一种复合触点攻丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了触点加工设备技术领域的一种复合触点攻丝装置，包括操作台、输送机构、夹持机构、推料机构、加工机构和控制装置，所述输送机构通过螺栓固定连接在所述操作台的顶部，所述夹持机构通过螺栓固定连接在所述输送机构的外侧壁一周，且依次排列，所述推料机构通过螺栓固定连接在所述操作台的顶部，且位于所述输送机构的后侧左侧，所述加工机构通过螺栓固定连接在所述操作台的顶部，且位于所述输送机构的后侧，该复合触点攻丝装置，结构设计合理，能够实现触点的自动上料，送料，无需人工上料，避免造成危险，同时也降低工人的劳动强度，能够实现触点的打孔攻丝一次成型，工序简单，省时省力的同时也提高了触点加工的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合触点攻丝装置


[0001]本技术涉及触点加工设备
，具体为一种复合触点攻丝装置。

技术介绍

[0002]由两种或多种互不溶解或互溶度很小的金属以及金属与非金属组成的触头，如银、镍、银、石墨触头，在对触头加工时需要对其进行打孔攻丝，以便于后期的安装。
[0003]现有的触点攻丝是通过人工进行操作，需要手动将触点放置到攻丝设备的底部进行固定，再进行攻丝，操作过程具有危险性，且劳动强度较大，同时触点攻丝设备需要配合打孔设备进行加工，先对触点进行打孔加工，加工完成后在对其进行攻丝加工，工序繁琐，费时费力的同时严重影响触点攻丝加工的生产效率，为此我们提出了一种复合触点攻丝装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合触点攻丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的触点攻丝是通过人工进行操作，需要手动将触点放置到攻丝设备的底部进行固定，再进行攻丝，同时触点攻丝设备需要配合打孔设备进行加工，先对触点进行打孔加工，加工完成后在对其进行攻丝加工，工序繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合触点攻丝装置，包括操作台、输送机构、夹持机构、推料机构、加工机构和控制装置，所述输送机构通过螺栓固定连接在所述操作台的顶部，所述夹持机构通过螺栓固定连接在所述输送机构的外侧壁一周，且依次排列，所述推料机构通过螺栓固定连接在所述操作台的顶部，且位于所述输送机构的后侧左侧，所述加工机构通过螺栓固定连接在所述操作台的顶部，且位于所述输送机构的后侧，所述控制装置通过螺栓固定连接在所述操作台的顶部前侧左侧，所述控制装置通过电线与所述输送机构、所述夹持机构、所述推料机构和所述加工机构电性连接。
[0006]优选的，所述操作台的顶部左侧且位于所述控制装置的后侧通过螺栓固定连接有振动盘，所述振动盘的前侧壁上侧通过螺栓固定连接有送料通道，所述送料通道的右端位于所述夹持机构的上方，所述操作台的顶部右侧放置有接料盘，所述接料盘的顶部左侧中间处通过螺栓固定连接有激光感应器。
[0007]优选的，所述输送机构包括输送机架、驱动电机、辅助转轴和输送带，所述驱动电机通过螺栓固定连接在所述输送机架的左端，所述辅助转轴转动连接在所述输送机架的右端，所述输送带转动连接在所述驱动电机和所述辅助转轴的外侧壁之间。
[0008]优选的，所述夹持机构包括接料台、电动推杆和夹块，所述接料台的右侧壁上侧中间处通过螺栓固定连接有定位块，所述电动推杆通过螺栓固定连接在所述接料台的前后侧壁，所述电动推杆的末端贯穿所述接料台并延伸至所述接料台的内腔，所述夹块通过螺栓固定连接在所述接料台的末端。
[0009]优选的，所述推料机构包括支撑柱、电动伸缩杆、推板和第一光电感应器，所述电
动伸缩杆通过螺栓固定连接在所述支撑柱的前侧壁上侧，所述电动伸缩杆的前端延伸至送料通道的内腔右侧，所述推板通过螺栓固定连接在所述电动伸缩杆的前端，所述第一光电感应器通过螺栓固定连接在所述支撑柱的右侧壁上侧，且与定位块处于同一水平线。
[0010]优选的，所述加工机构包括支撑立板、支撑横板、电动升降杆和安装板，所述支撑横板通过螺栓固定连接在所述支撑立板的前侧壁上侧，所述电动升降杆通过螺栓固定连接在所述支撑横板的底部中间处，所述安装板通过螺栓固定连接在所述电动升降杆的低端，所述安装板的底部左侧中间处通过螺栓固定连接有打孔机，所述安装板的底部右侧通过螺栓固定连接有攻丝机，所述安装板的底部右侧，且位于所述攻丝机的右侧通过螺栓固定连接有第二光电感应器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该复合触点攻丝装置，通过振动盘将触点震动到送料通道上，通过送料通道对触点进行输送，在输送机构运行时，通过第一光电感应器感应接料台上的定位块，电动伸缩杆带动推板向前运行，将送料通道内的触点推落到接料台内，电动推杆带动夹块将触点进行固定夹紧，再通过输送机构进行输送加工，从而能够实现触点的自动上料，送料，无需人工上料，避免造成危险，同时也降低工人的劳动强度。
[0013]2、该复合触点攻丝装置，通过驱动电机带动输送带在驱动电机和辅助转轴的外侧进行转动，输送带带动接料台进行移动，通过安装板上的第二光电感应器感应定位块，驱动电机停止运行，电动升降杆带动安装板下降，安装板带动打孔机和攻丝机同时下降，打孔机和攻丝机同时通电运行，对接料台内的触点进行加工，左边打孔结束后，驱动电机运行，第二光电感应器感应定位块，驱动电机停止运行，攻丝机对打孔后的触点进行攻丝加工，以此类推连续对触点进行加工，从而能够实现触点的打孔攻丝一次成型，工序简单，省时省力的同时也提高了触点加工的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术加工机构结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0019]图中：100、操作台；110、振动盘；111、送料通道；120、接料盘；121、激光感应器；200、输送机构；210、输送机架；220、驱动电机；230、辅助转轴；240、输送带；300、夹持机构；310、接料台；311、定位块；320、电动推杆；330、夹块；400、推料机构；410、支撑柱；420、电动伸缩杆；430、推板；440、第一光电感应器；500、加工机构；510、支撑立板；520、支撑横板；530、电动升降杆；540、安装板；541、打孔机；542、攻丝机；543、第二光电感应器；600、控制装置。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供一种复合触点攻丝装置，自动安全上料，降低劳动强度，加工一次成型，提高生产效率，请参阅图1
‑
5，包括操作台100、输送机构200、夹持机构300、推料机构400、加工机构500和控制装置600；
[0022]请参阅图1
‑
2，操作台100用于安装支撑操作台100、输送机构200、夹持机构300、推料机构400、加工机构500和控制装置600；
[0023]请参阅图2，输送机构200通过螺栓固定连接在操作台100的顶部，输送机构200用于对触点进行输送加工；
[0024]请参阅图5，夹持机构300通过螺栓固定连接在输送机构200的外侧壁一周，且依次排列，夹持机构300用于对输送中的触点进行固定；
[0025]请参阅图4，推料机构400通过螺栓固定连接在操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合触点攻丝装置，其特征在于：包括操作台(100)、输送机构(200)、夹持机构(300)、推料机构(400)、加工机构(500)和控制装置(600)，所述输送机构(200)通过螺栓固定连接在所述操作台(100)的顶部，所述夹持机构(300)通过螺栓固定连接在所述输送机构(200)的外侧壁一周，且依次排列，所述推料机构(400)通过螺栓固定连接在所述操作台(100)的顶部，且位于所述输送机构(200)的后侧左侧，所述加工机构(500)通过螺栓固定连接在所述操作台(100)的顶部，且位于所述输送机构(200)的后侧，所述控制装置(600)通过螺栓固定连接在所述操作台(100)的顶部前侧左侧，所述控制装置(600)通过电线与所述输送机构(200)、所述夹持机构(300)、所述推料机构(400)和所述加工机构(500)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种复合触点攻丝装置，其特征在于：所述操作台(100)的顶部左侧且位于所述控制装置(600)的后侧通过螺栓固定连接有振动盘(110)，所述振动盘(110)的前侧壁上侧通过螺栓固定连接有送料通道(111)，所述送料通道(111)的右端位于所述夹持机构(300)的上方，所述操作台(100)的顶部右侧放置有接料盘(120)，所述接料盘(120)的顶部左侧中间处通过螺栓固定连接有激光感应器(121)。3.根据权利要求1所述的一种复合触点攻丝装置，其特征在于：所述输送机构(200)包括输送机架(210)、驱动电机(220)、辅助转轴(230)和输送带(240)，所述驱动电机(220)通过螺栓固定连接在所述输送机架(210)的左端，所述辅助转轴(230)转动连接在所述输送机架(210)的右端，所述输送带(240)转动连接在所述驱动电机(220)和所述辅助转轴(230)的外侧壁之间。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓毅，
申请(专利权)人：宁波毅立电子有限公司，
类型：新型
国别省市：