔，通孔贯穿梁的顶面和底面，换热板设置于箱体的底部，换热板的内部具有换热流道，温度采集组件的一部分设置于换热流道中，其余部分伸出于换热板并容纳于通孔中，且温度采集组件的顶端低于梁的顶面。通过上述结构设计，本实用新型专利技术能够利用梁的顶面保护较低的温度采集组件，使得温度采集组件与相关采集线束的连接较为可靠、不易失效，从而保证有温度采集组件参与的对换热板的精确控制。并且，本实用新型专利技术利用梁的通孔容纳温度采集组件，避免额外占用箱体的其他空间，有利于提升电池包的空间利用率。于提升电池包的空间利用率。于提升电池包的空间利用率。

【技术实现步骤摘要】
电池包


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池包。

技术介绍

[0002]现有的电池包在箱体中设置换热板实现对电池换热，为了更加精准地实现换热板的换热功能，采用温度采集单元对换热板的表面温度或者内部换热介质的温度进行采集，据此作为控制换热介质使用量的控制参数。然而，现有的电池包的温度采集单元暴露于箱体中，例如温度采集单元直接地或者通过安装结构间接地凸设在箱体的底部，容易导致温度采集单元和与其连接的采集线束之间的连接失效，影响对换热板的控制，同时占用箱体的内部空间，降低电池包的空间利用率。

技术实现思路

[0003]本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够保证温度采集组件的线路连接稳定性的电池包。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]根据本技术的一个方面，提供一种电池包，其中，包括箱体、换热板以及温度采集组件，所述箱体包括梁，所述梁开设有通孔，所述通孔贯穿所述梁的顶面和底面，所述换热板设置于所述箱体的底部，所述换热板的内部具有换热流道，所述温度采集组件的一部分设置于所述换热流道中，其余部分伸出于所述换热板并容纳于所述通孔中，且所述温度采集组件的顶端低于所述梁的顶面。
[0006]由上述技术方案可知，本技术提出的电池包的优点和积极效果在于：
[0007]本技术提出的电池包的梁开设有通孔，通孔贯穿梁的顶面和底面，换热板设置于箱体的底部，换热板的内部具有换热流道，温度采集组件的一部分设置于换热流道中，其余部分伸出于换热板并容纳于通孔中，且温度采集组件的顶端低于梁的顶面。通过上述结构设计，本技术能够利用梁的顶面保护较低的温度采集组件，使得温度采集组件与相关采集线束的连接较为可靠、不易失效，从而保证有温度采集组件参与的对换热板的精确控制。并且，本技术利用梁的通孔容纳温度采集组件，避免额外占用箱体的其他空间，有利于提升电池包的空间利用率。
附图说明
[0008]通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施方式的详细说明，本技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
[0009]图1是根据一示例性实施方式示出的电池包的立体结构示意图；
[0010]图2是图1中的A部分的放大示意图；
[0011]图3是图2的局部剖视图；
[0012]图4是图3示出的采集元件的立体结构示意图；
[0013]图5是图2示出的梁的局部俯视图；
[0014]图6是图1示出的电池包的部分结构的俯视图；
[0015]图7是根据另一示例性实施方式示出的电池包的局部剖视图。
[0016]附图标记说明如下：
[0017]100.箱体；
[0018]110.梁；
[0019]111.顶面；
[0020]112.内腔；
[0021]113.中间板；
[0022]120.通孔；
[0023]121.上孔口；
[0024]122.下孔口；
[0025]123.中间孔口；
[0026]130.通孔；
[0027]200.换热板；
[0028]210.换热流道；
[0029]220.总进出液口；
[0030]230.安装孔；
[0031]240.连接口；
[0032]241.第一部；
[0033]242.第二部；
[0034]250.集流管；
[0035]300.温度采集组件；
[0036]310.采集元件；
[0037]311.外螺纹；
[0038]312.螺母部；
[0039]321.套筒；
[0040]323.密封圈；
[0041]O.轴线；
[0042]X.第一方向；
[0043]Y.第二方向。
具体实施方式
[0044]体现本技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本技术。
[0045]在对本技术的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本技术的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本技术的多个方面的不
同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本技术范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本技术的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本技术的范围内。
[0046]参阅图1，其代表性地示出了本技术提出的电池包的立体结构示意图。在该示例性实施方式中，本技术提出的电池包是以应用于车载电池为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本技术的相关设计应用于其他类型的电池包或其他工艺中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本技术提出的电池包的原理的范围内。
[0047]如图1所示，在本技术的一实施方式中，本技术提出的电池包包括箱体100、换热板200以及温度采集组件300。配合参阅图2至图6，图2中代表性地示出了图1中的A部分的放大示意图；图3中代表性地示出了图2的局部剖视图；图4中代表性地示出了采集元件的立体结构示意图；图5中代表性地示出了梁110的局部俯视图；图6中代表性地示出了电池包的部分结构的俯视图，其中具体示出了换热板200和温度采集组件300的俯视结构。以下将结合上述附图，对本技术提出的电池包的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。
[0048]如图1至图3所述，在本技术的一实施方式中，该箱体100包括梁110，例如但不限于箱体100的横梁和纵梁等。该梁110开设有通孔120，该通孔120贯穿梁110的顶面111和底面。该换热板200设置于箱体100的底部，即梁110位于换热板200的上。换热板200的内部具有换热流道210，用于供换热介质流通。温度采集组件300的一部分设置于该换热流道210中，温度采集组件300的其余部分伸出于换热板200并容纳于梁110的通孔120中，且温度采集组件300的顶端低于梁110的顶面111。通过上述结构设计，本技术能够利用梁110的顶面111保护较低的温度采集组件300，使得温度采集组件300与相关采集线束的连接较为可靠、不易失效，从而保证有温度采集组件300参与的对换热板200的精确控制。并且，本技术利用梁110的通孔120容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包，其特征在于，包括箱体、换热板以及温度采集组件，所述箱体包括梁，所述梁开设有通孔，所述通孔贯穿所述梁的顶面和底面，所述换热板设置于所述箱体的底部，所述换热板的内部具有换热流道，所述温度采集组件的一部分设置于所述换热流道中，其余部分伸出于所述换热板并容纳于所述通孔中，且所述温度采集组件的顶端低于所述梁的顶面。2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述温度采集组件包括采集元件以及固定结构，所述采集元件经由所述固定结构固定于所述换热板，且所述采集元件的一部分位于所述换热流道中。3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述固定结构包括套筒，所述换热板的顶面开设有安装孔，所述套筒的下端固定于所述安装孔内，所述套筒经由所述安装孔与所述换热流道连通；其中，所述采集元件固定于所述套筒的上端，且所述采集元件经由所述安装孔伸入至所述换热流道中。4.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述采集元件位于所述套筒内的部分外壁设置有外螺纹，所述套筒的内壁设置有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹螺接配合。5.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述采集元件与所述套筒的内壁之间设置有密封圈。6.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述梁为空心梁结构并具有内腔，所述梁的顶面开设有上孔口，所述梁的底面开设有下孔口，所述上孔口、内腔和下孔口共同界定所述通孔。7.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，所述下孔口的轴线与所述温度采集组件的轴线重合。8.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，所述下孔口的内壁与所述温...

【专利技术属性】
技术研发人员：程德勇，王娟，王剑鹏，
申请(专利权)人：中创新航科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：