一种隔条的半自动码放机构及其装置制造方法及图纸

本申请实施例公开了一种隔条的半自动码放机构及其装置，包括：隔条匣，所述隔条匣包括匣体，所述匣体的顶部具有隔条进口，所述匣体的底部具有隔条出口与推送口；推送单元，所述推送单元位于所述匣体的长度方向的一侧，并自所述推送口的一侧推动所述隔条以使所述隔条从所述隔条出口的一侧离开所述匣体。本申请的隔条的半自动码放机构可以存放隔条，并在需要的时候使隔条自动离开匣体，所以工人只需要控制隔条匣的设置位置以使隔条下落至合适的位置，或者调整隔条的码放位置即可，从而减少了工人的劳动强度，提高了隔条码放的工作效率。提高了隔条码放的工作效率。提高了隔条码放的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种隔条的半自动码放机构及其装置


[0001]本技术涉及板材生产制造装备的
，具体为一种隔条的半自动码放机构，本技术还涉及一种利用了该种隔条的半自动码放机构的半自动板材码放装置。

技术介绍

[0002]在木质地板的生产过程的多个步骤中需要将木质板材(坯料、半成品或成品地板)码放成材堆置于托盘上，每个板材层之间由隔条间隔。目前，首先由人工在托盘上码放第一层板材，随后在垂直于第一板材长度方向上间隔的码放数根(例如3～5条)隔条形成第一个隔条层，再后在第一个隔条层上码放第二层板材，重复以上直至完成整个材堆的码放。如此操作工作效率极低。隔条多采用硬阔叶材实木制成或铝合金材料制成，所以隔条和板材的质量都相对较重，工人劳动强度大。因此，现有技术中缺少一种具有一定的自动化程度的隔条码放机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述技术问题，从而提供一种隔条的半自动码放机构及其装置。
[0004]为实现上述目的，本技术的一个实施例提供了一种隔条的半自动码放机构，包括：
[0005]隔条匣，所述隔条匣包括匣体，所述匣体的顶部具有隔条进口，所述匣体的底部具有隔条出口与推送口；
[0006]推送单元，所述推送单元位于所述匣体的长度方向的一侧，并自所述推送口的一侧推动所述隔条以使所述隔条从所述隔条出口的一侧离开所述匣体。
[0007]作为优选，所述推送口、所述隔条出口分别开设于所述匣体的两个侧板的底部。
[0008]作为优选，所述匣体包括底板、第一侧板、第二侧板、一对端板，所述第一侧板的下边与所述底板之间具有间隙，且该间隙形成所述隔条出口，所述推送口开设在所述第二侧板的底部。
[0009]作为优选，所述推送口包括间隔开设的两个，所述推送口通过切割所述端板、所述底板、所述第二侧板的连接角形成。
[0010]作为优选，所述第一侧板包括一对分别由所述端板垂直弯折形成的子侧板。
[0011]作为优选，该种隔条的半自动码放机构还包括码放平台，所述码放平台位于所述隔条匣的下方，能够承接自所述隔条匣下落的所述隔条。
[0012]作为优选，所述码放平台的下部设置有用于使其升降的升降单元。
[0013]作为优选，所述隔条的半自动码放机构还包括阻挡单元，所述阻挡单元设置于所述隔条匣的前端面能够转动地在所述隔条出口处形成阻挡或解除阻挡。
[0014]为实现上述目的，本技术的另一个实施例提供了一种利用了上述隔条的半自动码放机构的板材的半自动码放装置，还包括输送单元，所述输送单元的输送平面与所述
隔条匣的底部始终具有板材厚度的间距。
[0015]作为优选，所述输送单元位于所述隔条匣的长度方向的后方，且所述输送单元的输送方向与所述隔条匣的长度方向一致。
[0016]作为优选，所述输送单元是皮带输送机。
[0017]综上所述，与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本申请的隔条的半自动码放机构可以存放隔条，并在需要的时候使隔条自动离开匣体，所以工人只需要控制隔条匣的设置位置以使隔条下落至合适的位置，或者调整隔条的码放位置即可，从而减少了工人的劳动强度，提高了隔条码放的工作效率。
[0019]2、通过将第一侧板设置包括一对分别由端板垂直弯折形成的子侧板的结构，从而一对子侧板之间的间隙形成观察开口，可以便于观察隔条的剩余数量，以及在出现隔条卡于匣体内无法顺利下落时整理隔条。
[0020]3、本申请的半自动板材码放装置，工人只需要调整隔条、板材的放置位置即可，不需要从事搬运等重体力的劳动，大大降低了工人的劳动强度，同时大幅提高了码放材堆的工作效率。
[0021]4、通过将输送单元设置于隔条匣的长度方向的后方，并使输送单元的输送方向与隔条匣的长度方向一致，可以避免推送板材的过程中造成隔条的移动，进一步提高了半自动板材码放的工作效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请实施例1的隔条的半自动码放机构的结构示意图。
[0024]图2为本申请实施例1的推送单元的结构示意图。
[0025]图3为本申请实施例1的隔条的半自动码放机构的第一种工作方法示意图。
[0026]图4为本申请实施例1的隔条的半自动码放机构的第二种工作方法示意图。
[0027]图5为图1A处的局部放大图。
[0028]图6本申请实施例2的隔条的半自动码放机构的结构示意图。
[0029]图7为本申请实施例3的板材的半自动码放装置的结构示意图。
[0030]图中：100、隔条匣，200、推送单元，300、码放平台，400、升降单元，500、隔条，600、板材，700、输送单元，800、阻挡单元，110、匣体，120、隔条进口，130、隔条出口，140、推送口，210、安装座，220、气杆，810、挡杆，820、微型电机，111、底板，112、第一侧板，113、第二侧板，114、端板。
具体实施方式
[0031]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技
术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0032]实施例1
[0033]参照图1、图2所示的一种隔条的半自动码放机构，包括隔条匣100和推送单元200。隔条匣100包括匣体110、开设于匣体110的顶部隔条进口120、开设于匣体110的底部具有隔条出口130与推送口140，隔条500从隔条进口120被放入匣体110中。推送单元200位于匣体110的一侧，并自推送口140的一侧推动隔条500以使隔条500从隔条出口130的一侧离开匣体110。
[0034]借由上述结构，该种隔条的半自动码放机构可以存放隔条500，并在需要的时候使隔条500自动离开匣体110，所以工人只需要控制隔条匣100的设置位置以使隔条500下落至合适的位置，或者调整隔条500的码放位置即可，从而减少了工人的劳动强度，提高了隔条500码放的工作效率。
[0035]具体来说，匣体110包括底板111、第一侧板112、第二侧板113、一对端板114，第一侧板112的下边与底板111之间具有间隙，且该间隙形成隔条出口130，推送口140则开设在第二侧板113的底部，从而隔条进口120位于匣体110的顶部，推送口140、隔条出口130分别开设于匣体110的两个侧板112,113的底部。匣体11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔条的半自动码放机构，其特征在于，包括：隔条匣，所述隔条匣包括匣体，所述匣体的顶部具有隔条进口，所述匣体的底部具有隔条出口与推送口；推送单元，所述推送单元位于所述匣体的长度方向的一侧，并自所述推送口的一侧推动所述隔条以使所述隔条从所述隔条出口的一侧离开所述匣体。2.根据权利要求1所述的隔条的半自动码放机构，其特征在于，所述推送口、所述隔条出口分别开设于所述匣体的两个侧板的底部。3.根据权利要求2所述的隔条的半自动码放机构，其特征在于，所述匣体包括底板、第一侧板、第二侧板、一对端板，所述第一侧板的下边与所述底板之间具有间隙，且该间隙形成所述隔条出口，所述推送口开设在所述第二侧板的底部。4.根据权利要求3所述的隔条的半自动码放机构，其特征在于，所述推送口包括间隔开设的两个，所述推送口通过切割所述端板、所述底板、所述第二侧板的连接角形成。5.根据权利要求3所述的隔条的半自动码放机构，其特征在于，所述第一侧板包括一对分别由所述端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬彬，姚金国，
申请(专利权)人：浙江菱格木业有限公司，
类型：新型
国别省市：