本实用新型专利技术提出一种油水分离装置，涉及污水处理技术领域，该油水分离装置包括池体、气泡发生器、浮油收集部件和多个油水分离折弯板，池体内部中空并形成用于容纳污水的容置腔，容置腔的底端分别设有进水口和排水口，容置腔的顶端开设有排油口，气泡发生器设于容置腔的底部并向污水发生气泡，浮油收集部件设于容置腔的顶部，浮油收集部件收集污水顶部的浮油并将浮油输送至排油口，多个油水分离折弯板由上至下顺序间隔排列在容置腔内，各油水分离折弯板呈波浪状并水平设置，油水分离折弯板向上的各凸处开设有出油间隙，油水分离折弯板其向下的各凹处开设有排污间隙。本实用新型专利技术提出的油水分离装置，能够提高油水分离效率，减小油水分离时间。油水分离时间。油水分离时间。
【技术实现步骤摘要】
一种油水分离装置
[0001]本技术涉及污水处理
，特别涉及一种油水分离装置。
技术介绍
[0002]随着社会进步，生活污水和工业废水中通常含有大量的浮油，这些浮油随着污水流入河流造成水体污染。并且，由于水体中含油无法在工业生产中复用，而这些油质价格昂贵，且具有极高的重复利用价值。因此，需要对污水中的浮油进行分离和回收。
[0003]传统的油质回收工艺包括重力式分离法、气浮分离法、离心式分离法、电分离法、吸附分离法等。传统的油水分离装置，其结构和控制都非常复杂，随着油污在系统内的聚集系统故障率会大大提高，设备制造、运行和维护成本较高。
[0004]有鉴于此，本专利技术人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复实验设计出一种油水分离装置，以期解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
[0005]本技术目的在于提出一种油水分离装置，能够提高油水分离效率，减小油水分离时间。
[0006]为达到上述目的，本技术提出一种油水分离装置，其中，所述油水分离装置包括池体、气泡发生器、浮油收集部件和至少一个油水分离折弯板，所述池体内部中空并形成用于容纳污水的容置腔，所述容置腔的底端分别设有进水口和排水口，所述容置腔的顶端开设有排油口，所述气泡发生器设于所述容置腔的底部并向所述污水发生气泡，所述浮油收集部件设于所述容置腔的顶部，所述浮油收集部件收集污水顶部的浮油并将所述浮油输送至所述排油口，所述油水分离折弯板呈波浪状并水平设置，所述油水分离折弯板向上的各凸处开设有出油间隙，所述油水分离折弯板其向下的各凹处开设有排污间隙。
[0007]如上所述油水分离装置，其中，所述容置腔内设有多个所述油水分离折弯板，多个所述油水分离折弯板由上至下顺序间隔排列。
[0008]如上所述油水分离装置，其中，各所述油水分离折弯板安装在所述池体的内侧壁上，且相邻的两个所述油水分离折弯板之间的间距能够调节。
[0009]如上所述油水分离装置，其中，所述油水分离折弯板为亲油疏水的油水分离折弯板。
[0010]如上所述油水分离装置，其中，所述浮油收集部件包括浮油收集槽、浮油挡板和多个喷气管道，所述浮油收集槽水平设置并与所述排油口相连通，所述浮油收集槽具有朝上开设的槽口，所述浮油挡板设于所述槽口的一侧边并凸出于所述槽口设置，多个所述喷气管道水平设置并沿水平方向顺序间隔排列，各所述喷气管道上开设有多个喷嘴，各所述喷嘴朝向所述污水顶部喷气并将浮油吹向所述浮油挡板。
[0011]如上所述油水分离装置，其中，所述浮油挡板凸出于所述槽口的高度能够调节。
[0012]如上所述油水分离装置，其中，所述喷嘴的喷气方向能够调节。
[0013]如上所述油水分离装置，其中，所述浮油收集槽内还能拆卸地设置有浮渣分离器，所述浮渣分离器具有多个过滤孔。
[0014]如上所述油水分离装置，其中，所述池体的底部还设有泥斗，所述泥斗开设有排污口。
[0015]如上所述油水分离装置，其中，所述进水口外连接有进水管，所述排水口外连接有出水管，所述排油口外连接有排油管。
[0016]与现有技术相比，本技术提出的油水分离装置具有如下特点和优点：
[0017]本技术提出的油水分离装置，利用气泡发生器加速油水的分离，再利用多个呈波浪状的油水分离折弯板加速油水的分离，能够快速收集浮油，减小油水分离时间，进而减小油水分离装置的占地面积。
[0018]本技术提出的油水分离装置，其波浪状的油水分离折弯板不但能够加速油水的分离，还能加速污泥的沉淀，进而避免油渣的产生，进一步提高油水分离的效率。
附图说明
[0019]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。
[0020]图1为本技术提出的油水分离装置的结构示意图；
[0021]图2为图1中A处的局部放大图；
[0022]图3为本技术提出的油水分离装置的俯视图。
[0023]附图标记说明：
[0024]100、油水分离装置；
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10、池体；
[0025]11、容置腔；
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12、泥斗；
[0026]13、排污口；
[0027]20、气泡发生器；
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30、浮油收集部件；
[0028]31、浮油收集槽；
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32、浮油挡板；
[0029]33、喷气管道；
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34、喷嘴；
[0030]35、浮渣分离器；
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40、油水分离折弯板；
[0031]41、出油间隙；
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42、排污间隙；
[0032]50、进水管；
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60、出水管；
[0033]70、排油管；
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80、排泥管；
[0034]200、油滴；
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300、污泥。
具体实施方式
[0035]结合附图和本技术具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本技术的细节。但是，在此描述的本技术的具体实施方式，仅用于解释本技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本技术的限制。在本技术的教导下，技术人员可以构想基于本技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本技术的范围。
[0036]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。
[0037]本技术提出一种油水分离装置100，如图1至图3所示，该油水分离装置100包括池体10、气泡发生器20、浮油收集部件30和多个油水分离折弯板40，池体10内部中空并形成用于容纳污水的容置腔11，容置腔11的底端分别设有进水口和排水口，容置腔的顶端开设有排油口，气泡发生器20设于容置腔11的底部并向污水中发送气泡，浮油收集部件30设于容置腔11的顶部，浮油收集部件30收集污水顶部的浮油并将上述浮油输送至排油口，多个油水分离折弯板40由上至下顺序间隔排列在容置腔11内，油水分离折弯板40呈波浪状并水平设置，油水分离折弯板40向上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油水分离装置，其特征在于，所述油水分离装置包括池体、气泡发生器、浮油收集部件和至少一个油水分离折弯板，所述池体内部中空并形成用于容纳污水的容置腔，所述容置腔的底端分别设有进水口和排水口，所述容置腔的顶端开设有排油口，所述气泡发生器设于所述容置腔的底部并向所述污水发生气泡，所述浮油收集部件设于所述容置腔的顶部，所述浮油收集部件收集污水顶部的浮油并将所述浮油输送至所述排油口，所述油水分离折弯板呈波浪状并水平设置，所述油水分离折弯板向上的各凸处开设有出油间隙，所述油水分离折弯板其向下的各凹处开设有排污间隙。2.如权利要求1所述油水分离装置，其特征在于，所述容置腔内设有多个所述油水分离折弯板，多个所述油水分离折弯板由上至下顺序间隔排列。3.如权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于，各所述油水分离折弯板安装在所述池体的内侧壁上，且相邻的两个所述油水分离折弯板之间的间距能够调节。4.如权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述油水分离折弯板为亲油疏水的油水分离折弯板。5.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋超，梁思懿，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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