一种止浆塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种止浆塞，包括套装在内部钢管上的外部钢管以及套装在外部钢管上的圆筒形止浆囊，外部钢管和内部钢管的右端通过前端结构固定，由外部钢管、内部钢管和前端结构共同围合成的空间(或孔隙)作为容纳流动浆体的腔室；旋喷杆能够穿过内部钢管和前端结构并伸入引孔，旋喷过程中产生的浆体通过前端结构上的浆体入口进入腔室，并从出浆管中流出。本实用新型专利技术解决了向上仰斜旋喷时浆体外流的问题，使旋喷技术可以应用到水平和向上作业的领域，对于隧道和其它特殊情况的破碎岩体和土层固结尤其重要，大大拓展了旋喷技术的应用范围。范围。范围。

【技术实现步骤摘要】
一种止浆塞


[0001]本技术涉及旋喷施工用的止浆塞。

技术介绍

[0002]旋喷技术具有诸多优点，近年来得到快速发展，正在取代传统的静压注浆方法，被广泛应用于破碎岩体和软土固结工程。如：水利工程中的连续旋喷地下帷幕；地基工程中的旋喷桩地基；边坡工程中的旋喷桩挡墙、旋喷固结水泥土挡墙等。
[0003]由于旋喷采用水泥为主的浆体固结前具有流动性，且旋喷后的土体也具有流动性，因此只能实施向下倾斜的桩体。但实际情况下，在类似隧道开挖这样的工程中，需要施工向上仰斜的旋喷桩加固周围破碎岩体及土体，这种情况下，目前的旋喷技术就不能采用。
[0004]现有文献CN111501726B公开了一种旋喷注浆地基处理装置及方法，包括静止管、旋转管和止浆塞，但这种止浆塞依然是针对向下倾斜的桩体实施封堵。此外，传统仰斜锚杆(或锚索)施工时，可以在孔口使用止浆塞来阻止灌浆的回流。然而，旋喷水泥浆出口压力20
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60MPa，远远大于锚杆灌浆压力(2MPa左右)，根本无法沿用仰斜锚杆施工中的止浆技术。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种止浆塞，至少用于解决向上仰斜旋喷时浆体外流的问题。
[0006]为了解决前述问题，本技术采用如下技术方案。
[0007]一种止浆塞，包括套装在内部钢管上的外部钢管以及套装在外部钢管上的圆筒形止浆囊，外部钢管和内部钢管的右端通过前端结构固定，由外部钢管、内部钢管和前端结构共同围合成的空间(或孔隙)作为容纳流动浆体的腔室；旋喷杆能够穿过内部钢管和前端结构并伸入引孔，旋喷过程中产生的浆体通过前端结构上的浆体入口进入腔室，并从出浆管中流出。
[0008]进一步地，在圆筒形止浆囊右端设有供带压流体介质进入的进料管。
[0009]进一步地，出浆管连接稳压排放控制结构。
[0010]作为优选方案，采用带压的液体或气体注入圆筒形止浆囊内，使圆筒形止浆囊膨胀封堵引孔。
[0011]作为优选方案，外部钢管右端设有环形凸起，以限制圆筒形止浆囊向右移动；环形凸起上设有通孔，通孔配合连接进料管；环形凸起内沿与内部钢管右端部外沿吻合。
[0012]作为优选方案，出浆管设置在环形凸起上，在环形凸起上且位于旋喷杆入口处设置密封圈。
[0013]作为优选方案，前端结构同时卡紧在内部钢管和外部钢管的左端，内部钢管左端部与前端结构接触处设置环形密封垫圈。
[0014]作为优选方案，前端结构与旋喷杆的接触部位也设置有密封圈，浆体入口设置在前端结构上的旋喷杆过孔旁边。
[0015]本技术中，所述引孔为水平引孔或斜向下的引孔。
[0016]有益效果：1、解决了向上仰斜旋喷时浆体外流的问题，使旋喷技术可以应用到水平和向上作业的领域，对于隧道和其它特殊情况的破碎岩体和土层固结尤其重要，大大拓展了旋喷技术的应用范围；2、为构建相应的固结、支护结构体系奠定了基础；3、通过稳压控制值选择，可调整旋喷体水泥浆的压力的控制值，在不破坏旋喷基本原理的前提下，提高旋喷水泥浆的静压渗透作用，提出了一种新型的旋喷+渗透的新技术；4、将旋喷技术具有的质量、成本可控性引入到向上仰斜作业领域，大幅度提高工程的安全性、减少风险性、降低工程造价，可取代相应的传统技术；5、结构合理、易于制造、便于推广。
附图说明
[0017]图1是实施例中止浆塞示意图，其中：中间部分是结构剖面示意图、两边部分是端面示意图；
[0018]图2是实施例中止浆塞部件拆解状态示意图。
[0019]图中：D
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引孔直径、1
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圆筒形止浆囊、2
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外部钢管、3
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内部钢管、4
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前端结构、5
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旋喷杆、6
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进料管、7
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出浆管、8
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密封圈、9
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环形密封垫圈、10
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浆体入口。
实施例
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本技术的原理及其核心思想，并非对本技术保护范围的限定。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，针对本技术进行的改进也落入本技术权利要求的保护范围内。
[0021]工程简况：有一个隧道工程通过岩体破碎带，开挖时出现严重的“突泥”现象，数千方流塑态岩、土体涌入隧道，导致施工停止。现要采用超前支护方法，固结隧道周边破碎岩、土体。因传统的静压注浆方法不能有效的控制质量和造价，拟采用旋喷方法固结隧道周边破碎岩、土体。在隧道的两侧和上部需要水平和向上仰斜旋喷，故只能采用止浆塞，见图1所示。
[0022]先对本实施例中的止浆塞进行说明，如图1和图2所示：一种止浆塞，包括圆筒形止浆囊1，圆筒形止浆囊1右端设有进料管6，圆筒形止浆囊1套装在外部钢管2外壁，外部钢管2套装在内部钢管3上，外部钢管2与内部钢管3之间留有孔隙(即腔室)，内部钢管3右端设有出浆管7，出浆管7连接稳压排放控制结构；前端结构4上设置有浆体入口10，并固定在外部钢管2和内部钢管3左端；旋喷杆5能够穿过内部钢管3和前端结构4并伸入引孔，当旋喷杆5实施旋喷时，浆体通过前端结构4上的浆体入口10进入内部钢管3和外部钢管2之间的空隙，并从出浆管7中流出。其中，外部钢管2右端设有环形凸起，以限制圆筒形止浆囊1向右移动；环形凸起上设有通孔，通孔配合连接进料管6；环形凸起内沿与内部钢管3右端部外沿吻合；出浆管7设置在环形凸起上，在环形凸起上且位于旋喷杆5入口处设置密封圈8；前端结构4同时卡紧在内部钢管3和外部钢管2的左端，内部钢管3左端部与前端结构4接触处设置环形密封垫圈9；前端结构4与旋喷杆5的接触部位也设置有密封圈8，浆体入口10设置在前端结构4上的旋喷杆过孔旁边。本技术中：圆筒形止浆囊1和前端结构4构成的整体紧密贴靠在引孔内壁。
[0023]实施步骤
[0024]步骤1，根据工程、地质条件进行旋喷桩超前支护设计；
[0025]步骤2，进行现场试验，确定旋喷需要的相关参数；
[0026]步骤3，先按设计要求施工直径为D的引孔，然后将止浆塞放入引孔口部附近有一定稳定性的位置，防止止浆塞膨胀导致引孔破裂；
[0027]步骤4，通过进料管6注入有带压水、其它带压的液体或带压的气体，使圆筒形止浆囊1膨胀封堵引孔、固定止浆塞；
[0028]步骤5，将止浆塞上出浆管7连接到稳压排放控制结构上，稳压排放控制结构导出的排浆管放入废浆容器中；
[0029]步骤6，将旋喷杆5沿止浆塞孔插入引孔，进行高压旋喷作业；旋喷产生的多余废浆通过出浆管7、稳压排放控制结构进入废浆容器中；
[0030]步骤7，调整稳压排放控制结构上的整稳压控制值，使旋喷部分始终保持有浆体存在，不会有空隙出现；
[0031]步骤8，按步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种止浆塞，其特征在于：它包括套装在内部钢管(3)上的外部钢管(2)，以及套装在外部钢管(2)上的圆筒形止浆囊(1)，外部钢管(2)和内部钢管(3)的右端通过前端结构(4)固定，由外部钢管(2)、内部钢管(3)和前端结构(4)共同围合成的空间作为容纳流动浆体的腔室；旋喷杆(5)能够穿过内部钢管(3)和前端结构(4)并伸入引孔，旋喷过程中产生的浆体通过前端结构(4)上的浆体入口(10)进入腔室，并从出浆管(7)中流出。2.根据权利要求1所述的止浆塞，其特征在于：在圆筒形止浆囊(1)右端设有供带压流体介质进入的进料管(6)。3.根据权利要求1所述的止浆塞，其特征在于：出浆管(7)连接稳压排放控制结构。4.根据权利要求1
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3任一项所述的止浆塞，其特征在于：采用带压的液体或气体注入圆筒形止...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓明，杨军，陈柏林，郭奇，彭海游，
申请(专利权)人：叶晓明，
类型：新型
国别省市：