水泥熟料生产线在线全封闭高活性脱硫工艺设施制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水泥熟料生产线在线全封闭高活性脱硫工艺设施，包括原料预热系统、回转窑烟室、废气管道、冷却管、独立旋风分离器、引风机、脱硫剂制备装置、脱硫剂输送装置和增氧装置，原料预热系统包括五级旋风分离器，废气管道与首级旋风分离器出风口连通，首级旋风分离器进风口与次级旋风分离器出风口之间连接有末节上升管道，末级旋风分离器下料口与回转窑烟室之间连接有末级下料管，冷却管连通在末级下料管和独立旋风分离器的进风口之间，引风机连通独立旋风分离器的出风口，独立旋风分离器的下料口连通脱硫剂制备装置的进料口，脱硫剂制备装置的输出端通过脱硫剂输送装置与末节上升管道连通，增氧装置向末节上升管道内供氧。

【技术实现步骤摘要】
水泥熟料生产线在线全封闭高活性脱硫工艺设施
本技术涉及烟气脱硫
，具体的说，涉及了一种水泥熟料生产线在线全封闭高活性脱硫工艺设施。
技术介绍
水泥熟料煅烧过程中产生的SOx主要以大量的SO2和少量的SO3两种形式存在，其中，一部分来源于原料，一部分来源于燃料。随废气排出的SOx一般都是生料中的硫化物和有机硫在400℃-600℃温度下生成的，经烟气管道、增湿塔、生料磨，大部分被生料吸收，并再次送入预热器，参与外循环，少部分经除尘器排入大气，造成大气污染，SOx作为主要的大气污染物之一，我国目前已出台了严格控制SOx排放相关指标。目前，水泥熟料生产线常用的降低SOx排放的方法可归纳为以下三种方法：（1）Ca(OH)2脱硫法；利用购置的CaO或在线提取CaO含量较高的分解料，经在室外长期放置后生成Ca(OH)2，再输送到二级旋风筒出口，随生料进入一级旋风筒与含SO2的上升气流进行混合、化合生成CaSO3后，CaSO3经氧化生成稳定的CaSO4随物料进行下一级循环，这种脱硫方法的优点是方法简单、投资小，适合SO2的排放浓度较低的水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥熟料生产线在线全封闭高活性脱硫工艺设施，包括原料预热系统、回转窑烟室和废气管道，所述原料预热系统包括五级旋风分离器，所述废气管道与首级旋风分离器出风口连通，首级旋风分离器进风口与次级旋风分离器出风口之间连接有末节上升管道，末级旋风分离器下料口与所述回转窑烟室之间连接有末级下料管，其特征在于：它还包括冷却管、独立旋风分离器、引风机、脱硫剂制备装置、脱硫剂输送装置和增氧装置，所述冷却管连通在所述末级下料管和所述独立旋风分离器的进风口之间，所述引风机连通所述独立旋风分离器的出风口，所述独立旋风分离器的下料口连通所述脱硫剂制备装置的进料口，所述脱硫剂制备装置的输出端通过所述脱硫剂输送装置与...

【技术特征摘要】
1.一种水泥熟料生产线在线全封闭高活性脱硫工艺设施，包括原料预热系统、回转窑烟室和废气管道，所述原料预热系统包括五级旋风分离器，所述废气管道与首级旋风分离器出风口连通，首级旋风分离器进风口与次级旋风分离器出风口之间连接有末节上升管道，末级旋风分离器下料口与所述回转窑烟室之间连接有末级下料管，其特征在于：它还包括冷却管、独立旋风分离器、引风机、脱硫剂制备装置、脱硫剂输送装置和增氧装置，所述冷却管连通在所述末级下料管和所述独立旋风分离器的进风口之间，所述引风机连通所述独立旋风分离器的出风口，所述独立旋风分离器的下料口连通所述脱硫剂制备装置的进料口，所述脱硫剂制备装置的输出端通过所述脱硫剂输送装置与所述末节上升管道连通，所述增氧装置向所述末节上升管道内供氧。


2.根据权利要求1所述的水泥熟料生产线在线全封闭高活性脱硫工艺设施，其特征在于：所述脱硫剂制备装置包括至少一套反应设备和储料仓，所述反应设备包括反应器、连通在所述反应器上的进料管和进液管，所述进料管上设置有气动阀门，所述进料管的进料端连通所述独立旋风分离器的下料口，所述反应器内设置有粉料计量仪，所述进液管上设置有液体流量计，所述反应器的出料口连通所述储料仓的进料口，所述储料仓的输出端与所述脱硫剂输送装置的输入端对接。


3.根据权利要求2所述的水泥熟料生产线在线全封闭高活性脱硫工艺设施，其特征在于：所述独立旋风分离器的下料口上连接有下料总管，所述下料总管上安装有锁风阀，所述进料管连接在所述下料总管上。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王姝森，
申请(专利权)人：郑州奥通节能环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41