一种持压止浆塞制造技术

本发明专利技术提供了一种持压止浆塞，包括持压止浆部件和膨胀止浆部件；持压止浆部件包括旋转止浆装置、T形出浆管、内筒，T形出浆管的左右两端分别与旋转止浆装置和内筒连接，T形出浆管的下端设有压力控制阀；膨胀止浆部件包括可移动封水装置、可膨胀水囊和固定封水装置，可移动封水装置滑动安装在内筒上，可膨胀水囊的左右两端分别固定在可移动封水装置和固定封水装置上，固定封水装置与内筒右端连接；旋喷杆能够穿过持压止浆部件并伸入引孔，当旋喷杆实施旋喷时，浆体进入内筒和T形出浆管中，并从T形出浆管的下端经过压力控制阀流出；以解决向上仰斜旋喷时浆体外流和现有止浆塞出浆空间较小，易堵塞的问题。易堵塞的问题。易堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种持压止浆塞


[0001]本专利技术属于旋喷施工
，具体涉及一种持压止浆塞。

技术介绍

[0002]喷射注浆法又称旋喷法注浆，简称旋喷桩，旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基得到加固。
[0003]旋喷桩的实施过程是：在破碎岩体或土层（被固结体）中钻进一个小直径引孔，然后放入旋喷杆；旋喷杆底部杆侧设置有喷嘴，高压水泥浆由喷嘴喷出，进入被固结体；同时，旋喷杆转动，提升，在引孔周围形成一个直径大于引孔的旋喷体（旋喷桩）。与传统的静压注浆相比，旋喷桩具有以下优点：1、水泥浆喷射初速度耗散归零后，浆体不再运动，水泥浆只在引孔附近分布，造价可控；2、旋喷搅拌被加固体，提高了加固范围的均匀性，质量可控。因此，旋喷桩已逐渐取代传统的静压注浆方法，被广泛应用于破碎岩体和软土固结工程，如：水利工程中的连续旋喷地下帷幕；地基工程中的旋喷桩地基；边坡工程中的旋喷桩挡墙、旋喷固结水泥土挡墙等。
[0004]旋喷桩采用水泥为主的浆体，固结前具有流动性，且旋喷后的土体也具有流动性，因此只能实施向下倾斜的桩体；专利号为CN115233684A的专利公开了一种旋转、稳压止浆塞及稳压止浆方法，并具体公开了一种旋转、稳压止浆塞，当旋喷杆实施旋喷时，浆体通过前端结构上的浆体入口进入内部钢管和外部钢管之间的空隙，并从出浆管流出至废浆容器中；解决了旋喷桩向上仰斜旋喷时浆体外流的问题，使旋喷技术可以应用到水平和向上作业的领域。但前述专利所提供的旋转、稳压止浆塞还存在出浆空间小、容易堵塞的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的在于提供一种持压止浆塞，至少能够解决现有技术中止浆塞出浆空间较小，容易堵塞的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种持压止浆塞，包括持压止浆部件和膨胀止浆部件；所述持压止浆部件包括旋转止浆装置、T形出浆管、内筒，旋转止浆装置与T形出浆管的左端连接，T形出浆管的右端与内筒连接，T形出浆管的下端设有压力控制阀；所述膨胀止浆部件包括可移动封水装置、可膨胀水囊和固定封水装置，可移动封水装置滑动安装在内筒上，可膨胀水囊的左端固定在可移动封水装置上，可膨胀水囊的右端固定在固定封水装置上，固定封水装置与内筒右端连接；旋喷杆能够穿过持压止浆部件并伸入引孔，当旋喷杆实施旋喷时，浆体进入内筒和T形出浆管中，并从T形出浆管的下端经过压力控制阀流出。
[0007]本方案的技术原理为：使用钻孔设备在施工位置形成引孔，然后将持压止浆塞放
入引孔中，可膨胀水囊膨胀后封堵孔口，同时使持压止浆塞的位置固定；将旋喷杆依次穿过旋转止浆装置、T形出浆管和内筒后伸入引孔中，然后开始注浆旋喷，旋喷后的浆体通过内筒和T形出浆管，从T形出浆管的下端经过压力控制阀流出，提供压力控制阀调节浆体的压力。
[0008]本方案的有益技术效果为：本专利技术采用了明显区别于现有止浆塞的特定出浆结构和出浆方式，出浆空间显著增大，出浆过程更为顺利、快速，不会造成堵塞，提高了施工效率。
[0009]本专利技术解决了向上仰斜旋喷时浆体外流的问题，使旋喷技术可以应用到水平和向上作业的领域，对于隧道和其它特殊情况的破碎岩体和土层固结尤其重要，大大拓展了旋喷技术的应用范围；向上仰斜旋喷技术的实现，为构建相应的固结、支护结构体系奠定了基础，由此产生系列性技术；通过设置压力控制结构，可调整旋喷体水泥浆的压力的控制值，在不破坏旋喷基本原理的前提下，提高旋喷水泥浆的静压渗透作用，是对传统旋喷技术的一种改进，有可能形成旋喷+渗透的新技术；通过将本专利技术应用于旋喷桩施工中，能够将旋喷技术具有的质量、成本可控性引入到向上仰斜作业领域，大幅度提高工程的安全性、减少风险性、降低工程造价，可取代相应的传统技术；本专利技术所提供的持压止浆塞具有结构合理、浆体中大块物体通过率高、易于产品化、便于推广的优点，市场前景可观。
[0010]进一步地，所述可移动封水装置呈圆筒形结构，可移动封水装置包括通过螺纹连接的第一封水件和第二封水件，第一封水件和第二封水件均滑动安装在内筒外壁上；第二封水件上设有进水管，第二封水件与内筒之间留有过水间隙，可膨胀水囊与内筒之间留有注水空间，过水间隙与注水空间连通；进水管用于向过水间隙和注水空间中输送高压水。
[0011]进一步地，所述第一封水件和第二封水件的连接处设有止水圈，止水圈用于防止液体从连接处流出；第一封水件的内壁设有可移动止水圈，可移动止水圈用于防止液体从内筒的表面流出。
[0012]进一步地，所述旋转止浆装置呈圆筒形结构，旋转止浆装置包括通过螺纹连接的紧固件和连接件，连接件与T形出浆管的左端连接，连接件的内壁设有止浆盘根，旋转紧固件可压紧止浆盘根，防止浆体从旋喷杆的表面流出。
[0013]进一步地，T形出浆管、内筒、可膨胀水囊、不动封水装置均为圆筒形结构；内筒的左端设有凸起，凸起与可移动封水装置的左端留有间距，可移动封水装置能够在内筒的外壁上移动。
[0014]进一步地，T形出浆管的右端与内筒上的凸起通过抱箍连接，T形出浆管的右端与凸起之间设有止水圈。
[0015]进一步地，第一封水件与第二封水件的连接处、进水管与第二封水件的连接处均设有止水圈。
[0016]进一步地，紧固件与连接件的连接处、T形出浆管与连接件的连接处、T形出浆管与压力控制阀的连接处、固定封水装置与内筒的连接处均设有止水圈。
附图说明
[0017]图1是持压止浆塞示意图，其中：中间部分是结构剖面示意图，左、右部分是端面示意图；
图2是持压止浆塞部件拆解状态示意图。
[0018]附图标记：D
‑
钻孔直径、1
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旋转止浆装置、2
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T形出浆管、3
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抱箍、4
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内筒、5
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可移动封水装置、6
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可膨胀水囊、7
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固定封水装置、8
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压力控制阀、9
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进水管、10
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紧固件、11
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止浆盘根、12
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止水圈、13
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可移动止水圈、14
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过水空隙、15
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旋喷杆、16
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浆体、17
‑
水体。
实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的原理及其核心思想，并非对本专利技术保护范围的限定。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，针对本专利技术进行的改进也落入本专利技术权利要求的保护范围内。
[0020]工程简况：有一个隧道工程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种持压止浆塞，其特征在于：包括持压止浆部件和膨胀止浆部件；所述持压止浆部件包括旋转止浆装置（1）、T形出浆管（2）、内筒（4），旋转止浆装置（1）与T形出浆管（2）的左端连接，T形出浆管（2）的右端与内筒（4）连接，T形出浆管（2）的下端设有压力控制阀（8）；所述膨胀止浆部件包括可移动封水装置（5）、可膨胀水囊（6）和固定封水装置（7），可移动封水装置（5）滑动安装在内筒（4）上，可膨胀水囊（6）的左端固定在可移动封水装置（5）上，可膨胀水囊（6）的右端固定在固定封水装置（7）上，固定封水装置（7）与内筒（4）右端连接；旋喷杆（15）能够穿过持压止浆部件并伸入引孔，当旋喷杆（15）实施旋喷时，浆体进入内筒（4）和T形出浆管（2）中，并从T形出浆管（2）的下端经过压力控制阀（8）流出。2.根据权利要求1所述的一种持压止浆塞，其特征在于：所述可移动封水装置（5）呈圆筒形结构，可移动封水装置（5）包括通过螺纹连接的第一封水件和第二封水件，第一封水件和第二封水件均滑动安装在内筒（4）外壁上；第二封水件上设有进水管（9），第二封水件与内筒（4）之间留有过水间隙（14），可膨胀水囊（6）与内筒（4）之间留有注水空间，过水间隙（14）与注水空间连通；进水管（9）用于向过水间隙（14）和注水空间中输送高压水。3.根据权利要求2所述的一种持压止浆塞，其特征在于：所述第一封水件和第二封水件的连接处设有止水...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓明，杨军，陈柏林，皮海洋，
申请(专利权)人：叶晓明，
类型：发明
国别省市：