化工生产油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了化工生产油水分离装置，涉及化工生产设备技术领域。本实用新型专利技术包括过滤箱、过滤框、进液管、处理箱、输气部、搅拌除泡机构、输液部以及分离箱，过滤箱与分离箱均设置在处理箱上，过滤框设置在所述过滤箱内，进液管的一端与所述过滤箱连通，所述过滤箱与处理箱连通，输气部与搅拌除泡机构均设置在所述处理箱上。本实用新型专利技术在使用时，通过过滤框对油水混合液中的固体杂质进行过滤阻挡，以避免固体杂质影响后续的油水分离，通过搅拌除泡机构对油水混合液进行充分搅拌并在搅拌过程中去除气泡，搅拌可以提升油水分离的的效率，气泡的去除可以提升油水分离的效果，通过输气部向处理箱内输气，便于破坏油水之间的粘连。便于破坏油水之间的粘连。便于破坏油水之间的粘连。

【技术实现步骤摘要】
化工生产油水分离装置


[0001]本技术涉及化工生产设备
，具体涉及化工生产油水分离装置。

技术介绍

[0002]化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称，凡是运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，在化工成产中，会产生大量的油水混合液，这些油水混合液直接排出会造成环境污染，因此需要对油水混合液进行油水分离。
[0003]现有的化工生产油水分离装置在使用时，仅仅依靠重力沉降实现油水分离，分离效果较差，同时由于油和水之间存在差异使得油水混合液之间不可避免的存在气泡，气泡会阻止油上升，从而影响油水分离的效果，因此提出化工生产油水分离装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决仅仅依靠重力沉降实现油水分离，分离效果较差，同时由于油和水之间存在差异使得油水混合液之间不可避免的存在气泡，气泡会阻止油上升，从而影响油水分离的效果的问题，本技术提供了化工生产油水分离装置。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]化工生产油水分离装置，包括过滤箱、过滤框、进液管、处理箱、输气部、搅拌除泡机构、输液部以及分离箱，过滤箱与分离箱均设置在处理箱上，过滤框设置在所述过滤箱内，进液管的一端与所述过滤箱连通，所述过滤箱与处理箱连通，输气部与搅拌除泡机构均设置在所述处理箱上，通过所述输气部向处理箱内输气，通过所述搅拌除泡机构对油水混合液进行搅拌除泡，输液部设置在所述处理箱与分离箱上且用于将前者内的油水混合液输送至后者内，所述处理箱上连通有上下分布的出油管与出液管，所述出油管与出液管上均设置有控制阀。
[0007]进一步地，所述过滤箱的顶部为开口且开口处通过合页与锁扣安装有箱盖，所述过滤框构造呈漏斗状且竖直方向活动设置在所述过滤箱内。
[0008]进一步地，所述过滤箱与处理箱的连通处构造呈漏斗状。
[0009]进一步地，所述输气部包括设置在所述处理箱上的气泵，所述气泵的出气端连通有输气管，所述输气管的自由端与所述处理箱连通。
[0010]进一步地，所述搅拌除泡机构包括：
[0011]两个轴杆与传动部，其中，
[0012]两个轴杆均通过轴承竖直方向转动设置在所述处理箱内且对称分布，所述轴杆上沿其长度方向环形阵列固设有多个均与其垂直的搅拌杆，所述搅拌杆上阵列设置有多个除泡针，传动部设置在所述处理箱与两个轴杆上，通过所述传动部驱使两个轴杆同步反向转动。
[0013]进一步地，所述传动部包括：
[0014]两个转杆、齿轮副以及驱动电机，其中，
[0015]两个转杆均通过轴承竖直方向转动设置在所述处理箱上且对称分布，齿轮副设置在两个所述转杆上，所述转杆与轴杆上设置有皮带轮组件，驱动电机设置在所述处理箱上且输出轴与其中一个所述轴杆连接。
[0016]进一步地，所述输液部包括：
[0017]输送泵、输液管一以及输液管二，其中，
[0018]输送泵设置在所述处理箱上，输液管一的两端分别与所述输送泵的输入端以及处理箱连通，输液管二的两端分别与所述输送泵的输出端以及分离箱连通。
[0019]进一步地，所述分离箱上设置有竖直方向且构造呈透明状的观察窗。
[0020]本技术的有益效果如下：本技术在使用时，通过过滤框对油水混合液中的固体杂质进行过滤阻挡，以避免固体杂质影响后续的油水分离，通过搅拌除泡机构对油水混合液进行充分搅拌并在搅拌过程中去除气泡，搅拌可以提升油水分离的的效率，气泡的去除可以提升油水分离的效果，通过输气部向处理箱内输气，便于破坏油水之间的粘连，促进油水分离，油水分离效率高且效果好，因此更具有实用性。
附图说明
[0021]图1是本技术结构立体图；
[0022]图2是本技术图1中A处的放大图；
[0023]图3是本技术立体剖视图；
[0024]图4是本技术图3中B处的放大图；
[0025]图5是本技术图1中C处的放大图。
[0026]附图标记：1、过滤箱；2、过滤框；3、进液管；4、处理箱；5、分离箱；6、出油管；7、出液管；8、控制阀；9、箱盖；10、气泵；11、输气管；12、轴杆；13、搅拌杆；14、除泡针；15、转杆；16、齿轮副；17、驱动电机；18、皮带轮组件；19、输送泵；20、输液管一；21、输液管二；22、观察窗。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]如图1
‑
5所示，本技术一个实施例提出的化工生产油水分离装置，包括过滤箱1、过滤框2、进液管3、处理箱4、输气部、搅拌除泡机构、输液部以及分离箱5，过滤箱1与分离箱5均设置在处理箱4上，过滤框2设置在过滤箱1内，进液管3的一端与过滤箱1连通，过滤箱1与处理箱4连通，处理箱4的顶部构造有连通口一，过滤箱1的底部构造有连通口二，连通口二和连通口一连通，输气部与搅拌除泡机构均设置在处理箱4上，通过输气部向处理箱4内输气，通过搅拌除泡机构对油水混合液进行搅拌除泡，输液部设置在处理箱4与分离箱5上且用于将前者内的油水混合液输送至后者内，处理箱4上连通有上下分布的出油管6与出液管7，出油管6与出液管7上均设置有控制阀8，在对油水混合液进行分离时，将进液管3的自由端，即远离过滤箱1的一端和储存油水混合液的容器或设备连通，通过进液管3将油水混合液导入过滤箱1内，通过过滤框2对油水混合液中的固体杂质进行过滤阻挡，以避免固体杂质影响后续的油水分离，之后的油水混合液会由过滤箱1进入处理箱4内，通过搅拌除泡
机构对油水混合液进行充分搅拌并在搅拌过程中去除气泡，搅拌可以提升油水分离的的效率，与此同时，通过输气部向处理箱4内输气，便于破坏油水之间的粘连，促进油水分离，之后通过输液部将处理箱4内的油水混合液输送到分离箱5内，油水混合液在分离箱5内静置一端时间后，油和水分别位于上层和下层且分别对应出油管6和出液管7，最后打开出油管6或出液管7上的控制阀8，即可将油或水排出处理箱4，以实现油水分离，综上所述，本装置在使用时，通过过滤框2对油水混合液中的固体杂质进行过滤阻挡，以避免固体杂质影响后续的油水分离，通过搅拌除泡机构对油水混合液进行充分搅拌并在搅拌过程中去除气泡，搅拌可以提升油水分离的的效率，气泡的去除可以提升油水分离的效果，通过输气部向处理箱4内输气，便于破坏油水之间的粘连，促进油水分离，油水分离效率高且效果好，因此更具有实用性。
[0029]如图1
‑
3所示，在一些实施例中，过滤箱1的顶部为开口且开口处通过合页与锁扣安装有箱盖9，过滤框2构造呈漏斗状且竖直方向活动设置在过滤箱1内，本装置在正常使用时，箱盖9将开口进行封堵，过滤框2位于过滤箱1内，漏斗状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化工生产油水分离装置，包括过滤箱(1)、过滤框(2)、进液管(3)、处理箱(4)、输气部、搅拌除泡机构、输液部以及分离箱(5)，其特征在于，过滤箱(1)与分离箱(5)均设置在处理箱(4)上，过滤框(2)设置在所述过滤箱(1)内，进液管(3)的一端与所述过滤箱(1)连通，所述过滤箱(1)与处理箱(4)连通，输气部与搅拌除泡机构均设置在所述处理箱(4)上，通过所述输气部向处理箱(4)内输气，通过所述搅拌除泡机构对油水混合液进行搅拌除泡，输液部设置在所述处理箱(4)与分离箱(5)上且用于将前者内的油水混合液输送至后者内，所述处理箱(4)上连通有上下分布的出油管(6)与出液管(7)，所述出油管(6)与出液管(7)上均设置有控制阀(8)。2.根据权利要求1所述的化工生产油水分离装置，其特征在于，所述过滤箱(1)的顶部为开口且开口处通过合页与锁扣安装有箱盖(9)，所述过滤框(2)构造呈漏斗状且竖直方向活动设置在所述过滤箱(1)内。3.根据权利要求1所述的化工生产油水分离装置，其特征在于，所述过滤箱(1)与处理箱(4)的连通处构造呈漏斗状。4.根据权利要求1所述的化工生产油水分离装置，其特征在于，所述输气部包括设置在所述处理箱(4)上的气泵(10)，所述气泵(10)的出气端连通有输气管(11)，所述输气管(11)的自由端与所述处理箱(4)连通。5.根据权利要求1所述的化工生产油水分离装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振国，
申请(专利权)人：上海坎昆仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：