一种旋喷体压力控制结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋喷体压力控制结构，包括止浆塞，止浆塞的出浆管伸入标高大于L+H的临时储浆容器中，出浆管的出口标高为L+H，在临时储浆容器下部设置废浆排放管，废浆排放管与临时储浆容器、废浆容器相通。本实用新型专利技术能够防止向上仰斜旋喷时浆体外流，能够稳定旋喷体压力；本实用新型专利技术可控性强、风险小、便于实施，实施成本低，实施后的旋喷结构质量好。实施后的旋喷结构质量好。实施后的旋喷结构质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种旋喷体压力控制结构


[0001]本技术涉及旋喷
，具体涉及到一种旋喷体压力控制结构。

技术介绍

[0002]旋喷基本原理是：水泥浆射流依靠初速度进入土体，旋转喷射搅拌被加固体。这与传统的静压注浆本质上不同是：水泥浆喷射初速度耗散归零后，浆体不再运动，所以水泥浆只在引孔附近分布，造价可控；旋喷搅拌被加固体，提高了加固范围的均匀性，质量可控。由于旋喷技术具有这些优点，近年来得到快速发展，正在取代传统的静压注浆方法，被广泛的应用于破碎岩体和软土固结工程。如：水利工程中的连续旋喷地下帷幕；地基工程中的旋喷桩地基；边坡工程中的旋喷桩挡墙、旋喷固结水泥土挡墙等。
[0003]由于旋喷采用水泥为主的浆体固结前具有流动性，且旋喷后的土体也具有流动性，因此只能实施向下倾斜的桩体。但实际施工过程中，在类似隧道开挖这样的工程中，需要向上仰斜的旋喷桩加固周围破碎岩体及土体。在这种情况下，目前的旋喷技术就不能采用。尽管可以采用止浆塞来封堵引孔以防止旋喷过程中的浆体外流，但这又面临另一技术问题：不便于稳定旋喷体压力。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种便于稳定旋喷体压力的控制结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0006]一种旋喷体压力控制结构，其特征在于：包括止浆塞，止浆塞的出浆管伸入标高大于L+H的临时储浆容器中，出浆管的出口标高为L+H，在临时储浆容器下部设置废浆排放管，废浆排放管与临时储浆容器、废浆容器相通。
[0007]作为优选，临时储浆容器采用钻好的孔替代，在孔底设置止浆板封堵，废浆排放管固定且密封连接在止浆板上。
[0008]作为优选，出浆管呈“L”形结构，出浆管的横向段与止浆塞基本同轴，出浆管的竖向段伸入临时储浆容器中。
[0009]为方便调节，出浆管为高度可调式结构，以使出浆管的出口标高能够调节。例如：可以在出浆管的竖向段下部设置有伸缩器，伸缩器的伸缩杆连接竖向段下部，通过调节伸缩器的伸长量来调节出浆管的高度。
[0010]为方便施工，废浆容器为可行走结构，例如，将废浆容器安装在行走机构上。
[0011]作为优选，出浆管竖向布置。
[0012]旋喷体压力控制方法实施步骤为：先实施一个标高大于L+H临时储浆容器，然后将止浆塞的出浆管引入到临时储浆容器中，出浆管端部出口标高为L+H；将临时储浆容器下部废浆排放管放入废浆容器中待用；实施旋喷桩施工，旋喷剩余浆体在出浆管流动，翻过L+H标高后入临时储浆容器，然后通过废浆排放管进入废浆容器。
[0013]有益效果：本技术能够防止向上仰斜旋喷时浆体外流，使旋喷技术可以应用
到水平和向上旋喷作业的领域，对于隧道和其它特殊情况的破碎岩体和土层固结尤其重要，大大拓展了旋喷技术的应用范围，更关键的是能够稳定旋喷体压力，便于控制和调节旋喷体压力，同时能够使浆体向旋喷体外围的土体中渗透；本技术可控性强、风险小、便于实施，实施成本低，实施后的旋喷结构质量好。
附图说明
[0014]图1实施例中喷体压力控制方法涉及的结构示意图。
[0015]图中：H
‑
旋喷桩顶部标高、L
‑
压力控制高度、1
‑
旋喷桩、2止浆塞、3
‑
出浆管、4
‑
临时储浆容器、5
‑
止浆板、6
‑
废浆排放管、7
‑
废浆容器。
实施例
[0016]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本技术的原理及其核心思想，并非对本技术保护范围的限定。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，针对本技术进行的改进也落入本技术权利要求的保护范围内。
[0017]如图1所示，旋喷体压力控制结构，包括止浆塞2，止浆塞2的出浆管3伸入标高大于L+H的临时储浆容器4中，出浆管3的出口标高为L+H，在临时储浆容器4下部设置废浆排放管6，废浆排放管6与临时储浆容器4、废浆容器7相通。其中，临时储浆容器4采用钻好的孔替代，在孔底设置止浆板5封堵，废浆排放管6固定且密封连接在止浆板5上。其中：出浆管3呈“L”形结构，出浆管的横向段与止浆塞基本同轴，出浆管的竖向段伸入临时储浆容器中。出浆管3为高度可调式结构，以使出浆管3的出口标高能够调节；废浆容器7为可行走结构，出浆管3竖向布置。
[0018]本实施例中：止浆塞2具有供浆体流动的通道，通道一端连通出浆管3，另一端连通旋喷区域，旋喷过程中的一部分浆体形成旋喷体，剩余浆体先进入止浆塞2的通道，然后进入出浆管3。
[0019]工程简况：有一个隧道工程通过岩体破碎带，开挖时出现严重的“突泥”现象，数千方流塑态岩、土体涌入隧道，导致施工停止。现要采用超前支护方法，固结隧道周边破碎岩、土体。因传统的静压注浆方法不能有效的控制质量和造价，拟采用旋喷方法固结隧道周边破碎岩、土体。在隧道的两侧和上部需要水平和向上仰斜旋喷，采用止浆塞止浆，采用旋喷体压力控制结构确定稳压控制值，见图1所示。
[0020]实施步骤：
[0021]步骤1，根据工程、地质条件确定稳压控制值，即确定压力控制高度L；
[0022]步骤2，在隧道顶部实施一个标高大于L+H的钻孔，下部用止浆板5封闭作为临时储浆容器4；
[0023]步骤3，用止浆塞2封堵引孔，将止浆塞2的出浆管3引入到临时储浆容器4中，出浆管3端部出口标高为L+H；
[0024]步骤4，将临时储浆容器4下部止浆板5上废浆排放管6放入废浆容器7中待用；
[0025]步骤5，旋喷桩1施工时，旋喷过程中的一部分浆体形成旋喷体，剩余浆体先进入止浆塞2，然后进入出浆管3并在出浆管3中流动，翻过L+H标高后入临时储浆容器4，然后通过
废浆排放管6进入废浆容器7，废浆容器7装满后运离，更换另一个废浆容器7；
[0026]步骤6，按步骤3
‑
5分别实施其它旋喷桩施工，直到所有旋喷桩施工完成。
[0027]需要说明的是：本技术的主要专利技术点在于利用由止浆塞、出浆管、临时储浆容器、止浆板、废浆排放管、废浆容器构成的特定结构在旋喷过程中进行稳压可控压。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋喷体压力控制结构，其特征在于：包括止浆塞(2)，止浆塞(2)的出浆管(3)伸入标高大于L+H的临时储浆容器(4)中，出浆管(3)的出口标高为L+H，在临时储浆容器(4)下部设置废浆排放管(6)，废浆排放管(6)与临时储浆容器(4)、废浆容器(7)相通。2.根据权利要求1所述的旋喷体压力控制结构，其特征在于：临时储浆容器(4)采用钻好的孔替代，在孔底设置止浆板(5)封堵，废浆排放管(6)固定且密...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓明，杨军，陈柏林，郭奇，彭海游，
申请(专利权)人：叶晓明，
类型：新型
国别省市：