一种新型静音键盘抗噪油点油系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型静音键盘抗噪油点油系统，其包括：机架、设置于所述机架上端并用于向字键内壁填充油脂的油嘴模组、设置于所述机架上并用于定位排列若干个所述字键的定位治具、设置于所述机架内并用于向所述油嘴模组定量供油的定量分油排模组及设置于所述机架内的油脂润滑泵，所述油嘴模组包括有若干个与所述定位治具中所述字键一一对应的油嘴，该油嘴的侧壁上环周设置有多个出油孔。采用油脂润滑泵将油脂送至定量分油排模组，再由定量分油排模组将油脂定量输送到油嘴模组中的多个油嘴内，经油嘴上的多个出油孔向字键的内壁上填涂足量油脂，并且通过定位治具同时对整版键盘上的多个字键进行填涂油脂，效率大大提高，适用键盘批量化生产。适用键盘批量化生产。适用键盘批量化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种新型静音键盘抗噪油点油系统

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[0001]本技术涉及键盘生产领域，特指一种新型静音键盘抗噪油点油系统。

技术介绍
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[0002]传统的静音键盘所用油脂流动性比较强,但是静音效果不足，为了改善静音效果选用了更为理想的静音油，由于新款静音油粘度高，用普通点胶阀的方式点油虽然可以实现，但是效率太低，已然不再适用以前的点油方式。
[0003]常见的键盘一般是100个键左右，每个键槽内四个面都需要点油，等于每个键盘有400个位置要点油，一个一个点油的方式效率太低，不合适量产。
[0004]有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型静音键盘抗噪油点油系统。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：一种新型静音键盘抗噪油点油系统，包括：机架、设置于所述机架上端并用于向字键内壁填充油脂的油嘴模组、设置于所述机架上并用于定位排列若干个所述字键的定位治具、设置于所述机架内并用于向所述油嘴模组定量供油的定量分油排模组及设置于所述机架内的油脂润滑泵，所述油嘴模组包括有若干个与所述定位治具中所述字键一一对应的油嘴，该油嘴的侧壁上环周设置有多个出油孔。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述定量分油排模组包括有呈矩阵排列设置有多个位于所述油嘴下方的定量分油排，所述定量分油排上多个通过管道与所述油嘴连通的分油接头。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述机架的上端铰接安装有能够打开的盖板，所述定位治具和所述油嘴模组安装于所述盖板上，所述定位治具上设置有若干个定位所述字键的第一定位槽，所述第一定位槽的中部设置有用于供所述油嘴穿过插入所述字键内腔中的第一通孔。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述盖板上还设置有多个用于推动所述定位治具运动使所述字键充分接触油脂的气缸，所述气缸均分于所述定位治具的四周。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述油嘴的上端设置有六个或八个所述出油孔，其中，四个所述出油孔分布于所述油嘴的四个直角处，剩余两个或四个位于所述油嘴的端面上。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述油嘴的外壁与所述字键的内壁之间设置有0.3mm的间隙，所述出油孔的内径为0.8mm。
[0012]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术中采用油脂润滑泵将油脂送至定量分油排模组，再由定量分油排模组将油脂定量输送
到油嘴模组中的多个油嘴内，经油嘴上的多个出油孔向字键的内壁上填涂足量油脂，并且通过定位治具同时对整版键盘上的多个字键进行填涂油脂，效率大大提高，适用键盘批量化生产。
附图说明：
[0013]图1是本技术的立体图一；
[0014]图2是本技术的立体图二；
[0015]图3是本技术中油嘴模组的立体图；
[0016]图4是本技术中定位治具的立体图；
[0017]图5是本技术中油嘴模组与定位治具装配状态的俯视图；
[0018]图6是本技术中油嘴的内部结构图。
具体实施方式：
[0019]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。
[0020]见图1至图6所示，为一种新型静音键盘抗噪油点油系统，其包括：机架1、设置于所述机架1上端并用于向字键内壁填充油脂的油嘴模组2、设置于所述机架1上并用于定位排列若干个所述字键的定位治具3、设置于所述机架1内并用于向所述油嘴模组2定量供油的定量分油排模组4及设置于所述机架1内的油脂润滑泵5，所述油嘴模组2包括有若干个与所述定位治具中所述字键一一对应的油嘴21，该油嘴21的侧壁上环周设置有多个出油孔211。采用油脂润滑泵5将油脂送至定量分油排模组4，再由定量分油排模组4将油脂定量输送到油嘴模组2中的多个油嘴21内，经油嘴21上的多个出油孔211向字键的内壁上填涂足量油脂，并且通过定位治具3同时对整版键盘上的多个字键进行填涂油脂，效率大大提高，适用键盘批量化生产。
[0021]所述定量分油排模组4包括有呈矩阵排列设置有多个位于所述油嘴21下方的定量分油排41，所述定量分油排41上多个通过管道与所述油嘴21连通的分油接头411。
[0022]所述机架1的上端铰接安装有能够打开的盖板11，所述定位治具3和所述油嘴模组2安装于所述盖板11上，所述定位治具3上设置有若干个定位所述字键的第一定位槽31，所述第一定位槽31的中部设置有用于供所述油嘴21穿过插入所述字键内腔中的第一通孔32。
[0023]所述盖板11上还设置有多个用于推动所述定位治具3运动使所述字键充分接触油脂的气缸6，所述气缸6均分于所述定位治具3的四周。所述气缸6设置有六个，在油嘴21出油脂后，由气缸6推动定位治具3运动和震动，使字键与油嘴21充分接触，进而将油脂粘在字键的内壁上。所述气缸还包括有位于所述盖板11的下方并用于推动所述油嘴21或字键上下移动。
[0024]在一实施例中，由油脂润滑泵5把油脂泵到定量分油排41，再由定量分油排41把油脂定量分配出109个油路给到油嘴21，键盘的字键孔套在油嘴21上面，由气缸6上下左右推动，把油嘴21上的油粘到需要点油的位置，实现全方位点油。所述油脂润滑泵5为磁轮泵。
[0025]所述油嘴21的上端设置有六个或八个所述出油孔211，其中，四个所述出油孔211分布于所述油嘴21的四个直角处，剩余两个或四个位于所述油嘴21的端面上。
[0026]所述油嘴21的外壁与所述字键的内壁之间设置有0.3mm的间隙，所述出油孔211的
内径为0.8mm。
[0027]综上所述，为提高点油效率最理想的方式是所有位置同时点油，一次性完成整个键盘的点油。此点油系统是针对这个情况而开发，此系统采用泄压式油脂润滑泵搭配加压式定量分配油排完成多点同时定量点油，以此提高点油效率。
[0028]本技术工作时，由油脂润滑泵5泵出抗燥油供给定量分油排模组4，经给定量分油排模组4通过1分2和1分6油排分出11组油路，由11组油路输送至定量分流排41，再经油嘴模组2的多个油嘴21分出合计110穴出油孔211，由110穴出油孔211连接至键盘的字键内进行涂油作业。其中，油嘴21由POM加工制作(按照涂油位置打6个0.3～0.6mm小孔)，油嘴21按照键盘型号进行加工排列固定，字键通过定位治具3固定导向对应油嘴21出油，气缸6推动定位治具3使字键孔与油嘴21充分接触，点油完成取出产品。
[0029]当然，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并非来限制本技术实施范围，凡依本技术申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型静音键盘抗噪油点油系统，其特征在于，包括：机架(1)、设置于所述机架(1)上端并用于向字键内壁填充油脂的油嘴模组(2)、设置于所述机架(1)上并用于定位排列若干个所述字键的定位治具(3)、设置于所述机架(1)内并用于向所述油嘴模组(2)定量供油的定量分油排模组(4)及设置于所述机架(1)内的油脂润滑泵(5)，所述油嘴模组(2)包括有若干个与所述定位治具中所述字键一一对应的油嘴(21)，该油嘴(21)的侧壁上环周设置有多个出油孔(211)。2.根据权利要求1所述的一种新型静音键盘抗噪油点油系统，其特征在于：所述定量分油排模组(4)包括有呈矩阵排列设置有多个位于所述油嘴(21)下方的定量分油排(41)，所述定量分油排(41)上多个通过管道与所述油嘴(21)连通的分油接头(411)。3.根据权利要求1所述的一种新型静音键盘抗噪油点油系统，其特征在于：所述机架(1)的上端铰接安装有能够打开的盖板(11)，所述定位治具(3)和所述油嘴模组(2)安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良平，朱家，
申请(专利权)人：东莞东聚电子电讯制品有限公司，
类型：新型
国别省市：