一种定子漆包线并线焊接定位夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定子漆包线并线焊接定位夹持机构，包括焊接机台、夹持移动板，所述焊接机台的前后端边侧均开设有滑槽，所述滑槽内部均固定有导向滑杆，所述导向滑杆上均对称滑动有驱动滑块，将两个漆包线的一端放置在夹持移动板上前后端设置的漆包线并线夹持机构中，使第二气缸推动漆包线保护夹板对两个漆包线的一端进行夹持，可使两个漆包线在并线焊接的过程中保持稳定牢固，从而在焊接机构对两个漆包线重合端焊接时不会出现晃动偏移及其焊接质量下降的问题出现，同时使两个漆包线的焊接端接触重合放放置并线通槽中进行限位，能够让两个漆包线焊接重合处精准对接来提高焊接的效率。接的效率。接的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种定子漆包线并线焊接定位夹持机构


[0001]本技术属于漆包线焊接
，具体涉及一种定子漆包线并线焊接定位夹持机构。

技术介绍

[0002]现有技术中漆包线焊接装置是先将两个漆包线安置，然后再焊接，完成后取出产品，然后再进行漆包线安置，上述步骤均是一步一步进行，工作效率差。
[0003]为此，公告号为“CN209249877U”的一种漆包线焊接装置，包括工作台、L型固定架以及焊接设备，所述工作台后端固定L型固定架，所述L型固定架内部顶端安装焊接设备，所述工作台上端固定外壳，所述外壳内部安装传送带，所述传送带内部安装传动辊筒，所述传动辊筒右端安装至少两个辅助辊筒，至少两个所述辅助辊筒均通过轴承安装在外壳内部，所述外壳内部通过轴承安装传动辊筒，所述传送带外侧面等距固定至少两个工装。
[0004]对于上述该漆包线焊接装置，虽然把漆包线放置到U型架内部底端，并安置在两个夹板一之间，然后松开夹板一，然后利用夹板一与弹簧一对漆包线进行夹持，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：虽然上述装置可对漆包线进行夹持，但是利用夹板弹簧夹持后利用焊接设备进行焊接的过程中，由于弹簧具有一定的弹性会使漆包线焊时使焊接设备与其之间产生摩擦弹性晃动，而导致利用弹簧的弹性进行夹持会使漆包线夹持不稳并且位置偏移的问题，从而会导致漆包线与漆包线的并线焊接端不稳定致使焊接设备在焊接后出现并线焊接点偏移的质量问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种定子漆包线并线焊接定位夹持机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定子漆包线并线焊接定位夹持机构，包括焊接机台、夹持移动板，所述焊接机台的前后端边侧均开设有滑槽，所述滑槽内部均固定有导向滑杆，所述导向滑杆上均对称滑动有驱动滑块，所述焊接机台端面的左右侧中部均设有第一气缸，所述焊接机台端面架设有支撑架，所述支撑架的顶端整部设有安装顶板，所述安装顶板的底部设有焊接机构，所述夹持移动板对称设置在焊接机台的左右两侧，所述夹持移动板的端面前后端均设有漆包线并线夹持机构，所述夹持移动板的端面中部设有并线焊接定位槽，所述并线焊接定位槽的内侧斜对称端均开设有并线通槽，所述并线通槽的对应端设有固定板，所述固定板的一面均固定有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆一端均固定有并线定位顶杆。
[0007]所述漆包线并线夹持机构包括设置在夹持移动板端面两侧的条板，所述条板的内侧面开设有的内槽中均对称设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆一端均固定有漆包线保护夹板，此项可使两个漆包线在并线焊接的过程中保持稳定牢固，从而在焊接机构对两个漆包线重合端焊接时不会出现晃动偏移及其焊接质量下降的问题出现。
[0008]所述条板与第二气缸和漆包线保护夹板组合构成夹持组件，且夹持组件设置在夹持移动板端面的前后侧，此项可通过第二气缸推动漆包线保护夹板对其进行稳定夹持的作用，保证不会出现晃动机械位置偏移的状况出现。
[0009]所述定位气缸上所设并线定位顶杆与并线焊接定位槽两面斜对称所设的并线通槽之间相对应设计，此项可对两个漆包线并且重合焊接端进行顶紧固定的作用，加快了焊接的效率。
[0010]所述焊接机构包括设置在安装顶板底侧的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆底部水平固定有活动安装板，所述活动安装板的中部贯穿设有漆包线并线焊接机，此项可使第三气缸推动活动安装板下移并且带动漆包线并线焊接机下移对漆包线进行焊接的作用。
[0011]所述夹持移动板的底面与导向滑杆内部对称设置的驱动滑块的顶部固定连接，且夹持移动板的一侧面与焊接机台端面两侧设置的第一气缸的活塞杆一端固定连接，此项便于将漆包线夹持过后移动至漆包线并线焊接机的底部进行精准焊接的作用。
[0012]本技术的技术效果和优点：该定子漆包线并线焊接定位夹持机构，首先将两个漆包线的一端放置在夹持移动板上前后端设置的漆包线并线夹持机构中，使第二气缸推动漆包线保护夹板对两个漆包线的一端进行夹持，可使两个漆包线在并线焊接的过程中保持稳定牢固，从而在焊接机构对两个漆包线重合端焊接时不会出现晃动偏移及其焊接质量下降的问题出现，同时使两个漆包线的焊接端接触重合放放置并线通槽中进行限位，能够让两个漆包线焊接重合处精准对接，随后通过定位气缸推动并且定位顶杆对漆包线重合焊接处进行顶紧，进而能够保证漆包线重合焊接处在焊接过程中更加的牢固，所以不会出现焊接机构对其进行并线焊接时出现重合焊接处位置偏移而导致焊接品质下降的问题，并且使焊接机构对漆包线的并线焊接效率进一步提高。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术主视图；
[0015]图3为本技术并线焊接定位槽俯视图；
[0016]图4为本技术漆包线并线夹持机构局部放大图。
[0017]图中：1、焊接机台；2、滑槽；3、导向滑杆；4、驱动滑块；5、第一气缸；6、支撑架；7、安装顶板；8、焊接机构；9、夹持移动板；10、漆包线并线夹持机构；11、并线焊接定位槽；12、并线通槽；13、固定板；14、定位气缸；15、并线定位顶杆；16、条板；17、第二气缸；18、漆包线保护夹板；19、第三气缸；20、活动安装板；21、漆包线并线焊接机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种定子漆包线并线焊接定位夹持机构，包括焊接机台1、夹持移动板9，焊接机台1的前后端边侧均开设有滑槽2，能够使导向
滑杆3的两端固定在其内部的两侧壁上水平设置，滑槽2内部均固定有导向滑杆3，可使驱动滑块4在其表面来回滑动，导向滑杆3上均对称滑动有驱动滑块4，能够使夹持移动板9在焊接机台1上往复滑动，夹持移动板9的底面与导向滑杆3内部对称设置的驱动滑块4的顶部固定连接，焊接机台1端面的左右侧中部均设有第一气缸5，可实现夹持移动板9自动进行滑动。
[0020]夹持移动板9的一侧面与焊接机台1端面两侧设置的第一气缸5的活塞杆一端固定连接，焊接机台1端面架设有支撑架6，且支撑架6的顶端整部设有安装顶板7，便于焊接机构8设置在其底部，安装顶板7的底部设有焊接机构8，实现对漆包线的并线焊接，焊接机构8包括设置在安装顶板7底侧的第三气缸19，可使漆包线并线焊接机21上下移动进行焊接工作，第三气缸19的活塞杆底部水平固定有活动安装板20，活动安装板20的中部贯穿设有漆包线并线焊接机21，实现对漆包线并线后的焊接。
[0021]夹持移动板9对称设置在焊接机台1的左右两侧，且夹持移动板9的端面前后端均设有漆包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子漆包线并线焊接定位夹持机构，包括焊接机台（1）、夹持移动板（9），其特征在于：所述焊接机台（1）的前后端边侧均开设有滑槽（2），所述滑槽（2）内部均固定有导向滑杆（3），所述导向滑杆（3）上均对称滑动有驱动滑块（4），所述焊接机台（1）端面的左右侧中部均设有第一气缸（5），所述焊接机台（1）端面架设有支撑架（6），所述支撑架（6）的顶端整部设有安装顶板（7），所述安装顶板（7）的底部设有焊接机构（8），所述夹持移动板（9）对称设置在焊接机台（1）的左右两侧，所述夹持移动板（9）的端面前后端均设有漆包线并线夹持机构（10），所述夹持移动板（9）的端面中部设有并线焊接定位槽（11），所述并线焊接定位槽（11）的内侧斜对称端均开设有并线通槽（12），所述并线通槽（12）的对应端设有固定板（13），所述固定板（13）的一面均固定有定位气缸（14），所述定位气缸（14）的活塞杆一端均固定有并线定位顶杆（15）。2.根据权利要求1所述的一种定子漆包线并线焊接定位夹持机构，其特征在于：所述漆包线并线夹持机构（10）包括设置在夹持移动板（9）端面两侧的条板（16），所述条板（16）的内侧面开设有的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐爱荣，
申请(专利权)人：常州市展旭机电有限公司，
类型：新型
国别省市：