一种大圆机减震底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大圆机减震底座，包括安装基板、承重板、抵紧板和大圆机本体，所述安装基板顶面均匀固定焊接有若干个导柱，所述导柱位于固定板与安装基板之间部分套接有环形气囊，所述承重板顶面均匀开设有若干个导向滑槽，且导向滑槽内安装有螺纹杆轴，所述抵紧板一侧固定焊接有三角支撑架，所述三角支撑架与抵紧板底面中央固定焊接有导向滑块，且导向滑块内固定安装有螺纹套，并且螺纹套与螺纹杆轴相互啮合，所述抵紧板另一侧侧壁固定安装有气囊垫。有益效果：本实用新型专利技术设置有环形气囊和气囊垫，能够利用气囊垫配合环形气囊同时降低大圆机工作时水平和竖直两个方向上的震动，从而大大提高了一种大圆机减震底座的减震效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种大圆机减震底座


[0001]本技术涉及大圆机
，具体来说，涉及一种大圆机减震底座。

技术介绍

[0002]针织大圆机，学名针织圆形纬编机，由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，大圆机工作时会产生较强的机械震动，为降低机械震动对大圆机的工作效果的影响，以及降低机械震动对大圆机使用寿命的影响，大圆机使用前往往需要安装固定在减震底座上。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN215487397U一种大圆机用减震底座，包括基板、承重板、导柱、环形气囊，所述基板四周竖直向上设置有多个导柱，所述承重板上设置有相应的通孔，所述承重板通过所述通孔套在所述导柱上，所述基板与所述承重板之间的导柱上均套有环形气囊，所述环形气囊上设置气门芯，所述环形气囊内充有压缩空气，所述导柱上端设置螺纹，所述螺纹上设置紧固螺母，所述紧固螺母与所述承重板之间设置橡胶垫圈，所述基板底部与所述承重板上端面均设置橡胶垫，该技术既能降低大圆机的震动，又能隔绝大圆机之间的震动传播。
[0004]上述技术设置的环形气囊虽然能够降低大圆机工作时向地面的震动传播，同时降低大圆机工作时竖直方向上的震动，但是不能够对大圆机工作时产生的水平方向上传播的震动进行减震处理，长期存在的水平方向上的震动，不仅易使大圆机和承重板之间的固定连接机构出现松动，而且也会影响大圆机的工作效果和使用寿命。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大圆机减震底座，具备能够利用气囊垫配合环形气囊同时降低大圆机工作时水平和竖直两个方向上的震动，减震效果更好，同时能够适用于多种型号大小的大圆机安装使用的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述能够利用气囊垫配合环形气囊同时降低大圆机工作时水平和竖直两个方向上的震动，减震效果更好，同时能够适用于多种型号大小的大圆机安装使用的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种大圆机减震底座，包括安装基板、承重板、抵紧板和大圆机本体，所述大圆机本体侧壁底端均匀固定安装有若干个安装块，所述承重板顶面均匀开设有若干个安装孔，所述安装块通过固定螺栓固定安装在安装孔上，所述安装基板顶面均匀固定焊接有若干个导柱，所述承重板侧壁均匀固定焊接有若干个固定板，且固定板套接安装在导柱上，所述导柱顶端拧接有紧固螺母，且紧固螺母底面与固定板顶面垫有橡胶垫圈，所述导柱位于固定板与安装基板之间部分套接有环形气囊，所述承重板顶面均匀开设有若干个导向滑槽，且导向滑槽内安装有螺纹杆轴，所述抵紧板一侧固定焊接有
三角支撑架，所述三角支撑架与抵紧板底面中央固定焊接有导向滑块，且导向滑块内固定安装有螺纹套，并且螺纹套与螺纹杆轴相互啮合，所述抵紧板另一侧侧壁固定安装有气囊垫。
[0009]进一步的，所述承重板底面均匀开设有若干个安装腔，且安装腔底面开设有贯穿承重板底面的通孔，所述安装腔内卡嵌安装有限位板，且限位板底面固定安装有贯穿通孔的移动万向轮，所述限位板顶面与安装腔顶面之间均匀连接安装有若干个阻尼减震器。
[0010]进一步的，所述气囊垫上安装有第一气门芯，所述环形气囊上安装有第二气门芯。
[0011]进一步的，所述螺纹杆轴一端贯穿承重板侧壁固定连接有手摇轮。
[0012]进一步的，所述安装基板和承重板横截面形状均为圆形。
[0013]进一步的，所述限位板横截面面积大于通孔横截面面积。
[0014]进一步的，所述安装基板底面固定安装有SD型橡胶减振垫。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种大圆机减震底座，具备以下有益效果：
[0017](1)、本技术设置有安装基板、承重板、抵紧板、环形气囊和气囊垫，安装时，安装工人先将底面固定安装有SD型橡胶减振垫的安装基板固定安装在指定位置，然后将若干个环形气囊套接在固定焊接在安装基板顶面的若干个导柱上，再利用紧固螺母和橡胶垫圈将固定焊接在承重板侧壁的若干个固定板与导柱固定连接，通过第二气门芯向若干个环形气囊内充入压缩空气，即可利用多个环形气囊对承重板进行缓冲减震支撑，然后将大圆机本体侧壁底端固定焊接的若干个安装块与承重板顶面开设的安装孔对应对齐，利用固定螺栓与安装块将大圆机本体固定安装在承重板顶面，最后安装人员再依次通过手摇轮带动安装在导向滑槽内的螺纹杆轴转动，因螺纹杆轴与焊接在抵紧板和三角支撑架底面的导向滑块内螺纹套相互啮合，所以随着螺纹杆轴的转动，可带动抵紧板连同三角支撑架沿导向滑槽方向向大圆机本体侧壁移动，直至抵紧板与大圆机本体侧壁相抵接，另外，抵紧板内侧壁固定安装有气囊垫，此时安装工人在通过第一气门芯向气囊垫内充入压缩空气，使碰撞的气囊垫与大圆机本体侧壁相抵接，即可完成大圆机本体的安装固定，当大圆机本体工作产生机械震动时，若干个环形气囊即可对竖向上的震动进行减震缓冲，降低震动向地面传播，同时大大降低大圆机本体工作时竖向的震动幅度，同理，若干个气囊垫则可对大圆机本体工作时产生的横向震动进行减震缓冲，从而大大提高了一种大圆机减震底座的减震效果，且通过可调节的抵紧板和气囊垫，以及若干个安装孔，即可适用于多种不同型号大小的大圆机进行安装使用，实用性更强。
[0018](2)、本技术设置有阻尼减震器和移动万向轮，设置的承重板底面均匀开设有若干个安装腔，且安装腔底面设有贯穿承重板底面的通孔，设置的安装腔内卡嵌安装有限位板，且限位板底面固定安装有贯穿通孔的移动万向轮，且限位板顶面与安装腔顶面之间均匀安装有若干个阻尼减震器，当承重板固定安装在安装基板上时，移动万向轮底端与安装基板顶面相抵接，且使得阻尼减震器被压缩，所以安装的若干个阻尼减震器能够配合若干个环形气囊大大降低大圆机本体工作时产生的竖向震动，进一步提高一种大圆机减震底座的减震效果，而当需要转移移动大圆机本体进行检修维护等作业时，工人可先将承重板与安装基座分离，此时若干个移动万向轮即可支撑承重板和大圆机本体进行灵活移动，且能够利用若干个阻尼减震器降低移动时震动影响，从而为大圆机后续的移动检修维护等作
业带来便利。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是根据本技术实施例的一种大圆机减震底座的结构示意图；
[0021]图2是根据本技术实施例的一种大圆机减震底座的俯视图；
[0022]图3是根据本技术实施例的图1的A处放大图；
[0023]图4是根据本技术实施例的图1的B处放大图；
[0024]图5是根据本技术实施例的图1的C处放大图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大圆机减震底座，包括安装基板(1)、承重板(8)、抵紧板(7)和大圆机本体(13)，其特征在于，所述大圆机本体(13)侧壁底端均匀固定安装有若干个安装块(14)，所述承重板(8)顶面均匀开设有若干个安装孔(15)，所述安装块(14)通过固定螺栓固定安装在安装孔(15)上，所述安装基板(1)顶面均匀固定焊接有若干个导柱(18)，所述承重板(8)侧壁均匀固定焊接有若干个固定板(5)，且固定板(5)套接安装在导柱(18)上，所述导柱(18)顶端拧接有紧固螺母(20)，且紧固螺母(20)底面与固定板(5)顶面垫有橡胶垫圈(19)，所述导柱(18)位于固定板(5)与安装基板(1)之间部分套接有环形气囊(4)，所述承重板(8)顶面均匀开设有若干个导向滑槽(11)，且导向滑槽(11)内安装有螺纹杆轴(6)，所述抵紧板(7)一侧固定焊接有三角支撑架(10)，所述三角支撑架(10)与抵紧板(7)底面中央固定焊接有导向滑块(21)，且导向滑块(21)内固定安装有螺纹套(22)，并且螺纹套(22)与螺纹杆轴(6)相互啮合，所述抵紧板(7)另一侧侧壁固定安装有气囊垫(9)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺沛，林东红，朱育祺，
申请(专利权)人：漳州新福纺精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：