一种智慧型隔油污水设备制造技术

本实用新型专利技术涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种智慧型隔油污水设备。其主要针对油污水总量较少导致无法进行油液分离的问题，提出如下技术方案：包括外箱、进液管、排液管和排油管，进液管、排液管和排油管上均安装有电控阀，进液管固定连接在外箱侧壁，排液管和排油管均固定连接在外箱远离进液管一侧且上下分布，外箱底部内壁中心位置固定连接有气泡发生器，外箱内滑动连接有升降板。本实用新型专利技术利用卷扬机对拉绳的收卷，可以拉动升降板位于外箱内向上滑动，从而使外箱内的油污水液面上升，保证在油污水总量不足的情况下，仍然可以进行油污和污水的分离作业，提高了整个装置的实用性。提高了整个装置的实用性。提高了整个装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种智慧型隔油污水设备


[0001]本技术涉及油污水处理
，尤其涉及一种智慧型隔油污水设备。

技术介绍

[0002]隔油污水设备是一种用于污水处理的环板设备，主要是针对污水与污水表面的油渍的分离和阻隔，并且将分离出的污水者油渍独立储存，方便后期的处理，其中智慧型隔油污水设备主要是利用各种控制原件的电性控制，实现油污水的自动化分离处理。
[0003]经查，公开号为“CN212026554U”的“一种隔油污水提升设备”主要是通过PLC控制器对各个相对应管道上的电磁阀进行电性控制，从而使油污水中的污水和油渍一次从不同的管道内流出，从而实现自动化智能油污水处理，然而在整个分离外箱内没有任何污水提升机构对油污水液面进行自主提升，导致其污水总液面必须超过上方排油管位置时才能将污水表面的油渍排出，导致在进行少量油污水处理，或者剩余部分的油污水处理时，难以将油污水表面的油渍排出，使其整个设备存在一定的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种智慧型隔油污水设备。
[0005]本技术的技术方案：一种智慧型隔油污水设备，包括外箱、进液管、排液管和排油管，所述进液管、排液管和排油管上均安装有电控阀，所述进液管固定连接在外箱侧壁，所述排液管和排油管均固定连接在外箱远离进液管一侧且上下分布，所述外箱底部内壁中心位置固定连接有气泡发生器，所述外箱内滑动连接有升降板，所述升降板外围设有密封材料且与外箱内侧壁相抵，所述外箱上端设置有驱动机构，所述升降板上设置有密封机构。r/>[0006]优选的，所述驱动机构包括拉绳和卷扬机，所述拉绳其中一端固定连接在升降板上端中心位置，所述拉绳远离升降板一端绕接在卷扬机输出端上，所述拉绳穿过外箱上端侧壁中心位置。
[0007]优选的，所述外箱上端且与拉绳相对应位置安装有导向轮，所述拉绳绕接在导向轮外侧，避免拉绳与外箱之间产生摩擦，导致外箱损害的情况。
[0008]优选的，所述外箱内固定连接有限位杆，所述限位杆均穿过升降板且与升降板滑动连接，所述外箱内侧壁且位于排油管下方固定连接有一对定位板，保证升降板智能进行垂直升降，且对升降板最大上身高度进行位置限定。
[0009]优选的，所述密封机构包括锥形孔和密封塞，所述锥形孔均匀开设在升降板外围，所述锥形孔内均卡接有密封塞，所述密封塞底部固定连接有连接杆，所述连接杆底部穿过锥形孔且固定连接有底板，所述底板与升降板之前固定连接有拉伸弹簧。
[0010]优选的，所述密封塞垂直截面与锥形孔截面相匹配，所述密封塞外围固定连接有密封套。
[0011]优选的，所述升降板底部固定连接有一对配重块，所述配重块均为不锈钢金属材料制成，保证升降板能够有足够的重力压缩拉伸弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]本技术利用卷扬机对拉绳的收卷，可以拉动升降板位于外箱内向上滑动，从而使外箱内的油污水液面上升，保证在油污水总量不足的情况下，仍然可以进行油污和污水的分离作业，提高了整个装置的实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的正面剖切结构示意图；
[0015]图2是本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3是本技术的升降板与限位杆连接外观结构示意图；
[0017]图4是本技术的外箱外观结构示意图。
[0018]附图标记：1、外箱；2、进液管；3、排液管；4、排油管；5、气泡发生器；6、升降板；7、驱动机构；71、拉绳；72、卷扬机；73、导向轮；74、限位杆；75、定位板；8、密封机构；81、锥形孔；82、密封塞；83、密封套；84、连接杆；85、底板；86、拉伸弹簧；87、配重块。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种智慧型隔油污水设备，包括外箱1、进液管2、排液管3和排油管4，进液管2、排液管3和排油管4上均安装有电控阀，进液管2固定连接在外箱1侧壁，排液管3和排油管4均固定连接在外箱1远离进液管2一侧且上下分布，外箱1底部内壁中心位置固定连接有气泡发生器5，外箱1内滑动连接有升降板6，升降板6外围设有密封材料且与外箱1内侧壁相抵，外箱1上端设置有驱动机构7，升降板6上设置有密封机构8，驱动机构7包括拉绳71和卷扬机72，拉绳71其中一端固定连接在升降板6上端中心位置，拉绳71远离升降板6一端绕接在卷扬机72输出端上，拉绳71穿过外箱1上端侧壁中心位置，外箱1上端且与拉绳71相对应位置安装有导向轮73，拉绳71绕接在导向轮73外侧，外箱1内固定连接有限位杆74，限位杆74均穿过升降板6且与升降板6滑动连接，外箱1内侧壁且位于排油管4下方固定连接有一对定位板75。
[0022]本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，在油污水通过进液管2进入到外箱1内部且最大液面高度低于排油管4高度时，利用卷扬机72作为输出动力，可以使拉绳71在卷扬机72输出端绕卷，同时利用限位杆74可以对升降板6上下运动方向的限位，保证升降板6垂直向上运动，最终可以使外箱1内的油污水液面不断上升，且与排油管4对齐，从而使油污水表面的油渍通过排油管4排出，再利用卷扬机72输出端的反向转动，可以使升降板6在自身的重力作用下向下运动，直至复位，保证在油污水总量不足的情况下，完成油污和污水的分离。
[0023]实施例二
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种智慧型隔油污水设备，在实施例一的基础上作进一步改进，本实施例密封机构8包括锥形孔81和密封塞82，锥形孔81均匀开设在升降板
6外围，锥形孔81内均卡接有密封塞82，密封塞82底部固定连接有连接杆84，连接杆84底部穿过锥形孔81且固定连接有底板85，底板85与升降板6之前固定连接有拉伸弹簧86，密封塞82垂直截面与锥形孔81截面相匹配，密封塞82外围固定连接有密封套83，升降板6底部固定连接有一对配重块87，配重块87均为不锈钢金属材料制成。
[0025]本实施例在升降板6向下运动过程中，底板85底部首先将与外箱1底部内壁相接触，并且在升降板6自身的重力以及配重块87的重力作用下，使升降板6持续向下运动，最终使密封塞82从锥形孔81上方伸出，同时压缩拉伸弹簧86，使位于升降板6上方的污水通过锥形孔81进入到外箱1底部，最终通过排液管3流出，同时在升降板6向上运动过程中，由于升降板6和配重块87的重力会被拉绳71的拉力抵消，从而使拉伸弹簧86复位，最终使密封塞82进入到锥形孔81内，且对锥形孔81进行密封，保证升降板6上方的油污水液面会跟随升降板6的上升而同步上升。
[0026]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智慧型隔油污水设备，包括外箱(1)、进液管(2)、排液管(3)和排油管(4)，其特征在于：所述进液管(2)、排液管(3)和排油管(4)上均安装有电控阀，所述进液管(2)固定连接在外箱(1)侧壁，所述排液管(3)和排油管(4)均固定连接在外箱(1)远离进液管(2)一侧且上下分布，所述外箱(1)底部内壁中心位置固定连接有气泡发生器(5)，所述外箱(1)内滑动连接有升降板(6)，所述升降板(6)外围设有密封材料且与外箱(1)内侧壁相抵，所述外箱(1)上端设置有驱动机构(7)，所述升降板(6)上设置有密封机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种智慧型隔油污水设备，其特征在于，所述驱动机构(7)包括拉绳(71)和卷扬机(72)，所述拉绳(71)其中一端固定连接在升降板(6)上端中心位置，所述拉绳(71)远离升降板(6)一端绕接在卷扬机(72)输出端上，所述拉绳(71)穿过外箱(1)上端侧壁中心位置。3.根据权利要求2所述的一种智慧型隔油污水设备，其特征在于，所述外箱(1)上端且与拉绳(71)相对应位置安装有导向轮(73)，所述拉绳(71)绕接在导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱友莉，
申请(专利权)人：上海中泉泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：