一种隔热管道及煅烧炉烟气余热回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于余热回收技术领域，公开了一种隔热管道及煅烧炉烟气余热回收利用装置。一种隔热管道，包括内管、外管，内管的两端均焊接有法兰盘；外管套设在内管外部，外管的两端封闭，并与内管的外壁固定连接；位于外管内的内管的外侧壁上，沿内管的长度方向等距离设置有若干组支撑组件；每组支撑组件均有多个支撑件，多个支撑件等距离环绕在内管的外壁上；所述支撑件包括连接管、弹簧、螺纹盖、导向盘、导向柱、支撑弧板；本实用新型专利技术结构简单，操作方便；本实用新型专利技术的隔热管道隔热效果好，减少煅烧炉的烟气在隔热管道内传输时的散热；本实用新型专利技术的煅烧炉烟气余热回收利用装置能够过滤掉烟气中的粉尘，避免粉尘影响换热管的换热。避免粉尘影响换热管的换热。避免粉尘影响换热管的换热。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热管道及煅烧炉烟气余热回收利用装置


[0001]本技术属于余热回收
，特别是涉及一种隔热管道及煅烧炉烟气余热回收利用装置。

技术介绍

[0002]煅烧炉，是一种对炭素原材料(如焦炭、无烟煤等)在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备。用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备。煅烧炉在煅烧过程中会产生大量的含热烟气，烟气的温度较高，直接排放会造成热量的浪费，因此常使用余热回收利用装置来回收烟气中的热量。
[0003]公开号为CN110806115A的中国技术专利《一种煅烧炉余热利用装置》，公开了以下内容：包括输烟管、滤尘腔、第一、二换热箱，所述输烟管进口端与煅烧炉出烟口连通，所述输烟管上安装有滤尘腔，所述滤尘腔内设置有滤网，所述输烟管端部与第一换热箱的底部连通，所述第一换热箱上方设置有第二换热箱，所述第一换热箱的侧壁为波浪形，所述第一换热箱内部设置有第一换热管，所述第一换热箱外部设置有第二换热管，所述第二换热管上部穿过第二换热箱侧壁的下部进入第二换热箱，所述第二换热箱的底板开设有通孔与第一换热箱连通，所述第二换热箱的顶部连接有排烟管。上述专利中采用输烟管来输送煅烧炉烟气，但输烟管的隔热效果不好，在煅烧炉烟气输送的过程中会造成热量的损失。
[0004]因此，亟需一种隔热管道及煅烧炉烟气余热回收利用装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种隔热管道及煅烧炉烟气余热回收利用装置。
[0006]为达到上述目的，本技术是按照以下技术方案实施的：
[0007]一种隔热管道，包括内管、外管，内管的两端均焊接有法兰盘；外管套设在内管外部，外管的两端封闭，并与内管的外壁固定连接；位于外管内的内管的外侧壁上，沿内管的长度方向等距离设置有若干组支撑组件；每组支撑组件均有多个支撑件，多个支撑件等距离环绕在内管的外壁上；
[0008]所述支撑件包括连接管、弹簧、螺纹盖、导向盘、导向柱、支撑弧板；连接管的尾部与内管的外壁固定连接，连接管的内侧壁上分布有若干导向凸起，导向凸起与连接管的轴心平行；导向盘与连接管相匹配，导向盘上有与导向凸起相匹配的缺口；导向盘可沿着导向凸起在连接管内滑动；连接管的头部螺纹连接有螺纹盖；导向柱的尾部与导向盘靠近外管的端面固定连接，导向柱的头部贯穿螺纹盖后与支撑弧板固定连接；支撑弧板与外管的内壁相匹配；连接管内，导向盘与内管外壁之间放置有弹簧；
[0009]外管上左右对称的设置有气管A、气管B；气管A、气管B上均设置有阀门。
[0010]优选的，支撑弧板的外表面上均布有万向滚珠；在弹簧的弹力作用下，支撑弧板向外管的内壁挤压，万向滚珠与支撑弧板对应的外管的内壁相接触。
[0011]优选的，所述气管B上连接有真空泵。真空泵可将外管与内管形成的密封的空腔内的空气抽走，形成一个真空的空腔。
[0012]在本技术中，内管与外管的材质可根据实际的使用需求来选择，具体的可以选择不锈钢的材质。本技术的外管上设置气管A、气管B，方便在气管A上安装压力表，来观测外管与内管之间形成的空腔的压力；然后在气管B上连接抽真空设备，使得外管与内管之间的空腔呈真空状态，有助于保温隔热。
[0013]支撑件的设置，是为了支撑外管与内管，防止外管过长，内管在外管中发生变形或者较大的位移。且在抽真空之后，也可以防止外管产生较大的形变。万向滚珠的设置，在满足支撑件支撑外管的同时，还尽可能的减少了支撑件与外管内壁之间的接触面积，尽可能的减少传热的面积，进一步提高隔热保温的效果。
[0014]优选的，所述外管的长度小于内管的长度；外管的端部与法兰盘之间的内管外套设有保温层。
[0015]本技术中，保温层采用管道保温常用的保温材料，如玻璃棉、聚氨酯泡沫、复合硅酸盐、岩棉等。此处外管与内管长度上有差异是为了方便内管两端的法兰盘与其他部件进行法兰连接，防止外管产生干扰；内管连接好后，再在内管未被覆盖的地方套上保温层，起到保温的作用。
[0016]煅烧炉烟气余热回收利用装置，包括上述的隔热管道，还包括换热箱；
[0017]所述换热箱由左至右依次为四棱台状的连接壳、口字型的过渡壳、长方体形的安装壳；连接壳、过渡壳、安装壳依次法兰连接；
[0018]连接壳的左端中心连通有烟气进管，安装壳的右端中心连通有烟气排管；烟气进管与隔热管道的右端连通；隔热管道的左端与煅烧炉的排烟管连通；
[0019]安装壳内安装有蛇形的换热管；换热管的两端均贯穿安装壳，并均安装有阀门。
[0020]本技术的煅烧炉烟气余热回收利用装置，通过隔热管道与煅烧炉的排烟管连通，减少了煅烧炉中排出的烟气在输送到换热箱的过程中的热量的损失，进一步的回收更多的热量。换热管内可根据使用需求通入热交换介质，用以回收烟气中的热量，热交换介质可根据实际的使用需求的来选择，具体可为水、导热油等。
[0021]优选的，所述过渡壳内安装有滤板；滤板包括边框，及边框内的滤网。
[0022]优选的，过渡壳外部安装有振动电机。
[0023]优选的，连接壳的下部连通有抽尘管，抽尘管上安装有阀门。
[0024]本技术的煅烧炉烟气余热回收利用装置上，在过渡壳上设置了滤板，滤板上的滤网可以将烟气中的粉尘过滤下来，避免粘附在换热管上，影响到换热管的换热。滤板可采用可拆卸的安装方式安装在过渡壳上，具体可使用螺钉安装。振动电机可以根据使用的需求间歇性的开启，可以将滤网上的粉尘振动下来，避免滤网堵塞。抽尘管则可以连接抽气装置，抽取从滤网上振动下来的粉尘。且本技术中的过渡壳是法兰连接的，方便拆卸；可根据实际的使用情况将过渡壳拆卸，对其内部安装的滤板进行清理或者更换。
[0025]本技术中未加限定的组件均采用本领域中的常规手段，如滤网、万向滚珠、弹簧、振动电机等，本领域的技术人员可根据实际的使用需求来选择其型号、安装方式，明确的了解其具体如何安装与控制，在此不再详细描述。
[0026]本技术达到了以下有益效果：
[0027]本技术结构简单，操作方便；本技术的隔热管道隔热效果好，减少煅烧炉的烟气在隔热管道内传输时的散热；本技术的煅烧炉烟气余热回收利用装置能够过滤掉烟气中的粉尘，避免粉尘影响换热管的换热。
附图说明
[0028]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0029]图2为图1沿E
‑
E线的局部剖视图；
[0030]图3为图2中F处的放大图；
[0031]图4为图3沿G
‑
G线的剖视图
[0032]图5为本技术实施例2的结构示意图。
[0033]图中：1、内管；2、外管；3、法兰盘；4、连接管；5、弹簧；6、螺纹盖；7、导向盘；8、导向柱；9、支撑弧板；10、导向凸起；11、缺口；12、气管A；13、气管B；14、万向滚珠；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热管道，包括内管、外管，内管的两端均焊接有法兰盘；外管套设在内管外部，外管的两端封闭，并与内管的外壁固定连接；其特征在于：位于外管内的内管的外侧壁上，沿内管的长度方向等距离设置有若干组支撑组件；每组支撑组件均有多个支撑件，多个支撑件等距离环绕在内管的外壁上；所述支撑件包括连接管、弹簧、螺纹盖、导向盘、导向柱、支撑弧板；连接管的尾部与内管的外壁固定连接，连接管的内侧壁上分布有若干导向凸起，导向凸起与连接管的轴心平行；导向盘与连接管相匹配，导向盘上有与导向凸起相匹配的缺口；导向盘可沿着导向凸起在连接管内滑动；连接管的头部螺纹连接有螺纹盖；导向柱的尾部与导向盘靠近外管的端面固定连接，导向柱的头部贯穿螺纹盖后与支撑弧板固定连接；支撑弧板与外管的内壁相匹配；连接管内，导向盘与内管外壁之间放置有弹簧；外管上左右对称的设置有气管A、气管B；气管A、气管B上均设置有阀门。2.根据权利要求1所述的一种隔热管道，其特征在于：支撑弧板的外表面上均布有万向滚珠；在弹簧的弹力作用下，支撑弧板向外管的内壁挤压，万向滚珠与支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭团结，原丰收，孙鹏飞，苏志远，
申请(专利权)人：焦作市宏林新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：