铝箔强度检测拉伸器制造技术

本实用新型专利技术涉及铝箔强度检测技术领域，具体地说，涉及铝箔强度检测拉伸器，包括工作台，工作台前方斜侧壁中部嵌设有PLC控制面板；固定板，固定板固定在工作台顶面靠左侧，固定板的右侧壁中部设有夹持装置；活动板，活动板的左侧壁中部设有夹持装置；拉伸装置，拉伸装置包括固定在工作台顶面靠右侧的安装板，安装板的左侧壁中部设有电动推杆。该装置的夹持装置通过螺纹杆、活动夹板以及固定夹板的配合，可以对不同厚度的铝箔进行夹持；此外，该装置的活动板底面滑块通过钢珠与工作台的滑槽滑动连接，可以大大减少检测过程中摩擦力对强度检测的影响，且通过PLC控制面板控制电动推杆，使得电动推杆的输出力度连续变化可以提高检测的准确度。的准确度。的准确度。

【技术实现步骤摘要】
铝箔强度检测拉伸器


[0001]本技术涉及铝箔强度检测
，具体地说，涉及铝箔强度检测拉伸器。

技术介绍

[0002]在铝箔加工过程中，为了保证安全，需要对加工好的铝箔进行抽样检测其拉伸强度。
[0003]例如授权公告号为CN214952584U的装置在铝箔拉伸强度检测设备
公开了一种用于铝箔加工的拉伸强度检测装置，工作台的上表面四边位置处均固定安装有固定台，四个固定台的上端安装有十字板，十字板的下表面中部位置处安装有设备箱，设备箱的内部安装有压力传感器。
[0004]上述装置虽然可以进行铝箔的全方位拉伸，但是该装置通过在活动板以及压力传感器之间设置压力弹簧来进行压力记录的方式难以实现，弹簧的弹力与其形变以及弹性系数有关，在检测过程中弹簧形变等于铝箔的形变量，若要使弹簧弹力等于铝箔所受拉力则二者的弹性系数需要相同，但是在拉伸检测过程中铝箔的厚度会发生改变导致弹性系数改变，导致弹簧的弹力与铝箔受力并不相同，从而使检测结果出现误差；为了解决上述问题，我们提出铝箔强度检测拉伸器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供铝箔强度检测拉伸器，以解决上述
技术介绍
中提出的授权公告号为CN214952584U的专利在拉伸检测过程中铝箔的厚度发生改变导致弹性系数改变，导致弹簧的弹力与铝箔受力并不相同，从而使检测结果出现误差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]铝箔强度检测拉伸器，包括工作台，所述工作台整体为梯台形，所述工作台前方斜侧壁中部嵌设有PLC控制面板；
[0008]固定板，所述固定板固定在所述工作台顶面靠左侧，所述固定板为倒L形，所述固定板的右侧壁中部设有夹持装置；
[0009]活动板，所述活动板位于所述工作台顶面且二者滑动连接，所述活动板的左侧壁中部设有夹持装置；
[0010]拉伸装置，所述拉伸装置包括固定在所述工作台顶面靠右侧的安装板，所述安装板的左侧壁中部设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与所述活动板右侧壁固定连接。
[0011]作为优选，所述工作台顶面前后对称设有左右横向的滑槽，所述活动板底面设有与所述滑槽相适配的滑块，所述活动板通过所述滑块与所述工作台滑动连接。
[0012]作为优选，所述滑槽的前后内侧壁与底面均开有若干规则分布的过半球槽，所述过半球槽内设有可自由转动的钢珠，所述滑块的表面与所述钢珠表面紧密贴接。
[0013]作为优选，所述夹持装置包括固定夹板和活动夹板，所述固定夹板与所述活动夹板的夹持面均为磨砂粗糙面。
[0014]作为优选，所述固定板和所述活动板的相对面分别设有前后对称的第一限位槽和第二限位槽，所述活动夹板的后端设有与所述第一限位槽和所述第二限位槽相适配的限位块，所述活动夹板的顶面中部设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端分别穿过所述固定板和所述活动板的顶面并螺纹连接。
[0015]作为优选，分别位于所述固定板和所述活动板上的固定夹板处于同一高度。
[0016]作为优选，所述PLC控制面板与所述电动推杆通过导线电性连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.该铝箔强度检测拉伸器的夹持装置通过螺纹杆、活动夹板以及固定夹板的配合，可以对不同厚度的铝箔进行夹持。
[0019]2.该铝箔强度检测拉伸器的活动板底面滑块通过钢珠与工作台的滑槽滑动连接，可以大大减少检测过程中摩擦力对强度检测的影响，且通过PLC控制面板直接控制电动推杆来拉伸铝箔，使得电动推杆的输出力度连续变化可以提高检测的准确度，可以避免使用弹簧带来的检测误差。
附图说明
[0020]图1为技术的整体结构示意图；
[0021]图2为技术中工作台结构剖视图；
[0022]图3为技术中的固定架结构爆炸图；
[0023]图4为技术中的活动架结构爆炸图。
[0024]图中：1、工作台；11、PLC控制面板；12、滑槽；121、钢珠；2、固定板；21、第一限位槽；3、活动板；31、第二限位槽；32滑块；4、拉伸装置；41、安装板；42、电动推杆；5、夹持装置；51、固定夹板；52、活动夹板；53、螺纹杆；54、限位块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的技术仅仅是本技术一部分技术，而不是全部的技术。基于本技术中的技术，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他技术，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0027]铝箔强度检测拉伸器，包括工作台1，工作台1整体为梯台形，工作台1前方斜侧壁中部嵌设有PLC控制面板11；固定板2，固定板2固定在工作台1顶面靠左侧，固定板2为倒L形，固定板2的右侧壁中部设有夹持装置5；活动板3，活动板3位于工作台1顶面且二者滑动连接，活动板3的左侧壁中部设有夹持装置5；拉伸装置4，拉伸装置4包括固定在工作台1顶面靠右侧的安装板41，安装板41的左侧壁中部设有电动推杆42，电动推杆42的伸缩端与活动板3右侧壁固定连接；固定板2和活动板3上的夹持装置5分别将铝箔的两端夹紧，之后通过PLC控制面板11控制拉伸装置4拉动活动板3对铝箔拉伸强度进行检测。
[0028]在本实施例中，工作台1顶面前后对称设有左右横向的滑槽12，活动板3底面设有与滑槽12相适配的滑块32，活动板3通过滑块32与工作台1滑动连接；
[0029]滑槽12的前后内侧壁与底面均开有若干规则分布的过半球槽，过半球槽内设有可
自由转动的钢珠121，滑块32的表面与钢珠121表面紧密贴接，通过在滑槽12内设置钢珠121，可以减少滑块32与滑槽12之间的摩擦力，进而降低摩擦对铝箔拉伸强度检测的影响。
[0030]另外，夹持装置5包括固定夹板51和活动夹板52，固定夹板51与活动夹板52的夹持面均为磨砂粗糙面，保证夹持装置5可以将铝箔的两端夹紧，避免在检测时铝箔发生滑动影响检测。
[0031]此外，分别位于固定板2和活动板3上的固定夹板51处于同一高度，避免铝箔左右两端出现高差影响检测时铝箔受力情况，固定板2和活动板3的相对面分别设有前后对称的第一限位槽21和第二限位槽31，活动夹板52的后端设有与第一限位槽21和第二限位槽31相适配的限位块54，活动夹板52的顶面中部设有螺纹杆53，螺纹杆53的顶端分别穿过固定板2和活动板3的顶面并螺纹连接，将铝箔端部放置在固定板2上，之后转动螺纹杆53使得活动夹板52下移，直至将铝箔夹紧固定。
[0032]其中，PLC控制面板11与电动推杆42通过导线电性连接，通过PLC控制面板11控制电动推杆42的输出力度，可以使得电动推杆42的输出力度可以连续改变，减少检测的误差。
[0033]最后，需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝箔强度检测拉伸器，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)整体为梯台形，所述工作台(1)前方斜侧壁中部嵌设有PLC控制面板(11)；固定板(2)，所述固定板(2)固定在所述工作台(1)顶面靠左侧，所述固定板(2)为倒L形，所述固定板(2)的右侧壁中部设有夹持装置(5)；活动板(3)，所述活动板(3)位于所述工作台(1)顶面且二者滑动连接，所述活动板(3)的左侧壁中部设有夹持装置(5)；拉伸装置(4)，所述拉伸装置(4)包括固定在所述工作台(1)顶面靠右侧的安装板(41)，所述安装板(41)的左侧壁中部设有电动推杆(42)，所述电动推杆(42)的伸缩端与所述活动板(3)右侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的铝箔强度检测拉伸器，其特征在于：所述工作台(1)顶面前后对称设有左右横向的滑槽(12)，所述活动板(3)底面设有与所述滑槽(12)相适配的滑块(32)，所述活动板(3)通过所述滑块(32)与所述工作台(1)滑动连接。3.根据权利要求2所述的铝箔强度检测拉伸器，其特征在于：所述滑槽(12)的前后内侧壁与底面均开有若干规则分布的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张欢，
申请(专利权)人：湖北丰盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：