水泥窑预热器新型三通分料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水泥窑预热器新型三通分料机构，包括入料管、分料主壳体、第一分料通道、第二分料通道、入料分散器、导料环和分料阀板；入料管安装于分料主壳体的上端，第一分料通道和第二分料通道成型于分料主壳体的下端；入料分散器设置于入料管的下端，入料分散器为扩口状结构；导料环设置于入料分散器的下方，导料环为收口状结构；分料阀板的底端可转动的安装于第一分料通道和第二分料通道之间的分料主壳体上，分料阀板用于分配进入第一分料通道和第二分料通道的物料比例。该水泥窑预热器新型三通分料机构具有能够实现自动形式的分料导通、能够调节分配比例的优点。能够调节分配比例的优点。能够调节分配比例的优点。

【技术实现步骤摘要】
水泥窑预热器新型三通分料机构


[0001]本技术涉及水泥窑
，具体的说，涉及了一种水泥窑预热器新型三通分料机构。

技术介绍

[0002]在水泥熟料预热系统中，三通分料设备是物料输送中控制物料快速分料转换的设备。
[0003]目前，传统的三通分料设备由于下料过程中，物料容易在分料区域产生淤积和结块，导致物料的下料比例出现错误，甚至造成下料不通畅和卡料问题，严重的会造成堵塞，因此，对于分料设备的定期疏导是必须要做的。
[0004]目前，大多数解决方案是在分料区域开检修孔，以便观察和定期对分料区域进行疏导。
[0005]但是分料设备在系统中通常位于较高位置，且由于设备的设计问题，有一些分料设备的位置比较特殊，难以检修。
[0006]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种能够实现自动形式的分料导通、能够调节分配比例的水泥窑预热器新型三通分料机构。
[0008]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种水泥窑预热器新型三通分料机构，包括入料管、分料主壳体、第一分料通道、第二分料通道、入料分散器、导料环和分料阀板；
[0009]所述入料管安装于分料主壳体的上端，所述第一分料通道和第二分料通道成型于分料主壳体的下端，所述入料管、第一分料通道和第二分料通道形成三通分料通道；
[0010]所述入料分散器设置于入料管的下端，所述入料分散器为扩口状结构；/>[0011]所述导料环设置于入料分散器的下方，所述导料环为收口状结构；
[0012]所述分料阀板的底端可转动的安装于第一分料通道和第二分料通道之间的分料主壳体上，所述分料阀板由外部驱动机构驱动进行摆动，所述分料阀板用于分配进入第一分料通道和第二分料通道的物料比例。
[0013]基上所述，所述第一分料通道和第二分料通道的出口端安装有下料漏斗和下料管。
[0014]基上所述，所述入料分散器的进口和导料环的出口均与所述入料管的直径相等。
[0015]基上所述，所述导料环的入口直径大于等于入料分散器的出口直径，所述入料分散器的出口直径大于入料分散器的入口直径。
[0016]基上所述，所述导料环的高度为200mm
‑
500mm。
[0017]基上所述，所述下料漏斗内设置有螺旋状的导流棱。
[0018]基上所述，所述分料主壳体、第一分料通道、第二分料通道和下料漏斗的内层均设置有耐磨隔热材料层，所述耐磨隔热材料层通过Y形拔钉固定。
[0019]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术具有以下优点：
[0020]1.在分料主壳体的两个分料通道之间设置分料阀板，主要起到两个作用，第一是可以通过调节分料阀板的位置，调节进入两个分料通道中的物料比例，第二是可以定期的进行转动，清除堆积或结块在该位置处的物料，避免阻塞。
[0021]2.在入料管的下端安装入料分散器，扩口状的结构使团聚的物料因失去约束瞬间分散，尤其使结团物料出现松散，防止堵料。
[0022]3.分散结束后，为方便分配，再利用导料环将分散的物料向中心聚集，然后导向分料阀板，短时间的聚集不会导致物料再次结块，然后由分料阀板对物料重新分配，提高分配精度。
[0023]4.在下料漏斗中设置螺旋状的导流棱，让导出的物料形成涡流，从而能够提升注流速度，避免结团，提升物料下落速度。
[0024]5.三通分料机构可以改善分料不准的问题，减少物料卡、堵，降低了阀板的变形，有效控制阀板与阀体的空隙，减少阀板和阀体的磨损，延长了阀体和阀板的使用寿命。
附图说明
[0025]图1是本技术中水泥窑预热器新型三通分料机构的结构示意图。
[0026]图中：1.入料管；2.分料主壳体；3.第一分料通道；4.第二分料通道；5.入料分散器；6.导料环；7.分料阀板；8.下料漏斗；9.下料管。
具体实施方式
[0027]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0028]如图1所示，一种水泥窑预热器新型三通分料机构，包括入料管1、分料主壳体2、第一分料通道3、第二分料通道4、入料分散器5、导料环6和分料阀板7。
[0029]所述入料管1安装于分料主壳体2的上端，所述第一分料通道3和第二分料通道4成型于分料主壳体2的下端，所述入料管1、第一分料通道3和第二分料通道4形成一进口、两出口的三通分料通道。
[0030]所述入料分散器5设置于入料管1的下端，所述入料分散器5为扩口状结构，由于物料从入料管1出来时容易形成团状物料，这种团状物料进入入料分散器5后，扩口状的结构使物料瞬间失去约束，形成了一个分散性的接料区，将结块的物料进行空间分散，降低物料拥堵的可能性，又可确保系统内物料分散的均匀性。
[0031]所述导料环6设置于入料分散器5的下方，所述导料环6为收口状结构，它的主要作用有两个，一个是将分撒的物料再次聚集起来，以便下方分料阀板的分料，第二个作用是缓冲物料对壳体的冲击。
[0032]具体的，所述入料分散器5的进口和导料环6的出口均与所述入料管1的直径相等，所述导料环6的入口直径大于等于入料分散器5的出口直径，所述入料分散器5的出口直径大于入料分散器5的入口直径，所述导料环6的高度为200mm
‑
500mm。
[0033]所述分料阀板7的底端可转动的安装于第一分料通道3和第二分料通道4之间的分料主壳体2上，所述分料阀板7由外部驱动机构驱动进行摆动，外部驱动机构可根据实际位置所在，选择手摇杆或电机驱动，所述分料阀板7用于分配进入第一分料通道3和第二分料通道4的物料比例。
[0034]所述第一分料通道3和第二分料通道4的出口端安装有下料漏斗8和下料管9。所述下料漏斗8内设置有螺旋状的导流棱，在物料下料过程中形成旋状涡流，从而有利于提升注流速度，下料漏斗设计漏斗出口直径与下料管直径相同，保证物料下流通畅。
[0035]进一步的，所述分料主壳体、第一分料通道、第二分料通道和下料漏斗的内层均设置有耐磨隔热材料层，所述耐磨隔热材料层通过Y形拔钉固定，以保证内部物料的热量不损失。
[0036]工作原理：
[0037]物料从入料管1进入分料主壳体2中，在入料分散器5中实现第一次物料分散，在接近分料阀板7后，一方面实现分料比例的调节，另一方面在分料阀板自身的撞击下，实现二次物料分散。
[0038]当分料阀板处出现物料积聚时，可通过人工或电动方式摆动分料阀板7，将积聚的物料纾解开。
[0039]分配好的物料最终从两个分料通道中导向下游设备。
[0040]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑预热器新型三通分料机构，其特征在于：包括入料管、分料主壳体、第一分料通道、第二分料通道、入料分散器、导料环和分料阀板；所述入料管安装于分料主壳体的上端，所述第一分料通道和第二分料通道成型于分料主壳体的下端，所述入料管、第一分料通道和第二分料通道形成三通分料通道；所述入料分散器设置于入料管的下端，所述入料分散器为扩口状结构；所述导料环设置于入料分散器的下方，所述导料环为收口状结构；所述分料阀板的底端可转动的安装于第一分料通道和第二分料通道之间的分料主壳体上，所述分料阀板由外部驱动机构驱动进行摆动，所述分料阀板用于分配进入第一分料通道和第二分料通道的物料比例。2.根据权利要求1所述的水泥窑预热器新型三通分料机构，其特征在于：所述第一分料通道和第二分料通道的出口端安装有下料漏斗和下料管。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张付选，
申请(专利权)人：郑州奥通节能环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：