本实用新型专利技术提供了一种边角料粉碎装置，包括底板，所述底板的两侧分别固定设置有一个连接杆，两个所述连接杆的顶部分别固定设置有上支板，所述上支板的底部固定设置有液压缸，所述液压缸的活动端固定连接有活塞块，所述底板的顶部固定设置有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定设置有转筒，所述转筒的两侧分别转动连接有两个粉碎轮，所述转筒的顶部固定设置有进料斗，两个所述粉碎轮的回转中心分别固定连接有一个连接轴，两个所述连接轴共同连接有充分粉碎结构。本实用新型专利技术的优点是：可以充分进行边角料的粉碎工作，同时避免粉碎后的原料堆积在粉碎箱的中间部分，造成堵塞的问题。造成堵塞的问题。造成堵塞的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种边角料粉碎装置
[0001]本技术涉及粉碎装置
，尤其涉及一种边角料粉碎装置。
技术介绍
[0002]边角料，指加工生产企业(个人)，在生产制造产品的过程中，在原定计划、设计的生产原料内、加工过程中没有完全消耗掉的，且无法再用于加工该产品项下制成品的数量合理的剩余废、碎料及下脚料。一般也称为“边角余料”。
[0003]一般对于边角料的处理方式是通过粉碎结构来将其转换为可回收的原料，从而继续使用，然而在现有技术中边角料的粉碎结构中，一方面无法对部分边角料粉碎完全，使其无法回归至初始状态，影响回收利用的效果，另一方面粉碎好的边角料受到热压力的作用，很容易形成粘连，同样会影响二次加工效率，基于此，本技术设计了一种边角料粉碎装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种边角料粉碎装置，其解决了现有技术中滞留的边角料在进行粉碎加工时，粉碎不完全且容易粘连的问题。
[0005]本技术的实施例提供了一种边角料粉碎装置，包括底板，其特征在于，所述底板的两侧分别固定设置有一个连接杆，两个所述连接杆的顶部分别固定设置有上支板，所述上支板的底部固定设置有液压缸，所述液压缸的活动端固定连接有活塞块，所述底板的顶部固定设置有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定设置有转筒，所述转筒的两侧分别转动连接有两个粉碎轮，两个所述粉碎轮对称设置并且两个粉碎轮相互远离的两侧分别与转筒的内侧壁贴合转动，所述转筒的顶部固定设置有进料斗，两个所述粉碎轮的回转中心分别固定连接有一个连接轴，两个所述连接轴共同连接有充分粉碎结构。
[0006]进一步地，所述转筒的底部开设有出料口，所述出料口的下方正对设置有风扇盒，所述风扇盒中设置有叶轮，所述叶轮通过转动对风扇盒的上方输出正向气压，所述风扇盒的顶部嵌设有过滤网，所述过滤网与风扇盒内部贯通。
[0007]进一步地，每个所述连接轴在转筒外的部分均与外界的驱动电机固定连接，所述充分粉碎结构包括连接板，所述连接板固定设置在转筒的外侧壁上，所述连接板中开设有限位槽，两个所述连接轴分别转动设置在限位槽中，所述限位槽的两侧滑动连接有一个限位块，两个所述限位块之间固定连接有导电弹簧，所述导电弹簧与外界电源电连接。
[0008]进一步地，所述活塞块位于进料斗的正上方，所述活塞块的尺寸大小与进料斗的内壁尺寸大小相配合。
[0009]进一步地，两个所述连接杆分别贯穿粉碎箱的内侧壁并且以液压缸的中轴线为轴对称设置，每个所述连接杆与底板的连接处均固定设置有三角座。
[0010]进一步地，所述风扇盒固定设置在粉碎箱的内底部，所述叶轮通过转轴与粉碎箱的内底部转动连接。
[0011]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术通过在两个粉碎轮所连的连接轴之间设置了充分粉碎结构，通过通电弹簧收缩的特点，在压力控制下，使得边角料在进入进料斗进行粉碎时，两个粉碎轮之间逐渐靠近，这样可以有效的对不同体积的边角料进行粉碎加工，提高粉碎效率。
[0013]2、同时，在进行粉碎工作时，通过液压缸控制活塞下移，其中活塞的尺寸大小与进料斗相同，因此可以通过活塞的施压作用提高粉碎的充分性。
[0014]3、在进行收集工作时，粉碎箱的底部设置风扇盒，而风扇盒内设置的叶轮对上方输出正向气流，这样一方面可以对加工好的粉末进行风冷散热功能，减少其热量，另一方面可以通过气流作用将部分粘结在一起的原料打散，从而方便进行二次加工工作。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中所述一种边角料粉碎装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例中所述一种边角料粉碎装置中A部分的放大示意图；
[0017]图3为本技术实施例中所述一种边角料粉碎装置中连接板的结构示意图。
[0018]上述附图中：1、底板；2、连接杆；3、上支板；4、液压缸；5、活塞块；6、粉碎箱；7、粉碎轮；8、转筒；9、进料斗；10、连接轴；11、出料口；12、风扇盒；13、叶轮；14、连接板；15、限位槽；16、限位块；17、导电弹簧；18、过滤网。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0020]如图1
‑
3所示，一种边角料粉碎装置，包括底板1，底板1的两侧分别固定设置有一个连接杆2，两个连接杆2的顶部分别固定设置有上支板3，上支板3的底部固定设置有液压缸4，液压缸4的活动端固定连接有活塞块5，底板1的顶部固定设置有粉碎箱6，粉碎箱6的顶部固定设置有转筒8，转筒8的两侧分别转动连接有两个粉碎轮7，两个粉碎轮7对称设置并且两个粉碎轮7相互远离的两侧分别与转筒8的内侧壁贴合转动，转筒8的顶部固定设置有进料斗9，两个粉碎轮7的回转中心分别固定连接有一个连接轴10，两个连接轴10共同连接有充分粉碎结构。
[0021]转筒8的底部开设有出料口11，出料口11的下方正对设置有风扇盒12，风扇盒12中设置有叶轮13，叶轮13通过转动对风扇盒12的上方输出正向气压，这样在原料进入两个粉碎轮7之间进行粉碎后，将直接通过出料口11排出，在排出时将受到叶轮13产生的正向气压作用，一方面可以对加工好的粉末进行风冷散热功能，减少其热量，另一方面可以通过气流作用将部分粘结在一起的原料打散，从而方便进行二次加工工作，风扇盒12的顶部嵌设有过滤网18，过滤网18与风扇盒12内部贯通，起到避免余料进入风扇盒12，影响叶轮13转动的工作，每个连接轴10在转筒8外的部分均与外界的驱动电机固定连接，充分粉碎结构包括连接板14，连接板14固定设置在转筒8的外侧壁上，连接板14中开设有限位槽15，两个连接轴10分别转动设置在限位槽15中，限位槽15的两侧滑动连接有一个限位块16，两个连接轴10分别与对应一侧的限位块16转动连接，两个限位块16之间固定连接有导电弹簧17，导电弹簧17与外界电源电连接，通过外界电源使得在液压缸4带动活塞块5下移时，导电弹簧17通电，这样两个限位块16带动两个连接轴10相互靠近，使得两个粉碎轮7收拢，起到充分粉碎
的效果。
[0022]活塞块5位于进料斗9的正上方，活塞块5的尺寸大小与进料斗9的内壁尺寸大小相配合，两个连接杆2分别贯穿粉碎箱6的内侧壁并且以液压缸4的中轴线为轴对称设置，每个连接杆2与底板1的连接处均固定设置有三角座，提高连接杆2支撑的稳定性，风扇盒12固定设置在粉碎箱6的内底部，叶轮13通过转轴与粉碎箱6的内底部转动连接。
[0023]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种边角料粉碎装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的两侧分别固定设置有一个连接杆(2)，两个所述连接杆(2)的顶部分别固定设置有上支板(3)，所述上支板(3)的底部固定设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活动端固定连接有活塞块(5)，所述底板(1)的顶部固定设置有粉碎箱(6)，所述粉碎箱(6)的顶部固定设置有转筒(8)，所述转筒(8)的两侧分别转动连接有两个粉碎轮(7)，两个所述粉碎轮(7)对称设置并且两个粉碎轮(7)相互远离的两侧分别与转筒(8)的内侧壁贴合转动，所述转筒(8)的顶部固定设置有进料斗(9)，两个所述粉碎轮(7)的回转中心分别固定连接有一个连接轴(10)，两个所述连接轴(10)共同连接有充分粉碎结构。2.根据权利要求1所述的一种边角料粉碎装置，其特征在于，所述转筒(8)的底部开设有出料口(11)，所述出料口(11)的下方正对设置有风扇盒(12)，所述风扇盒(12)中设置有叶轮(13)，所述叶轮(13)通过转动对风扇盒(12)的上方输出正向气压，所述风扇盒(12)的顶部嵌设有过滤网(18)，所述过滤网(18)与风扇盒(12)内部贯通。3.根据权利要求1所述的一种边角料...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞昌雄，邵安云，明泉，
申请(专利权)人：湖北永安家电器材制作股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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