【技术实现步骤摘要】
本专利技术及木质板材涂装工艺的，具体为一种板材的漆饰方法，特别的，该板材的表面具有机械方式加工形成的凹凸纹路。
技术介绍
1、在木质板材的表面通过机械方式加工形成各种图案、花纹的凹凸纹路是一种常见的表面装饰处理手段，例如在木质板材的表面通过拉丝工艺取出早材部分而形成放射状的拉丝纹路，又如通过钢板或钢辊压制形成仿木射线的纹路。
2、现有技术中，适用于对表面具有凹凸纹路的板材实施漆饰的工艺手段包括开放漆和封闭漆两种。其中，开放漆是指仅对板材表面的平面部分进行漆饰，平面部分的油漆效果增加了凹凸纹理的立体感。但是这种漆饰方式的获得的漆饰板材，其纹路的凹处没有油漆涂布，且纹路的凹处多为管孔的开口，所以纹路的凹处更容易吸收环境中的水分或使木材中的水分流失，换言之，漆饰板材更容易受到环境温湿度的影响，尺寸稳定性较差。而封闭漆虽然因为油漆的全封闭而切断了木材与环境交换水分的通道，但从视觉上削弱了凹凸纹理的立体感，装饰效果相对较差。
3、综上，现有技术中缺少一种既能保留板材表面凹凸纹路的立体感，又能封闭木材与环境交换水分的通道的漆饰方法。
技术实现思路
1、为实现上述技术目的，本专利技术的一个方面提供了一种板材的漆饰方法，所述板材的表面具有机械方式加工形成的纹路，所述漆饰方法依序包括纹路上色的步骤、平面上色的步骤、纹路修饰的步骤以及面漆涂布的步骤；
2、在所述纹路上色的步骤中，使用水性漆涂布所述板材的表面，并在涂层干燥后通过砂光去除形成于所述板材的平面上的部分涂层
3、在所述平面上色的步骤中，在所述板材的表面继续涂布第一油漆，所述第一油漆的涂布量为25～30g/m2；
4、在所述纹路修饰的步骤中，在所述板材的表面使用毛刷辊子组继续涂布第二油漆，所述毛刷辊子组包括毛刷辊子组机架、网纹钢辊和毛刷辊；
5、在所述面漆涂布的步骤中，在所述板材的表面继续涂布第三油漆，随后使所述板材至少通过uv固化灯组以固化所述第三油漆。
6、作为一种优选的实施方式，在所述平面上色的步骤中，使用橡胶辊子组涂布所述第一油漆，所述橡胶辊子组包括橡胶辊子组机架、平板钢辊和胶辊，所述胶辊的硬度为35°；在所述面漆涂布的步骤中，使用软橡胶辊子组涂布所述第三油漆，所述软橡胶辊子组包括软橡胶棍子机架、平板钢辊和软胶辊，所述软胶辊的硬度为20°。
7、作为一种优选的实施方式，在所述平面上色的步骤中，先涂布所述第一油漆，随后使所述板材依序通过红外隧道和uv固化灯组以固化所述第一油漆；最后再次涂布所述第一油漆或涂布第四油漆。
8、作为一种优选的实施方式，在所述平面上色的步骤中，再次涂布所述第一油漆或涂布所述第四油漆时，使用的是一组软橡胶辊子组；所述第一油漆为uv漆，所述第四油漆为准分子漆。
9、作为一种优选的实施方式，在所述平面上色的步骤中，再次涂布所述第一油漆或涂布所述第四油漆时，油漆的涂布时的涂布量为30～35g/m2。
10、作为一种优选的实施方式，重复一次或两次所述平面上色的步骤。
11、作为一种优选的实施方式，在所述纹路修饰的步骤中，使用两组所述毛刷辊子组涂布所述第二油漆，两组所述毛刷辊子组间隔地对称设置且网纹钢辊居于内侧，且二者的网纹钢辊相背转动。
12、作为一种优选的实施方式，将至少完成定厚砂光、企口制作的所述板材通过表面具有阳纹路的压纹钢辊并受到所述压纹钢辊的压制，压制后在所述板材的表面形成所述纹路，所述纹路为阴纹路。
13、作为一种优选的实施方式，在通过所述压纹钢辊时，所述板材的进给速度为2.5～3.5m/min；压制后形成的所述纹路的深度为0.3～0.8mm。
14、作为一种优选的实施方式，压制后，使用钢丝辊对所述板材的表面实施抛光，当所述纹路的宽度为0.3～0.5mm和/或深度为0.3～0.5mm时，使用具有0.4～0.5mm杜邦丝的钢丝辊实施抛光；当所述纹路的宽度为0.5～0.8mm和/或深度为0.5～0.8mm时，使用具有0.6～1.0mm杜邦丝的钢丝辊实施抛光。
15、综上所述，使用本专利技术申请公开的板材的漆饰方法对表面具有纹路的板材实施涂装后，能够获得留板材表面凹凸纹路的立体感的漆饰效果，同时又能封闭木材与环境交换水分的通道的漆饰方法以提高此类板材的尺寸稳定性。
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1.一种板材的漆饰方法，其特征在于，所述板材的表面具有机械方式加工形成的纹路，所述漆饰方法依序包括纹路上色的步骤、平面上色的步骤、纹路修饰的步骤以及面漆涂布的步骤；
2.根据权利要求1所述的板材的漆饰方法，其特征在于，在所述平面上色的步骤中，使用橡胶辊子组涂布所述第一油漆，所述橡胶辊子组包括橡胶辊子组机架、平板钢辊和胶辊，所述胶辊的硬度为35°；在所述面漆涂布的步骤中，使用软橡胶辊子组涂布所述第三油漆，所述软橡胶辊子组包括软橡胶棍子机架、平板钢辊和软胶辊，所述软胶辊的硬度为20°。
3.根据权利要求1所述的板材的漆饰方法，其特征在于，在所述平面上色的步骤中，先涂布所述第一油漆，随后使所述板材依序通过红外隧道和UV固化灯组以固化所述第一油漆；最后再次涂布所述第一油漆或涂布第四油漆。
4.根据权利要求3所述的板材的漆饰方法，其特征在于，在所述平面上色的步骤中，再次涂布所述第一油漆或涂布所述第四油漆时，使用的是一组软橡胶辊子组；所述第一油漆为UV漆，所述第四油漆为准分子漆。
5.根据权利要求4所述的板材的漆饰方法，其特征在于，在所述平面上
6.根据权利要求1或3或4或5所述的板材的漆饰方法，其特征在于，重复一次或两次所述平面上色的步骤。
7.根据权利要求1所述的板材的漆饰方法，其特征在于，在所述纹路修饰的步骤中，使用两组所述毛刷辊子组涂布所述第二油漆，两组所述毛刷辊子组间隔地对称设置且网纹钢辊居于内侧，且二者的网纹钢辊相背转动。
8.根据权利要求1所述的板材的漆饰方法，其特征在于，将至少完成定厚砂光、企口制作的所述板材通过表面具有阳纹路的压纹钢辊并受到所述压纹钢辊的压制，压制后在所述板材的表面形成所述纹路，所述纹路为阴纹路。
9.根据权利要求8所述的板材的漆饰方法，其特征在于，在通过所述压纹钢辊时，所述板材的进给速度为2.5～3.5m/min；压制后形成的所述纹路的深度为0.3～0.8mm。
10.根据权利要求8所述的板材的漆饰方法，其特征在于，压制后，使用钢丝辊对所述板材的表面实施抛光，当所述纹路的宽度为0.3～0.5mm和/或深度为0.3～0.5mm时，使用具有0.4～0.5mm杜邦丝的钢丝辊实施抛光；当所述纹路的宽度为0.5～0.8mm和/或深度为0.5～0.8mm时，使用具有0.6～1.0mm杜邦丝的钢丝辊实施抛光。
...【技术特征摘要】
1.一种板材的漆饰方法，其特征在于，所述板材的表面具有机械方式加工形成的纹路，所述漆饰方法依序包括纹路上色的步骤、平面上色的步骤、纹路修饰的步骤以及面漆涂布的步骤；
2.根据权利要求1所述的板材的漆饰方法，其特征在于，在所述平面上色的步骤中，使用橡胶辊子组涂布所述第一油漆，所述橡胶辊子组包括橡胶辊子组机架、平板钢辊和胶辊，所述胶辊的硬度为35°；在所述面漆涂布的步骤中，使用软橡胶辊子组涂布所述第三油漆，所述软橡胶辊子组包括软橡胶棍子机架、平板钢辊和软胶辊，所述软胶辊的硬度为20°。
3.根据权利要求1所述的板材的漆饰方法，其特征在于，在所述平面上色的步骤中，先涂布所述第一油漆，随后使所述板材依序通过红外隧道和uv固化灯组以固化所述第一油漆；最后再次涂布所述第一油漆或涂布第四油漆。
4.根据权利要求3所述的板材的漆饰方法，其特征在于，在所述平面上色的步骤中，再次涂布所述第一油漆或涂布所述第四油漆时，使用的是一组软橡胶辊子组；所述第一油漆为uv漆，所述第四油漆为准分子漆。
5.根据权利要求4所述的板材的漆饰方法，其特征在于，在所述平面上色的步骤中，再次涂布所述第一油漆或涂布所述第四油漆时，油漆的涂布时的涂布量为30～3...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬彬，肖亦鸿，金灿，张锦新，叶经云，康志平，陈永烜，苏昌中，刘鹏程，刘维，
申请(专利权)人：浙江菱格木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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