本实用新型专利技术涉及烧成技术领域，且公开了一种低品位石灰石熟料烧成装置，包括。本实用新型专利技术包括烧制腔室和控制面板，所述烧制腔室的一侧设置有控制面板，所述烧制腔室的一侧开设有通槽，所述通槽的内部安装有进气口，所述进气口的一侧安装有过滤腔室，所述过滤腔室的内部安装有滤芯，且滤芯上设置有活性炭，所述过滤腔室的一侧安装有抽风机箱，所述抽风机箱的顶端固定安装有排气口，在实际使用中，与现有技术相比，可以将加热后高分子材料产生的有害气体进行有效的过滤，可以使得工作人员免受有害气体的伤害，具体操作为，热气上升，此时抽抽风机箱进行转动，热气由进气口进入经过过滤腔室时，再由过滤腔室内部的滤芯进行过滤，进而从排气口排出。排气口排出。排气口排出。
【技术实现步骤摘要】
一种低品位石灰石熟料烧成装置
[0001]本技术涉及烧成
，更具体地涉及一种低品位石灰石熟料烧成装置。
技术介绍
[0002]石灰岩(Limestone)简称灰岩，以方解石为主要成分的碳酸盐岩。有时含有白云石、粘土矿物和碎屑矿物，有灰、灰白、灰黑、黄、浅红、褐红等色，硬度一般不大，与稀盐酸有剧烈的化学反应。按成因分类属于沉积岩，石灰岩是烧制石灰和水泥的主要原料，是炼铁和炼钢的熔剂，石灰岩结构较为复杂，有碎屑结构和晶粒结构两种。碎屑结构多由颗粒、泥晶基质和亮晶胶结物构成。颗粒又称粒屑，主要有内碎屑、生物碎屑和鲕粒等，但是市面上大多石灰石烧成装置没有针对有害气体进行过滤，而是直接排放，不仅容易对环境造成影响，而且容易对工作人员的身体产生极大的伤害。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种低品位石灰石熟料烧成装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种低品位石灰石熟料烧成装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种低品位石灰石熟料烧成装置，包括烧制腔室和控制面板，所述烧制腔室的一侧设置有控制面板，所述烧制腔室的一侧开设有通槽，所述通槽的内部安装有进气口，所述进气口的一侧安装有过滤腔室，所述过滤腔室的内部安装有滤芯，且滤芯上设置有活性炭，所述过滤腔室的一侧安装有抽风机箱，所述抽风机箱的顶端固定安装有排气口，在实际使用中，通过上述结构的设置，与现有技术相比，可以将加热后高分子材料产生的有害气体进行有效的过滤，可以使得工作人员免受有害气体的伤害，具体操作为，热气上升，此时抽抽风机箱进行转动，热气由进气口进入经过过滤腔室时，再由过滤腔室内部的滤芯进行过滤，进而从排气口排出。
[0005]进一步的，所述烧制腔室的一侧设置有破碎腔室，所述破碎腔室的顶端固定安装有进料口，所述破碎腔室的内部设置有破碎辊，所述，破碎腔室的底端设置有排料管，且排料管延伸至烧制腔室的内部，在实际使用中，通过上述结构的设置可以将大块石灰石磨成小颗粒，可以使其燃烧的更加充分彻底，降低了成本。
[0006]进一步的，所述进料口的内部通过转轴活动安装有密封挡板，所述密封挡板的一侧固定安装有复位弹簧，且复位弹簧的一端与进料口的内壁固定连接，在实际使用中，通过上述结构的设置，能够在保证投料便捷的同时，还可以保证箱体内部的密封性。
[0007]进一步的，所述进气口靠近烧制腔室的一侧设置有过滤网，在实际使用中，通过上述过过滤网结构的设置，在进气口处设置有过滤网可以避免抽风机箱启动后将高分子材料一并吸入过滤腔室内。
[0008]进一步的，所述进气口靠近烧制腔室的一侧固定安装有第二安装基座，所述第二安装基座的内部开设有两个卡槽，所述卡槽的内部皆固定安装有弹性卡块，所述卡槽的内
部皆活动安装有卡块本体，且卡块本体的一端与皆过滤网固定连接，在实际使用中，通过上述结构的设置，可以对过滤网进行拆卸、更换，降低成本。
[0009]进一步的，所述排气口的一侧设置有第一安装基座，所述第一安装基座的顶端通过转轴活动安装有挡雨板，在实际使用中，通过上述结构的设置可以防止下雨天，雨水滴落管道，造成元器件的损坏。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1.本技术通过设有通槽、进气口、过滤腔室、滤芯、抽风机箱和排气口，采用这种设计可以将加热后高分子材料产生的有害气体进行有效的过滤，可以使得工作人员免受有害气体的伤害。
[0012]2.本技术通过设有过滤网，采用这种设计在进气口处设置有过滤网可以避免抽风机箱启动后将高分子材料一并吸入过滤腔室内。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构局部剖面正视示意图。
[0014]图2为本技术的排气管结构剖面示意图。
[0015]图3为本技术的过滤网结构剖面示意图。
[0016]图4为本技术的滤芯结构正视示意图。
[0017]附图标记为：100、烧制腔室；110、控制面板；111、通槽；112、进气口；113、过滤腔室；114、滤芯；115、抽风机箱；116、排气口；117、第一安装基座；118、破碎腔室；119、破碎辊；120、排料管；121、进料口；122、密封挡板；123、复位弹簧；124、挡雨板；125、第二安装基座；126、卡槽；127、弹性卡块；128、卡块本体；129、过滤网。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种低品位石灰石熟料烧成装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]本技术提供了一种低品位石灰石熟料烧成装置，包括烧制腔室100和控制面板110，烧制腔室100的一侧设置有控制面板110，烧制腔室100的一侧开设有通槽111，通槽111的内部安装有进气口112，进气口112的一侧安装有过滤腔室113，过滤腔室113的内部安装有滤芯114，且滤芯114上设置有活性炭，过滤腔室113的一侧安装有抽风机箱115，抽风机箱115的顶端固定安装有排气口116。
[0021]在实际使用中，通过上述结构的设置，与现有技术相比，可以将加热后高分子材料产生的有害气体进行有效的过滤，可以使得工作人员免受有害气体的伤害，具体操作为，热气上升，此时抽抽风机箱115进行转动，热气由进气口112进入经过过滤腔室113时，再由过滤腔室113内部的滤芯114进行过滤，进而从排气口116排出。
[0022]实施例二：
[0023]实施例二与实施例一的区别在于：烧制腔室100的一侧设置有破碎腔室118，破碎腔室118的顶端固定安装有进料口121，破碎腔室118的内部设置有破碎辊119，破碎腔室118的底端设置有排料管120，且排料管120延伸至烧制腔室100的内部，进料口121的内部通过转轴活动安装有密封挡板122，密封挡板122的一侧固定安装有复位弹簧123，且复位弹簧123的一端与进料口121的内壁固定连接，进气口112靠近烧制腔室100的一侧设置有过滤网129，进气口112靠近烧制腔室100的一侧固定安装有第二安装基座125，进气口112靠近烧制腔室100的一侧固定安装有第二安装基座125，第二安装基座125的内部开设有两个卡槽126，卡槽126的内部皆固定安装有弹性卡块127，卡槽126的内部皆活动安装有卡块本体128，且卡块本体128的一端与皆过滤网129固定连接，排气口116的一侧设置有第一安装基座117，第一安装基座117的顶端通过转轴活动安装有挡雨板124，在实际使用中，通过上述过过滤网129结构的设置，在进气口处设置有过滤网129可以避本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低品位石灰石熟料烧成装置，包括烧制腔室(100)和控制面板(110)，所述烧制腔室(100)的一侧设置有控制面板(110)，其特征在于，所述烧制腔室(100)的一侧开设有通槽(111)，所述通槽(111)的内部安装有进气口(112)，所述进气口(112)的一侧安装有过滤腔室(113)，所述过滤腔室(113)的内部安装有滤芯(114)，且滤芯(114)上设置有活性炭，所述过滤腔室(113)的一侧安装有抽风机箱(115)，所述抽风机箱(115)的顶端固定安装有排气口(116)。2.根据权利要求1所述的一种低品位石灰石熟料烧成装置，其特征在于：所述烧制腔室(100)的一侧设置有破碎腔室(118)，所述破碎腔室(118)的顶端固定安装有进料口(121)，所述破碎腔室(118)的内部设置有破碎辊(119)，所述，破碎腔室(118)的底端设置有排料管(120)，且排料管(120)延伸至烧制腔室(100)的内部。3.根据权利要求2所述的一种低品位石灰石熟料烧成装置，其特征在于：所述进...
【专利技术属性】
技术研发人员：楼美善，邓新和，李友芳，
申请(专利权)人：兰溪南方水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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