一种陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，包括窑炉本体、风机、降尘仓，且窑炉本体用于对陶瓷酒瓶的氧化烧制，所述窑炉本体的上端法兰连接有导风管，所述降尘仓内部的上方设置有喷头，所述降尘仓的下端固定安装有格栅，所述格栅远离降尘仓的一侧固定连接有储水箱。本实用新型专利技术通过窑炉本体、降尘仓、喷头和储水箱之间的配合，利用降尘仓的设置，实现了对灰尘中颗粒物与水的混合作用，达到了灰尘的降尘效果，有效地解决了除尘布袋吸附能力下降的问题，采用水与灰尘的混合方式，替代了除尘滤筒对灰尘的吸附方式，提高了灰尘净化的效果，减少了净化后灰尘中颗粒物的存在量，同时也减少了工作人员对灰尘的吸入量。了工作人员对灰尘的吸入量。了工作人员对灰尘的吸入量。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉


[0001]本技术涉及窑炉
，具体为一种陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉。

技术介绍

[0002]陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，是指用于烧制陶瓷酒瓶的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成各种大小的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快，窑炉的膛内温度采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见，也是陶艺成型中的必备设施。
[0003]然而陶瓷酒瓶氧化烧制的窑炉在工作时会产生大量的烟尘，现有的窑炉配备安装有除尘布袋机，而除尘布袋机通过内部安装的滤筒对灰尘的吸附再排出，随着灰尘的不断排出，滤筒对灰尘的吸附能力也不断的下降，从而降低灰尘的净化效果，导致空气环境被污染；并且，空气中混有的灰尘易被工作人员吸入至体内，随着灰尘吸入量在工作人员体内的不断增加，则会对工作人员的肺部和呼吸道均造成伤害。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，具备减少灰尘中颗粒物的排出量、提高灰尘净化的效果、减少灰尘的排出对环境造成的污染的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，包括窑炉本体、风机、降尘仓，且窑炉本体用于对陶瓷酒瓶的氧化烧制，所述窑炉本体的上端法兰连接有导风管，所述降尘仓内部的上方设置有喷头，所述降尘仓的下端固定安装有格栅，所述格栅远离降尘仓的一侧固定连接有储水箱，所述储水箱的内壁固定套接有过滤板，所述储水箱的上端面固定安装有位于降尘仓后方的水泵，所述降尘仓的上端面固定连接有排风管。
[0006]优选的，所述窑炉本体的正面铰接有活动门，所述窑炉本体的下端面固定安装有底座，所述窑炉本体的上端固定连接有出烟管，且出烟管远离窑炉本体的一端与导风管的下端固定连接。
[0007]优选的，所述风机的左端固定连接有进风管，且进风管远离风机的一端与导风管的右端固定连接，所述风机的右侧固定安装有出风管，所述出风管远离风机的一端法兰连接有引烟管，且引烟管的右端延伸至降尘仓的内部。
[0008]优选的，所述降尘仓的正面固定安装有可视窗，所述降尘仓的内部设置有支撑管，且支撑管的下端面与喷头的上端固定连接，所述支撑管的左右两侧均固定安装有支架，且支架远离支撑管的一侧与降尘仓的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述储水箱的右侧固定安装有排水管，所述储水箱的上端面固定安装有位于降尘仓后方的加水管。
[0010]优选的，所述水泵的下端面固定连接有位于过滤板后方的进水管，所述水泵的上端面固定安装有出水管，所述出水管远离水泵的一端固定连接有连接管，且连接管的前端
延伸至支撑管的内部。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过窑炉本体、降尘仓、喷头和储水箱之间的配合，利用降尘仓的设置，实现了对灰尘中颗粒物与水的混合作用，达到了灰尘的降尘效果，有效地解决了除尘布袋吸附能力下降的问题，采用水与灰尘的混合方式，替代了除尘滤筒对灰尘的吸附方式，提高了灰尘净化的效果，减少了净化后灰尘中颗粒物的存在量，同时也减少了工作人员对灰尘的吸入量。
[0013]2、本技术通过窑炉本体、过滤板、水泵和储水箱之间的配合，利用过滤板的设置，实现了降尘循环水颗粒物与水的分离作用，达到了降尘循环水的除杂效果，有效地解决了降尘循环水颗粒物堵塞过滤板的问题，采用过滤板对颗粒物与水的分隔方式，避免了降尘循环水颗粒物随着水的流动导致喷头的堵塞，节省了工作人员对喷头和管道的疏通工作，从而提高了灰尘的降尘效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术水泵的后视图；
[0016]图3为本技术喷头的仰视图；
[0017]图4为本技术格栅的俯视图；
[0018]图5为本技术过滤网的后视图。
[0019]图中：1、窑炉本体；2、风机；3、降尘仓；4、导风管；5、喷头；6、格栅；7、储水箱；8、过滤板；9、水泵；10、排风管；11、活动门；12、底座；13、出烟管；14、进风管；15、出风管；16、可视窗；17、支撑管；18、支架；19、排水管；20、加水管；21、进水管；22、出水管；23、连接管；24、引烟管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1与图2，一种陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，包括窑炉本体1、风机2、降尘仓3，且窑炉本体1用于对陶瓷酒瓶的氧化烧制，窑炉本体1的安装为陶瓷酒瓶的氧化烧制提供设备，窑炉本体1的上端法兰连接有导风管4，导风管4的设置起到对窑炉本体1与降尘仓3的连接，降尘仓3内部的上方设置有喷头5，喷头5的安装为水的喷出提供通道，降尘仓3的下端固定安装有格栅6，格栅6的设置使得灰尘与水的混合物落至储水箱7的内部提供通道，格栅6远离降尘仓3的一侧固定连接有储水箱7，储水箱7的设置对降尘用水的储存提供容器，储水箱7的内壁固定套接有过滤板8，过滤板8的设置起到对循环水的过滤作用，避免循环水中的杂质造成喷头5被堵塞，储水箱7的上端面固定安装有位于降尘仓3后方的水泵9，水泵9的设置为储水箱7内部水的流动提供动力，降尘仓3的上端面固定连接有排风管10，排风管10的设置为烟尘净化后的气体的排放提供通道。
[0022]窑炉本体1的正面铰接有活动门11，活动门11的开启，便于对陶瓷酒瓶的进出料，窑炉本体1的下端面固定安装有底座12，底座12的安装为窑炉本体1安装提供支撑的作用，窑炉本体1的上端固定连接有出烟管13，且出烟管13远离窑炉本体1的一端与导风管4的下端固定连接，出烟管13的设置为灰尘从窑炉本体1内部的排出提供通道。
[0023]请参阅图3与图1，风机2的左端固定连接有进风管14，且进风管14远离风机2的一端与导风管4的右端固定连接，进风管14的设置起到对风机2与导风管4的连接，风机2的右侧固定安装有出风管15，出风管15的设置起到对风机2与降尘仓3的连接作用，出风管15远离风机2的一端法兰连接有引烟管24，且引烟管24的右端延伸至降尘仓3的内部，引烟管24的安装为烟尘进入至降尘仓3的内部提供通道。
[0024]降尘仓3的正面固定安装有可视窗16，可视窗16的安装便于工作人员对降尘仓3内部工作环境的观察，降尘仓3的内部设置有支撑管17，且支撑管17的下端面与喷头5的上端固定连接，支撑管17的安装为喷头5的安装提供支撑和平台，支撑管17的左右两侧均固定安装有支架18，且支架18远离支撑管17的一侧与降尘仓3的内壁固定连接，支架18的设置起到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，包括窑炉本体、风机、降尘仓，且窑炉本体用于对陶瓷酒瓶的氧化烧制，其特征在于：所述窑炉本体的上端法兰连接有导风管，所述降尘仓内部的上方设置有喷头，所述降尘仓的下端固定安装有格栅，所述格栅远离降尘仓的一侧固定连接有储水箱，所述储水箱的内壁固定套接有过滤板，所述储水箱的上端面固定安装有位于降尘仓后方的水泵，所述降尘仓的上端面固定连接有排风管。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，其特征在于：所述窑炉本体的正面铰接有活动门，所述窑炉本体的下端面固定安装有底座，所述窑炉本体的上端固定连接有出烟管，且出烟管远离窑炉本体的一端与导风管的下端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，其特征在于：所述风机的左端固定连接有进风管，且进风管远离风机的一端与导风管的右端固定连接，所述风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝军，李丰齐，
申请(专利权)人：晋城市晋陶陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：