本发明专利技术涉及渣罐处理技术领域，特别是一种渣罐在线自动喷涂工艺及其装置，其特征在于采用专用的喷涂装置，在渣罐的内表面喷涂一层喷涂料，步骤如下：当排出钢渣后的渣罐内表面温度为１００－６００℃时，使用自动喷涂设备在此渣罐的内表面喷涂一层喷涂料，渣罐内表面的喷涂料在渣罐运送的过程中快速干燥，喷涂料为小颗粒状耐火材料与活性剂的水溶性混合物，其重量百分比的成份为二氧化硅１５－２５％，三氧化二铝２０－３５，碳１０％，其余为水。喷涂料的厚度为０．５－５ｍｍ。本发明专利技术结构合理，安全可靠，操作简便，缩短了排渣时间，降低了成本，提高了生产率，延长了渣罐的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及渣罐处理
，特别是一种渣罐在线自动喷涂工艺及其 装置。
技术介绍
渣罐在线喷涂工艺主要应用于钢铁生产领域，例如在炼钢生产过程中， 首先将钢渣倒入渣罐，再通过运输设备将渣罐运送到指定地点，使用专用设 备对渣罐进行倾翻，将钢渣倒出。在此过程中，现行工艺常常出现钢渣粘结 在渣罐内表面现象， -使倒出的钢渣量减少，甚至仅倒出整罐的三分之一，而 后需要采用凿岩、气割等方法来清理钢渣，这不但增加了排渣时间，而且也 增加了成本，降低了渣罐的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计一种操作安全方便，可快速排渣的渣罐在线自动喷 涂工艺。本专利技术的另 一 个目的是提供 一 种用于渣罐在线自动喷涂工艺的在线自 动喷涂装置。本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的本专利技术的一种渣罐在线自动喷涂工艺，其特征在于在渣罐的内表面喷涂 一层喷涂料，其步骤如下(1)当排出钢渣后的渣罐内表面温度为100—60(TC时，使用自动喷涂 设备在此渣罐的内表面喷涂一层喷涂料，(2 )所述渣罐内表面的喷涂料在淹罐运送的过程中快速干燥，所述的喷涂料为小颗粒状耐火材料的水溶性混合物，其各组分的重量百 分比为二氧化硅15 — 25%，三氧化二铝20—35%,石友5—10%，其余为水。所述喷涂料的厚度为0. 5 — 5mm。一种用于权利要求1所述的渣罐在线自动喷涂工艺的装置，包括液压系 统、涂料动力传输系统、控制装置和喷头，其特征在于包括马达支架，设在3此马达支架上且通过管^各与所述的液压系统相连接的液压马达，一端与此液 压马达做转动连接的直角形桁架，与此直角形桁架的另 一端相连接的铰接 轴，与此铰接轴相连接的转动装置，设在所述直角形桁架中部的铰支座，一 端与所述的液压系统相连接的液压油管道， 一端与所述的涂料动力传输系统 相连接的涂料管道，设在渣罐运输车附近的速度传感器，此速度传感器与所 述的控制装置相连接，此控制装置与所述的涂料动力传输系统相连接，所述 液压油管道的另一端穿过所述的铰支座与所述的转动装置相连接，此转动装 置与所述的喷头相连接，所述涂料管道的另一端穿过所述的铰支座与所述的 喷头相连接。本专利技术的特点是本专利技术在渣罐倒出钢渣后，使用专用喷涂设备在渣罐的内表面喷涂一层 喷涂料，此层喷涂料可保证钢渣进入渣罐后，不与渣罐内表面粘结，达到快 速排渣的目的，该工艺结构合理，安全可靠，操作简便。用于渣罐在线自动 喷涂工艺的专用喷涂设备采用弧线形多角度喷涂的方式，使喷涂在渣罐的内 表面各部位的涂料达到要求的厚度，实现了在线喷涂。本专利技术缩短了渣罐的排渣时间，降低了成本，提高了生产率，延长了渣 罐的使用寿命。 附图说明图1为本专利技术的渣罐在线自动喷涂装置的结构示意图。 具体实施例方式下面结合所给出的实施例进一 步说明本专利技术的具体实施方式。 本专利技术的一种渣罐在线自动喷涂工艺，其特征在于在渣罐的内表面喷涂 一层喷涂料，其步骤如下(1)当排出钢渣后的渣罐内表面温度为100—600。C时，使用自动喷涂设备在此渣罐的内表面喷涂一层喷涂料， (2 )所述渣罐内表面的喷涂料在渣罐运送的过程中快速干燥，所述的喷涂料为小颗粒状耐火材料的水溶性混合物，其各组分的重量百 分比为二氧化硅15—25%,三氧化二铝20—35%，石友5 — 10%，其余为水。所述喷涂料的厚度为0. 5 — 5mm。本工艺也可在常温下，对排渣后的渣罐内表面喷涂一层喷涂料，当喷涂 完成后，需要放置到喷涂料干燥后，渣罐才可投入使用。如图1所示，一种用于权利要求1所述的渣罐在线自动喷涂工艺的装置，包括液压系统3、涂料动力传输系统5、控制装置2和喷头14，其特征在于 包括马达支架6，设在此马达支架6上且通过管路4与所述的液压系统3相 连接的液压马达7， 一端与此液压马达7做转动连接的直角形桁架8，与此 直角形桁架8的另一端相连接的铰接轴12,与此铰接轴12相连接的转动装 置13,设在所述直角形桁架8中部的铰支座9， 一端与所述的液压系统3 相连接的液压油管道11， 一端与所述的涂料动力传输系统5相连接的涂料 管道10,设在渣罐运输车16附近的速度传感器1，此速度传感器1与所述 的控制装置2相连接，此控制装置2与所述的涂料动力传输系统5相连接， 所述液压油管道11的另 一端穿过所述的^皎支座9与所述的转动装置13相连 接，此转动装置13与所述的喷头14相连接，所述涂^hf道10的另一端穿 过所述的铰支座9与所述的喷头14相连接。 本渣罐在线自动喷涂装置的工作原理是首先对装有渣罐15的运输车16进行速度检测，并将所检测到的数据送 入PLC进行分析处理，PLC根据处理结果对液压系统3中的比例阀进行控制， 再由比例阀控制输出给液压马达7的油量及压力。由液压马达7驱动直角形 桁架8转动，从而带动喷头14做圆弧运动，同时喷头14在转动装置13的 带动下还要做圆周运动，从而实现相对地面弧线形多角度喷涂。使喷涂在渣 罐内表面各部位的涂料达到要求的厚度，由于实现了在线喷涂，所以缩短了 渣罐的排渣时间，提高了生产率。权利要求1、一种渣罐在线自动喷涂工艺，其特征在于在渣罐的内表面喷涂一层喷涂料，其步骤如下(1)当排出钢渣后的渣罐内表面温度为100-600℃时，使用自动喷涂设备在此渣罐的内表面喷涂一层喷涂料，(2)所述渣罐内表面的喷涂料在渣罐运送的过程中快速干燥，所述的喷涂料为小颗粒状耐火材料的水溶性混合物，其各组分的重量百分比为二氧化硅15-25％，三氧化二铝20-35％，碳5-10％，其余为水。2、 根据权利要求1所述的渣罐在线自动喷涂工艺，其特征在于所述喷 涂料的厚度为0. 5—5mm。3、 一种用于权利要求1所述的渣罐在线自动喷涂工艺的装置，包括液 压系统、涂料动力传输系统、控制装置和喷头，其特征在于包括马达支架， 设在此马达支架上且通过管路与所述的液压系统相连接的液压马达， 一端与 此液压马达做转动连接的直角形桁架，与此直角形街架的另一端相连接的铰 接轴，与此铰接轴相连接的转动装置，设在所述直角形桁架中部的铰支座， 一端与所述的液压系统相连接的液压油管道， 一端与所述的涂料动力传输系 统相连接的涂料管道，设在渣罐运输车附近的速度传感器，此速度传感器与 所述的控制装置相连接，此控制装置与所述的涂料动力传输系统相连接，所 述液压油管道的另一端穿过所述的铰支座与所述的转动装置相连接，此转动装置与所述的喷头相连接，所述涂料管道的另一端穿过所述的铰支座与所述 的喷头相连才妄。全文摘要本专利技术涉及渣罐处理
，特别是一种渣罐在线自动喷涂工艺及其装置，其特征在于采用专用的喷涂装置，在渣罐的内表面喷涂一层喷涂料，步骤如下当排出钢渣后的渣罐内表面温度为100-600℃时，使用自动喷涂设备在此渣罐的内表面喷涂一层喷涂料，渣罐内表面的喷涂料在渣罐运送的过程中快速干燥，喷涂料为小颗粒状耐火材料与活性剂的水溶性混合物，其重量百分比的成份为二氧化硅15-25％，三氧化二铝20-35，碳10％，其余为水。喷涂料的厚度为0.5-5mm。本专利技术结构合理，安全可靠，操作简便，缩短了排渣时间，降低了成本，提高了生产率，延长了渣罐的使用寿命。文档编号B05D7/22GK101628282SQ20091001317公开日2010年1月20日 申本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种渣罐在线自动喷涂工艺，其特征在于在渣罐的内表面喷涂一层喷涂料，其步骤如下： （１）当排出钢渣后的渣罐内表面温度为１００－６００℃时，使用自动喷涂设备在此渣罐的内表面喷涂一层喷涂料， （２）所述渣罐内表面的喷涂料在渣罐运送的过 程中快速干燥， 所述的喷涂料为小颗粒状耐火材料的水溶性混合物，其各组分的重量百分比为二氧化硅１５－２５％，三氧化二铝２０－３５％，碳５－１０％，其余为水。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王宝民，何兴斌，王景森，
申请(专利权)人：海城市腾鳌镇宝兴冶金设备制造厂，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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