一种节油型内齿圈加工用多功能注油装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种节油型内齿圈加工用多功能注油装置，属于齿圈加工技术领域，包括底座，所述底座的顶面上设置有第一安装槽与第二安装槽，所述第一安装槽与第二安装槽的内部分别设置有注油机构与储油机构；本发明专利技术中，通过在其上配套安装有注油机构，通过该设计，不仅能够实现对于注油结构工作的缓震处理，还能利用注油结构工作时无法完全缓解的震动进行内部清理结构的驱动，有效避免了长期使用注油结构内发生堵塞的情况，同时有效解决了有的注油结构由于外部造型原因不易在外部设置额外的驱动结构，则只能通过定时手动疏通清理，麻烦费时，且效果不好，无法达到实时疏通的效果的问题，且该清理效果可与设备同步实时进行，节能性好。能性好。能性好。

【技术实现步骤摘要】
一种节油型内齿圈加工用多功能注油装置


[0001]本专利技术属于齿圈加工
，尤其涉及一种节油型内齿圈加工用多功能注油装置。

技术介绍

[0002]齿圈是一种常见的齿轮零配件，是发动机内最为重要与基础的结构之一，其经过加热之后镶在飞轮外缘上，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机，齿圈根据其安装的位置不同分为两个不同的类别，分别为外齿圈与内齿圈，在对于齿圈进行加工时，需要注入润滑油对于齿圈进行保护，需要应用到齿圈加工注油装置。
[0003]中国专利公开了(CN110953475A)一种机床加工用润滑油加注装置，包括底板，所述底板的顶部外壁通过螺栓连接有储油罐，且储油罐的顶部外壁开有添料口，所述添料口的内壁设置有添料管，且添料管的内壁螺纹连接有密封盖，所述储油罐的顶部外壁通过螺栓连接有气泵，且气泵的一侧外壁通过螺栓连接有导气管，导气管的一端外壁和储油罐相连通，所述储油罐的顶部外壁开有安装口，且安装口的内壁设置有气压传感器，所述储油罐的一侧外壁开有凹孔。该设备保证喷油枪可以匀速导出润滑油，避免出现润滑油导出较慢或者浪费的情况出现，加注效果更佳，并有效保证了润滑油不会因温度过低出现凝固的现象，保证了注油时润滑油的流畅性，使用效果更佳，现有的一些注油装置为了对于避免注油过程中堵塞，一般在内部设置有疏通结构，但该疏通结构需要配合外置的驱动源使用，有的注油结构由于外部造型原因不易在外部设置额外的驱动结构，则只能通过定时手动疏通清理，麻烦费时，且效果不好，无法达到实时疏通的效果，为了解决上述问题，因此亟待需要一种节油型内齿圈加工用多功能注油装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决现有的一些注油装置为了对于避免注油过程中堵塞，一般在内部设置有疏通结构，但该疏通结构需要配合外置的驱动源使用，有的注油结构由于外部造型原因不易在外部设置额外的驱动结构，则只能通过定时手动疏通清理，麻烦费时，且效果不好，无法达到实时疏通的效果的问题，而提出的一种节油型内齿圈加工用多功能注油装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种节油型内齿圈加工用多功能注油装置，包括底座，所述底座的底部设置有活动轮，所述底座的顶面上设置有第一安装槽与第二安装槽，所述第一安装槽与第二安装槽的内部分别设置有注油机构与储油机构，注油机构与储油机构分别用于油液的稳定注油与储存。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述注油机构包括抽油泵，所述抽油泵的底端两侧外壁上均固定安装有缓震弹簧，所述缓震弹簧的一端与第一安装槽的一侧内壁固定连接，所述抽油泵的输出端与输入
端上分别固定安装有第一组合注油管与抽油管。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第一组合注油管的一侧外壁上设置有伸缩管套，所述伸缩管套的侧壁上固定安装有第二组合注油管，所述第二组合注油管与第一组合注油管的管口直径一致，所述第二组合注油管通过限位杆与第一组合注油管的壳腔内设置的限位孔固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述伸缩管套的内部贯穿安装有安装杆，所述安装杆的一端与底座的顶面固定连接，所述安装杆的另一端固定安装有内置螺柱。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一组合注油管的内部设置有内置清理组件，内置清理组件用于第一组合注油管内部的自动清理，所述内置清理组件包括筒架，所述筒架固定安装在第一组合注油管的内部，所述筒架的内部转动安装有螺纹筒。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述螺纹筒与内置螺柱螺纹连接，所述螺纹筒的一端固定安装有清理器，所述清理器的外部设置有若干个斜置叶片，所述螺纹筒的外部设置有螺旋叶。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述储油机构包括储油外筒与底轴，所述储油外筒的一侧外壁上固定安装有管接头，所述抽油管的一端与管接头紧密连接，所述储油外筒的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的顶面上固定安装有两个加油管。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述防碰撞组件包括风筒，所述风筒的外部设置有若干风孔，所述风筒的一侧外壁上固定安装有筒盖，所述风筒的内部固定安装有筒架，筒架的内部转动安装有螺纹筒。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述顶盖的底面中心位置处固定安装有螺纹轴，所述顶盖的底面上固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆的底端固定安装有储油内筒，所述储油内筒与储油外筒的内壁滑动连接，所述底轴纵向固定安装在储油外筒的底面内壁上。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述底轴的下端外壁上设置有多个漏油槽，所述储油内筒的底部设置有漏油孔，所述底轴的顶端与漏油孔滑动连接，所述储油内筒的内部设置有内置搅拌组件，内置搅拌组件用于油液注入搅拌处理。
[0024]作为上述技术方案的进一步描述：
[0025]所述内置搅拌组件包括安装架，所述安装架固定安装在储油内筒的内壁上，所述安装架的内部转动安装有搅拌筒，所述搅拌筒的外部固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶的内部固定安装有外顶弹簧，所述外顶弹簧的一端固定安装有刮片，所述刮片的一端与储油内筒的内壁紧密接触并挤压，所述螺纹轴与搅拌筒内部设置的螺纹孔螺纹连接。
[0026]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0027]1、本专利技术中，通过在其上配套安装有注油机构，在需要注油时，将外部油管与注油机构的第二组合注油管的一端连接，此时开启抽油泵，抽油泵可将油液通过抽油管抽入，通过第一组合注油管与第二组合注油管导出，完成注油，在此过程中，由于抽油泵的抽油动
作，抽油泵本身会发生一些震动，部分震动可通过缓震弹簧进行良好缓解，另一部分无法消除的震动会使抽油泵发生抖动偏移，此时第一组合注油管内的内置清理组件也会同步震动偏移，此过程中，内置清理组件的螺纹筒会与通过安装杆定位的内置螺柱发生相对位移，由于螺纹筒与内置螺柱螺纹连接，因此在此过程中，螺纹筒可带动其上的清理器与螺旋叶转动，首先旋转的清理器上的多个斜置叶片可对于第一组合注油管初始端内的一些油质进行清理与分散，螺旋叶可对于清理、分散后的油质传导，通过该设计，不仅能够实现对于注油结构工作的缓震处理，还能利用注油结构工作时无法完全缓解的震动进行内部清理结构的驱动，有效避免了长期使用注油结构内发生堵塞的情况，同时有效解决了有的注油结构由于外部造型原因不易在外部设置额外的驱动结构，则只能通过定时手动疏通清理，麻烦费时，且效果不好，也容易导致油液的浪费，无法达到实时疏通的效果的问题，且该清理效果可与设备同步实时进行，节能性好。
[0028]2、本专利技术中，通过配套设置有储油机构，在平常使用该设备前，通过加油管向储油外筒内注入足量油液，油液可流入储油内筒内，随着储油内筒内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节油型内齿圈加工用多功能注油装置，包括底座(1)，所述底座(1)的底部设置有活动轮(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶面上设置有第一安装槽(2)与第二安装槽(6)，所述第一安装槽(2)与第二安装槽(6)的内部分别设置有注油机构(3)与储油机构(4)，注油机构(3)与储油机构(4)分别用于油液的稳定注油与储存。2.根据权利要求1所述的一种节油型内齿圈加工用多功能注油装置，其特征在于，所述注油机构(3)包括抽油泵(31)，所述抽油泵(31)的底端两侧外壁上均固定安装有缓震弹簧(34)，所述缓震弹簧(34)的一端与第一安装槽(2)的一侧内壁固定连接，所述抽油泵(31)的输出端与输入端上分别固定安装有第一组合注油管(33)与抽油管(32)。3.根据权利要求2所述的一种节油型内齿圈加工用多功能注油装置，其特征在于，所述第一组合注油管(33)的一侧外壁上设置有伸缩管套(36)，所述伸缩管套(36)的侧壁上固定安装有第二组合注油管(37)，所述第二组合注油管(37)与第一组合注油管(33)的管口直径一致，所述第二组合注油管(37)通过限位杆与第一组合注油管(33)的壳腔内设置的限位孔固定连接。4.根据权利要求3所述的一种节油型内齿圈加工用多功能注油装置，其特征在于，所述伸缩管套(36)的内部贯穿安装有安装杆(38)，所述安装杆(38)的一端与底座(1)的顶面固定连接，所述安装杆(38)的另一端固定安装有内置螺柱(35)。5.根据权利要求4所述的一种节油型内齿圈加工用多功能注油装置，其特征在于，所述第一组合注油管(33)的内部设置有内置清理组件(39)，内置清理组件(39)用于第一组合注油管(33)内部的自动清理，所述内置清理组件(39)包括筒架(392)，所述筒架(392)固定安装在第一组合注油管(33)的内部，所述筒架(392)的内部转动安装有螺纹筒(391)。6.根据权利要求5所述的一种节油型内齿圈加工用多功能注油装置，其特征在于，所述螺纹筒(391)与内置螺柱(35)螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锡兴，李家宝，
申请(专利权)人：无锡市强力锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：