一种中框铝材加工治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中框铝材加工治具，包括底座，所述底座上设置有两个背板，两个所述背板均通过连接块与底座连接，两个所述背板呈垂直设置，纵向设置的所述背板通过连接块滑动设置在底座上，所述底座上开设有与连接块对应的移动槽，所述连接块上设有与之对应的限制机构，两个所述背板上均固定设置有铝材，且两个所述背板上均设有与铝材对应的夹持机构。本实用新型专利技术能够快速的将铝材在任意位置进行紧贴，替代了人工夹持焊接的操作，方便铝材的焊接操作，避免手持夹具松动影响焊接效果。避免手持夹具松动影响焊接效果。避免手持夹具松动影响焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种中框铝材加工治具


[0001]本技术涉及铝材加工
，尤其涉及一种中框铝材加工治具。

技术介绍

[0002]治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，焊接治具就是工艺装配类治具中的一种。
[0003]在现有技术中，中框铝材在加工生产过程中，常常需要对其进行焊接的操作，而传统的焊接通常采用两人各夹持一个铝材紧贴来完成焊接操作的，这种焊接方式耗费劳动力，且容易由于人工手持夹具松动影响焊接效果，为此，我们提出了一种中框铝材加工治具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统中框铝材焊接采用人工手持夹具进行夹持贴合，耗费劳动力，且容易由于人为松动导致焊接效果较差，而提出的一种中框铝材加工治具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种中框铝材加工治具，包括底座，所述底座上设置有两个背板，两个所述背板均通过连接块与底座连接，两个所述背板呈垂直设置，纵向设置的所述背板通过连接块滑动设置在底座上，所述底座上开设有与连接块对应的移动槽，所述连接块上设有与之对应的限制机构，两个所述背板上均固定设置有铝材，且两个所述背板上均设有与铝材对应的夹持机构。
[0007]优选地，所述限制机构包括两个卡块，所述连接块的两侧侧壁上均开设有与卡块对应的伸缩槽，两个所述卡块分别滑动设置在两个伸缩槽内，且两个所述卡块均通过弹簧与伸缩槽的内壁相连接，所述移动槽的两侧侧壁上均开设有若干组与卡块对应的卡槽，每个所述卡槽内均设有与卡块对应的推出机构。
[0008]优选地，所述推出机构包括若干推板，若干所述推板分别滑动设置在若干卡槽内，且每个所述推板上均固定设置有拨杆，若干所述拨杆均滑动贯穿底座的上壁设置，所述底座上开设有若干与拨杆对应的条形滑口。
[0009]优选地，所述夹持机构包括四个夹持板，四个所述夹持板两两一组分别滑动设置在两个背板上，每个所述夹持板均通过滑块滑动设置在背板上，每个所述背板上均开设有与滑块对应的滑槽，每个所述滑槽内均设置有与滑块对应的控制机构。
[0010]优选地，所述控制机构包括两个螺纹杆，两个所述螺纹杆分别转动设置在两个滑槽内，且两个所述螺纹杆分别转动贯穿所在滑槽内的两个滑块设置，每个所述滑块上均开设有与螺纹杆对应的螺纹通孔，每个所述螺纹杆的两端螺纹呈反向设置，且两个所述螺纹杆均转动贯穿所在背板的上壁固定连接设置有转柄。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过螺纹杆与滑块的配合，实现对夹持板的控制，转动转柄即可带动夹持板靠拢或者远离，从而实现了对铝材的快速夹持固定，通过卡块与卡槽的配合，实现了对纵向设置背板的固定，避免在焊接过程中出现松动影响焊接效果，通过拨杆与推板的配合，即可实现对卡块的推动，拨动拨杆即可带动推板将卡块推出卡槽，从而解除纵向设置背板的固定，即可滑动调整背板的位置，使得纵向设置的铝材能够在横向铝材的任意位置进行焊接操作，大大提高了装置的适应性，不需要多次拆卸铝材进行调整。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种中框铝材加工治具的俯视结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种中框铝材加工治具的侧面结构示意图；
[0014]图3为图2中A处的结构示意图。
[0015]图中：1底座、2背板、3夹持板、4滑块、5铝材、6转柄、7移动槽、8连接块、9滑槽、10螺纹杆、11伸缩槽、12卡块、13弹簧、14卡槽、15推板、16拨杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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3，一种中框铝材加工治具，包括底座1，底座1上设置有两个背板2，两个背板2均通过连接块8与底座1连接，两个背板2呈垂直设置，纵向设置的背板2通过连接块8滑动设置在底座1上，底座1上开设有与连接块8对应的移动槽7，连接块8上设有与之对应的限制机构，限制机构包括两个卡块12，连接块8的两侧侧壁上均开设有与卡块12对应的伸缩槽11，两个卡块12分别滑动设置在两个伸缩槽11内，且两个卡块12均通过弹簧13与伸缩槽11的内壁相连接，移动槽7的两侧侧壁上均开设有若干组与卡块12对应的卡槽14，每个卡槽14内均设有与卡块12对应的推出机构，推出机构包括若干推板15，若干推板15分别滑动设置在若干卡槽14内，且每个推板15上均固定设置有拨杆16，若干拨杆16均滑动贯穿底座1的上壁设置，底座1上开设有若干与拨杆16对应的条形滑口，通过卡块12与卡槽14的配合，实现了对纵向设置背板2的固定，避免在焊接过程中出现松动影响焊接效果，通过拨杆16与推板15的配合，即可实现对卡块12的推动，拨动拨杆16即可带动推板15将卡块12推出卡槽14，从而解除纵向设置背板2的固定，即可滑动调整背板2的位置，使得纵向设置的铝材5能够在横向铝材5的任意位置进行焊接操作，大大提高了装置的适应性，不需要多次拆卸铝材5进行调整，两个背板2上均固定设置有铝材5，且两个背板2上均设有与铝材5对应的夹持机构，夹持机构包括四个夹持板3，四个夹持板3两两一组分别滑动设置在两个背板2上，每个夹持板3均通过滑块4滑动设置在背板2上，每个背板2上均开设有与滑块4对应的滑槽9，每个滑槽9内均设置有与滑块4对应的控制机构，控制机构包括两个螺纹杆10，两个螺纹杆10分别转动设置在两个滑槽9内，且两个螺纹杆10分别转动贯穿在滑槽9内的两个滑块4设置，每个滑块4上均开设有与螺纹杆10对应的螺纹通孔，每个螺纹杆10的两端螺纹呈反向设置，且两个螺纹杆10均转动贯穿在背板2的上壁固定连接设置有转柄6，通过螺纹杆10与滑块4的配
合，实现对夹持板3的控制，转动转柄6即可带动夹持板3靠拢或者远离，从而实现了对铝材5的快速夹持固定。
[0018]本技术中，在进行中框铝材的焊接时，只需将需要进行焊接的两个铝材5分别放置在两组夹持板3之间，调整两个铝材5的位置使铝材5贴合后，转动转柄6带动夹持板3收拢，从而完成对铝材5的夹持固定，再拨动拨杆16即可带动推板15将卡块12推出卡槽14，从而解除纵向设置背板2的固定，即可滑动调整背板2的位置，调整纵向铝材5的位置至所需位置后，让卡块12重新卡入卡槽14，即可完成对铝材5位置的固定，从而可以对铝材5进行焊接操作，替代了人工手动夹持，节约了劳动力，且有效的避免出现夹持松动影响焊接效果的问题。
[0019]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中框铝材加工治具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有两个背板(2)，两个所述背板(2)均通过连接块(8)与底座(1)连接，两个所述背板(2)呈垂直设置，纵向设置的所述背板(2)通过连接块(8)滑动设置在底座(1)上，所述底座(1)上开设有与连接块(8)对应的移动槽(7)，所述连接块(8)上设有与之对应的限制机构，两个所述背板(2)上均固定设置有铝材(5)，且两个所述背板(2)上均设有与铝材(5)对应的夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种中框铝材加工治具，其特征在于，所述限制机构包括两个卡块(12)，所述连接块(8)的两侧侧壁上均开设有与卡块(12)对应的伸缩槽(11)，两个所述卡块(12)分别滑动设置在两个伸缩槽(11)内，且两个所述卡块(12)均通过弹簧(13)与伸缩槽(11)的内壁相连接，所述移动槽(7)的两侧侧壁上均开设有若干组与卡块(12)对应的卡槽(14)，每个所述卡槽(14)内均设有与卡块(12)对应的推出机构。3.根据权利要求2所述的一种中框铝材加工治具，其特征在于，所述推出机构包括若干推板(15)，若...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春娥，侯加阳，戴文静，彭广耀，
申请(专利权)人：泰山职业技术学院，
类型：新型
国别省市：