一种离心机用金属筛网的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种离心机用金属筛网的加工方法，包括以下步骤：1）用激光切割设备将不锈钢板材切分成截面为矩形的钢条，并对钢条除毛刺和校直；2）将若干钢条用固定装置进行定位和夹紧，保证待加工筛网缝隙尺寸满足设计要求；3）用激光熔覆方法按间距L2在钢条上端面堆焊L1宽的不锈钢涂层，形成一筛网毛坯Ⅰ；4）用氩弧焊接方法按间距L2和焊缝长L1将钢条焊接连接，形成一筛网毛坯Ⅱ；5）对筛网毛坯进行机械加工，在固定装置上弯曲成形，得到成品。本发明专利技术操作简单，投入的加工设备和占用的场地少。而且不再需要使用锯片，减少了耗材消耗，降低了生产成本；且可以加工不同缝隙尺寸的筛网，解决了较小缝隙尺寸不容易加工的难题。决了较小缝隙尺寸不容易加工的难题。决了较小缝隙尺寸不容易加工的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种离心机用金属筛网的加工方法


[0001]本专利技术涉及固液分离设备
，特别涉及一种离心机用金属筛网的加工方法。

技术介绍

[0002]在化工、矿山和冶金等工业生产过程中，会产生含有大量渣、有机残余物等废液，它们对土壤、河流产生重大污染。离心机是用于对这些废液进行固液分离的设备，其中条形金属筛网是该设备的关键部件，根据分离物质颗粒尺寸大小，筛网缝隙一般为0.1至0.3mm。在固液分离过程中，为了防止不同粒度的固体颗粒堵塞筛缝和易于清洗，筛缝都加工成梯形结构，即内侧（工作面）缝隙尺寸小，外侧缝隙尺寸大。
[0003]现有离心机条形筛网采用锯片铣削、激光切割和钢条组合焊接成形等工艺。锯片铣削是采用一定尺寸和壁厚的不锈钢管，在车床上对钢管内表面进行先加工，然后在铣床上用锯片铣刀沿轴向一道道铣削成缝，将最后一道切开，反向弯曲，得到所要求的筛网。该方法由于锯片铣削速度很低，并且缝隙数量多，导致筛网加工的效率低，需要的铣床设备较多；同时，由于不锈钢材料的硬度高，锯片容易磨损，增加材料消耗。激光切割可以加工0.05mm以上缝隙宽度和高硬度材料的筛网，它具有较高的加工效率，但该方法不能加工出梯形结构，只能加工薄板筛网，因而筛网的刚性较差，容易产生变形。钢条组合焊接成形工艺是将矩形截面不锈钢钢条在专用固定装置上分段加工成梯形截面，然后用等离子粉末堆焊工艺将钢条进行焊接连接；与锯片铣削方法比较，该工艺加工效率高，并且占用的作业场地小；但主要存在的缺点是将矩形截面钢条加工成梯形截面钢条时，需要两次装夹、两次磨削，同时由于磨削力的作用在磨削过程中钢条会产生变形，需要再次校直，因而增加了加工工序。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种操作简单、减少设备投入、节约原材料、减少易耗和减少加工工序的离心机用金属筛网的加工方法。
[0005]本专利技术解决上述问题的技术方案是：一种离心机用金属筛网的加工方法，包括以下步骤：1）用激光切割设备将厚度为b的不锈钢板材切分成截面为矩形的钢条，并对钢条除毛刺和校直；2）将若干钢条用固定装置进行定位和夹紧，保证待加工筛网缝隙尺寸满足设计要求；3）用激光熔覆方法按间距L2在钢条上端面堆焊L1宽的不锈钢涂层，形成一筛网毛坯Ⅰ；4）用氩弧焊接方法按间距L2和焊缝长L1将钢条焊接连接，形成一筛网毛坯Ⅱ；5）对筛网毛坯进行机械加工，在固定装置上弯曲成形，得到成品。
[0006]上述离心机用金属筛网的加工方法，所述步骤2）中，固定装置包括下底板和上压板，所述的下底板加工有等边梯形槽和等边梯形齿，梯形槽底边宽度尺寸b1为2b+c，c为待加工筛网的筛缝尺寸，梯形齿底宽度尺寸为b2，齿顶宽度b3，齿高为H1；上压板同样加工成等边梯形槽和等边梯形齿结构，梯形槽底边宽度尺寸为b4，梯形齿底宽度尺寸为b5，齿顶宽度b6，齿高为H2；上压板和下底板组合时，上压板中梯形齿的中心线与下底板中梯形槽的中心线重合。
[0007]上述离心机用金属筛网的加工方法，所述步骤2）具体过程为：将钢条放置在固定装置下底板的梯形槽内，一个梯形槽内布置两根钢条，并分别与梯形槽的两侧面贴合，再将上压板放置在梯形槽上面，使钢条平齐，再将上压板与下底板用螺钉压紧，此时钢条在固定装置中呈之字形分布。
[0008]上述离心机用金属筛网的加工方法，所述步骤3）具体过程为：将固定装置放置于激光粉末熔覆工装平台上，调整待堆焊涂层中心线与焊枪行走方向在同一垂直平面内，并调整焊枪的起始位置，然后将固定装置固定在焊机工装平台上；开启激光焊接机，第一道不锈钢涂层T1堆焊完成后，再次调整焊枪位置，堆焊下一道不锈钢涂层，直至所有设计的不锈钢涂层堆焊完成，形成一筛网毛坯Ⅰ。
[0009]上述离心机用金属筛网的加工方法，所述步骤4）具体过程为：将固定装置放置于氩弧焊工作台上固定，开启氩弧焊机，按设计的焊缝位置和长度尺寸对不锈钢条进行焊接连接，形成一筛网毛坯Ⅱ。
[0010]上述离心机用金属筛网的加工方法，所述步骤5）具体过程为：首先，对平面筛网毛坯Ⅰ或平面筛网毛坯Ⅱ的工作面进行研磨加工，磨削后工作面的粗糙度低于1.6微米；然后再对安装面进行研磨，将筛网厚度加工至设计尺寸；然后按照筛网的设计尺寸和平行度、垂直度公差要求对筛网两端面和两侧面进行铣削，得到平面筛网；最后，再将精加工好的平面筛网在专用模具上弯曲成形，得到圆弧形筛网。
[0011]上述离心机用金属筛网的加工方法，所述步骤5）之后还包括以下步骤：对工作失效筛网进行再制造，首先对失效筛网校平，再用固定装置将工作面缝隙调整至设计尺寸，并且对缝隙尺寸进行固定；然后对平面筛网工作面进行研磨加工后，将精加工好的平面筛网在专用模具上弯曲成形，得到圆弧形筛网。
[0012]本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术操作简单，其比锯片铣削方法提高产品的生产效率20倍以上，投入的加工设备和占用的场地少。而且不再需要使用锯片，减少了耗材消耗，降低了生产成本。
[0013]2、与已有的钢条组合焊接成形工艺比较，本专利技术减少了用矩形截面钢条加工成梯形钢条的两次装夹、两次磨削和磨削后变形梯形钢条的再校直工序，进一步提高了产品的生产效率。
[0014]3、本专利技术可以加工不同缝隙尺寸的筛网，不受材料供应、锯片厚度尺寸的影响，特别是解决了较小缝隙尺寸不容易加工的难题。
[0015]4、本专利技术可以加工尺寸较大的筛网，减小装机时安装筛网的工时和难度，降低了工人的劳动强度。
[0016]5、本专利技术可以采用硬度较高的不锈钢作为筛网材料制作金属筛网，提高了筛网的耐磨性和使用寿命，同时，可以减小钢条的厚度尺寸，增加单位长度的缝隙数量，增大设备
运行时的透水率，提高设备的作业效率。
[0017]6、本专利技术省去了对不锈钢管铣削或对不锈钢钢条的磨削工序，节约了25%以上的筛网用不锈钢材料，节约了资源，降低了生产成本。
[0018]7、本专利技术加工的金属筛网使用失效后，可以对筛网进行回收再制造，减少资源消耗。
附图说明
[0019]图１为本专利技术的工艺路线图。
[0020]图2为本专利技术固定装置的下底板结构主视图。
[0021]图3是本专利技术固定装置的下底板结构俯视图。
[0022]图4为本专利技术固定装置的上压板主视图。
[0023]图5是本专利技术固定装置的上压板俯视图。
[0024]图6为本专利技术固定装置主视图。
[0025]图7为本专利技术固定装置俯视图。
[0026]图8为本专利技术激光粉末熔覆堆焊加工的金属筛网毛坯Ⅰ的主视图。
[0027]图9为本专利技术激光粉末熔覆堆焊加工的金属筛网毛坯Ⅰ俯视图。
[0028]图10为本专利技术氩弧焊接的金属筛网毛坯Ⅱ的主视图。
[0029]图11为本专利技术氩弧焊接的金属筛网毛坯Ⅱ的俯视图。
实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。
[0031]如图1所示，一种离心机用金属筛网的加工方法，包括以下步骤：1）用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心机用金属筛网的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1）用激光切割设备将厚度为b的不锈钢板材切分成截面为矩形的钢条，并对钢条除毛刺和校直；2）将若干钢条用固定装置进行定位和夹紧，保证待加工筛网缝隙尺寸满足设计要求；3）用激光熔覆方法按间距L2在钢条上端面堆焊L1宽的不锈钢涂层，形成一筛网毛坯Ⅰ；4）用氩弧焊接方法按间距L2和焊缝长L1将钢条焊接连接，形成一筛网毛坯Ⅱ；5）对筛网毛坯进行机械加工，在固定装置上弯曲成形，得到成品。2.根据权利1所述的离心机用金属筛网的加工方法，其特征在于，所述步骤2）中，固定装置包括下底板和上压板，所述的下底板加工有等边梯形槽和等边梯形齿，梯形槽底边宽度尺寸b1为2b+c，c为待加工筛网的筛缝尺寸，梯形齿底宽度尺寸为b2，齿顶宽度b3，齿高为H1；上压板同样加工成等边梯形槽和等边梯形齿结构，梯形槽底边宽度尺寸为b4，梯形齿底宽度尺寸为b5，齿顶宽度b6，齿高为H2；上压板和下底板组合时，上压板中梯形齿的中心线与下底板中梯形槽的中心线重合。3.根据权利2所述的离心机用金属筛网的加工方法，其特征在于，所述步骤2）具体过程为：将钢条放置在固定装置下底板的梯形槽内，一个梯形槽内布置两根钢条，并分别与梯形槽的两侧面贴合，再将上压板放置在下底板上面，使钢条两端平齐，拧紧上压板与下底板的固定螺钉，此时钢条在下底板梯形齿两侧呈倒V字形分布。4.根据权利3所述的离心机用金属筛网的加工方...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭昭玮，李伟洲，彭成章，
申请(专利权)人：湖南科技大学，
类型：发明
国别省市：