一种用于电石渣烟气脱硫的喷淋组件，包括固定台，固定台的顶部固定安装有水箱，水箱的顶部固定安装有进水管，进水管连接有水泵的输出端，固定台的底部壁面上固定安装有多组呈环形阵列分布的喷淋管，喷淋管呈倾斜的状态，相互对称的两个喷淋管呈外八字的分布形态，水箱的底部固定安装有竖直朝下的出水管，出水管的输出端固定连接有导水管。本方案通过设置转动组件，实现了转动喷头上的喷水孔在进行旋转式地喷淋时，还避免了喷水孔容易结晶和结垢的问题，通过转动喷头不断地转动，解决了烟气溶液黏附在喷水孔上的问题，转动喷头的转动可以将烟气溶液甩走，从而保证了本方案的喷淋效率。从而保证了本方案的喷淋效率。从而保证了本方案的喷淋效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电石渣烟气脱硫的喷淋组件
[0001]本技术属于电石渣烟气脱硫
，尤其涉及一种用于电石渣烟气脱硫的喷淋组件。
技术介绍
[0002]电石渣烟气脱硫的主要设备一般是喷淋吸收塔，喷淋吸收塔内配置有喷淋组件，对烟气进行喷淋处理，以此方式来进行脱硫。但是现有技术的喷淋组件一般都是设置花洒的形状，这样通过均匀喷出的液体能够与烟气进行良好的接触，但是现有的技术在使用时往往存在这样一个弊端，就是烟气往上漂浮时，烟气溶液在花洒的喷水孔处形成结晶或者是结垢，长此以往，容易造成喷头的堵塞，甚至是腐蚀的问题，而造成此问题产生的就是喷淋组件是固定的，喷水孔也是固定的，就容易使得烟气溶液凝聚。
[0003]为此，我们提出一种用于电石渣烟气脱硫的喷淋组件。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种用于电石渣烟气脱硫的喷淋组件，以解决上述现有技术所存在的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种用于电石渣烟气脱硫的喷淋组件，包括固定台，固定台的顶部固定安装有水箱，水箱的顶部固定安装有进水管，进水管连接有水泵的输出端，固定台的底部壁面上固定安装有多组呈环形阵列分布的喷淋管，喷淋管呈倾斜的状态，相互对称的两个喷淋管呈外八字的分布形态，水箱的底部固定安装有竖直朝下的出水管，出水管的输出端固定连接有导水管，导水管与相邻的两个喷淋管连接在一起，多组喷淋管之间也通过导水管相互连接，喷淋管为空心的矩形管体，且喷淋管的底部均为水平面，喷淋管的四个外壁上以及喷淋管的底部壁面上均设置有喷淋组件，喷淋组件均匀分布在喷淋管的四个外壁上。
[0006]作为优选，所述喷淋组件包括固定安装在喷淋管壁面上的喷水管，喷水管与喷淋管连通，喷水管为空心圆柱体，喷水管远离喷淋管的一侧壁面内转动连接有转动环，转动环通过轴承和密封圈与喷水管的内壁转动连接，转动环远离喷淋管的一端固定安装有转动喷头。
[0007]作为优选，所述转动喷头为弧形，转动喷头的外壁上均开设均匀分布的喷水孔。
[0008]作为优选，所述喷水管的腔内设置有带动转动喷头转动的转动组件，转动组件包括设置在喷水管腔内中心位置处的中心杆。
[0009]作为优选，所述中心杆的外壁中部转动连接有限位环，限位环与喷水管的内壁之间设置有多组连接杆，中心杆的一端伸入在转动喷头的腔内，且中心杆与转动喷头固定连接，中心杆的另一端位于喷水管腔内且靠近喷淋管腔内。
[0010]作为优选，所述连接杆的数量为四个，四个连接杆呈环形阵列的方式分布，四个连接杆的另一端均固定安装在喷水管的内壁上。
[0011]作为优选，所述中心杆的外壁上均固定安装有四组水流扇叶，四组水流扇叶呈环形阵列的方式分布在中心杆的外壁上，水流扇叶均呈倾斜的状态。
[0012]作为优选，所述固定台的外壁上固定安装有多组固定架，固定架呈L形，固定架上均开设有通孔。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种用于电石渣烟气脱硫的喷淋组件。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种用于电石渣烟气脱硫的喷淋组件，高压水泵将水体通过进水管注入到水箱内，再通过出水管注入到导水管内，导水管将水体注入到各个喷淋管内，喷淋管内的高压水体通过喷水管向外喷出，高压水体再进入到喷水管内时，水流则可对水流扇叶产生冲击，冲击时，使得水流扇叶朝着一个方向转动，转动则可带动中心杆转动，中心杆的转动则带动转动喷头转动，水流通过转动喷头上的喷水孔喷出，可实现水流的细化，实现喷淋的效果，同时转动喷头的转动，可实现旋转式的喷淋转动，使得气液接触面积最大化，使吸收反应更有效，脱硫效率更高，从而提高了烟气脱硫的效率。
[0016](2)、该一种用于电石渣烟气脱硫的喷淋组件，本方案通过设置转动组件，实现了转动喷头上的喷水孔在进行旋转式地喷淋时，还避免了喷水孔容易结晶和结垢的问题，通过转动喷头不断地转动，解决了烟气溶液黏附在喷水孔上的问题，转动喷头的转动可以将烟气溶液甩走，从而保证了本方案的喷淋效率。
附图说明
[0017]图1为本技术剖视图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大图；
[0019]图3为本技术立体图；
[0020]图4为本技术喷淋管立体图。
[0021]图中标记说明：10、固定台；11、水箱；12、进水管；13、固定架；14、喷淋管；15、导水管；16、出水管；20、喷淋组件；21、喷水管；22、转动环；23、转动喷头；24、喷水孔；25、限位环；26、连接杆；27、中心杆；28、水流扇叶。
具体实施方式
[0022]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种用于电石渣烟气脱硫的喷淋组件做进一步详细的描述。
[0023]一种用于电石渣烟气脱硫的喷淋组件，包括固定台10，如图1和图3所示，固定台10的顶部固定安装有水箱11，水箱11的顶部固定安装有进水管12，进水管12连接有水泵的输出端，固定台10的外壁上固定安装有多组固定架13，固定架13呈L形，固定架13上均开设有通孔，固定台10的底部壁面上固定安装有多组呈环形阵列分布的喷淋管14，喷淋管14呈倾斜的状态，相互对称的两个喷淋管14呈外八字的分布形态。
[0024]如图1所示，水箱11的底部固定安装有竖直朝下的出水管16，出水管16的输出端固定连接有导水管15，导水管15与相邻的两个喷淋管14连接在一起，多组喷淋管14之间也通过导水管15相互连接，喷淋管14为空心的矩形管体，且喷淋管14的底部均为水平面。
[0025]如图所示，喷淋管14的四个外壁上以及喷淋管14的底部壁面上均设置有喷淋组件
20，喷淋组件20均匀分布在喷淋管14的四个外壁上，喷淋组件20包括固定安装在喷淋管14壁面上的喷水管21，喷水管21与喷淋管14连通，喷水管21为空心圆柱体，喷水管21远离喷淋管14的一侧壁面内转动连接有转动环22，转动环22通过轴承和密封圈与喷水管21的内壁转动连接，转动环22远离喷淋管14的一端固定安装有转动喷头23，转动喷头23为弧形，转动喷头23的外壁上均开设均匀分布的喷水孔24。
[0026]如图2和图4所示，喷水管21的腔内设置有带动转动喷头23转动的转动组件，转动组件包括设置在喷水管21腔内中心位置处的中心杆27，中心杆27的外壁中部转动连接有限位环25，限位环25与喷水管21的内壁之间设置有多组连接杆26，连接杆26的数量为四个，四个连接杆26呈环形阵列的方式分布，四个连接杆26的另一端均固定安装在喷水管21的内壁上，中心杆27的一端伸入在转动喷头23的腔内，且中心杆27与转动喷头23固定连接，中心杆27的另一端位于喷水管21腔内且靠近喷淋管14腔内，中心杆27的外壁上均固定安装有四组水流扇叶28，四组水流扇叶28呈环形阵列的方式分布在中心杆27的外壁上，水流扇叶28均呈倾斜的状态。
[0027]固定台10通过多组固定架13安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电石渣烟气脱硫的喷淋组件，包括固定台(10)，其特征在于：所述固定台(10)的顶部固定安装有水箱(11)，水箱(11)的顶部固定安装有进水管(12)，进水管(12)连接有水泵的输出端，固定台(10)的底部壁面上固定安装有多组呈环形阵列分布的喷淋管(14)，喷淋管(14)呈倾斜的状态，相互对称的两个喷淋管(14)呈外八字的分布形态，水箱(11)的底部固定安装有竖直朝下的出水管(16)，出水管(16)的输出端固定连接有导水管(15)，导水管(15)与相邻的两个喷淋管(14)连接在一起，多组喷淋管(14)之间也通过导水管(15)相互连接，喷淋管(14)为空心的矩形管体，且喷淋管(14)的底部均为水平面，喷淋管(14)的四个外壁上以及喷淋管(14)的底部壁面上均设置有喷淋组件(20)，喷淋组件(20)均匀分布在喷淋管(14)的四个外壁上。2.根据权利要求1所述的用于电石渣烟气脱硫的喷淋组件，其特征在于：所述喷淋组件(20)包括固定安装在喷淋管(14)壁面上的喷水管(21)，喷水管(21)与喷淋管(14)连通，喷水管(21)为空心圆柱体，喷水管(21)远离喷淋管(14)的一侧壁面内转动连接有转动环(22)，转动环(22)通过轴承和密封圈与喷水管(21)的内壁转动连接，转动环(22)远离喷淋管(14)的一端固定安装有转动喷头(23)。3.根据权利要求2所述的用于电石渣烟气脱硫的喷淋组件，其特征在于：所述转动喷头...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢家飞，冯宇德，晋璐，
申请(专利权)人：青达节能工程研究院青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：
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