【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输煤设备，特别是涉及一种输煤皮带机自动喷涂装置。
技术介绍
1、输煤设备通常由皮带机和钢架构成，由于煤中含有硫和硫化物，并且在温度变化的条件下与水发生反应后，会生成硫酸和亚硫酸，而生成的硫酸或亚硫酸与钢架直接接触时，会严重腐蚀金属表面；并且，伴随周围环境与空气中多变的温度、湿度，还会加剧钢架被腐蚀的速度，继而严重影响钢架的使用寿命。
2、现有技术中，多为人工喷漆或刷涂料的方式进行防腐，受限于复杂的作业环境，导致人工喷涂会出现效率低下和喷涂面不均匀等问题。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的人工进行输煤设备的钢架防腐喷涂效率低下的缺陷，从而提供一种输煤皮带机自动喷涂装置。
2、为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种输煤皮带机自动喷涂装置，所述输煤皮带机包括钢架和传输带，所述传输带传动设在所述钢架上；包括：多套喷涂组件，每套所述喷涂组件均包括有一条滑轨多个移动模块和多个喷涂设备，所述移动模块与所述喷涂设备一一对应设置；
4、且所述滑轨沿所述传输带传动方向与所述钢架平行设置，所述移动模块与所述滑轨滑移配合，所述喷涂设备设置在所述移动模块上，所述移动模块联带所述喷涂设备相对所述钢架在所述滑轨上来回滑移。
5、优选地，多条所述滑轨沿所述传输带传动方向固定在所述钢架的两侧，且位于所述钢架两侧的同一水平面上的所述滑轨相互平行且对称设置。
6、优选地，位于所述钢架同一侧的多条所
7、优选地，位于同一水平面上的两条所述滑轨所设置的所述喷涂设备的数量一致。
8、优选地，所述滑轨与所述钢架之间的距离为220-240mm。
9、优选地，所述喷涂设备的喷头与所述钢架之间的距离为200-220mm。
10、优选地，还包括有电源及控制器，
11、所述电源与所述移动模块电连接，所述控制器与所述移动模块通讯连接。
12、优选地，所述移动模块的最小工作电流为50a。
13、优选地，所述喷涂设备具有填料仓。
14、相比现有技术，本技术的有益效果在于：
15、上述技术方案中所提供的一种输煤皮带机自动喷涂装置，将滑轨固定设置在钢架上，将多个移动模块对应设置在滑轨上，并将多个喷涂设备一一对应设置在移动模块上，而后通过移动模块与滑轨之间的滑移配合关系，利用移动模块联带喷涂设备相对钢架在滑轨上来回自由滑移，以实现对钢架的防腐喷涂；一方面提高了钢架喷涂的效率，另一方面，避免了人工喷涂不均匀的问题，进一步延长了钢架的使用寿命；同时，基于钢架的复杂结构，采用该装置进喷涂，为了工作人员的人身安全提供了保障；并且，在一定程度上还节省了大量的人力成本。
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1.一种输煤皮带机自动喷涂装置，所述输煤皮带机包括钢架和传输带，所述传输带传动设在所述钢架上；
2.根据权利要求1所述的自动喷涂装置，其特征在于，多条所述滑轨沿所述传输带传动方向固定在所述钢架的两侧，且位于所述钢架两侧的同一水平面上的所述滑轨相互平行且对称设置。
3.根据权利要求1所述的自动喷涂装置，其特征在于，位于所述钢架同一侧的多条所述滑轨沿竖直方向间隔设置。
4.根据权利要求1所述的自动喷涂装置，其特征在于，位于同一水平面上的两条所述滑轨所设置的所述喷涂设备的数量一致。
5.根据权利要求1所述的自动喷涂装置，其特征在于，所述滑轨与所述钢架之间的距离为220-240mm。
6.根据权利要求1所述的自动喷涂装置，其特征在于，所述喷涂设备的喷头与所述钢架之间的距离为200-220mm。
7.根据权利要求1所述的自动喷涂装置，其特征在于，还包括有电源及控制器，
8.根据权利要求7所述的自动喷涂装置，其特征在于，所述移动模块的最小工作电流为50A。
9.根据权利要求1所述的自动喷涂装置，其
...【技术特征摘要】
1.一种输煤皮带机自动喷涂装置，所述输煤皮带机包括钢架和传输带，所述传输带传动设在所述钢架上；
2.根据权利要求1所述的自动喷涂装置，其特征在于，多条所述滑轨沿所述传输带传动方向固定在所述钢架的两侧，且位于所述钢架两侧的同一水平面上的所述滑轨相互平行且对称设置。
3.根据权利要求1所述的自动喷涂装置，其特征在于，位于所述钢架同一侧的多条所述滑轨沿竖直方向间隔设置。
4.根据权利要求1所述的自动喷涂装置，其特征在于，位于同一水平面上的两条所述滑轨所设置的所述喷涂设备的数量一致...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永生，沈宇政，郭岩，李海洋，王光乐，
申请(专利权)人：福建华电电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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