一种小麦自循环磨粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小麦自循环磨粉装置，涉及磨粉装置领域，其技术方案包括箱体、投料口和磨锟，箱体的外侧顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴端部安装有第一转动杆，第一转动杆的外部安装螺旋扇叶，箱体的内壁安装有斜板，箱体的内壁安装有方形板，方形板与斜板之间固定连接，斜板的外部开设有圆形槽，斜板靠近箱体内侧底部的一侧安装有上料箱，本实用中通过设置伺服电机带动螺旋扇叶转动，当有未研磨成功的麦粒随这面粉流出时，首先通过过滤网将未研磨成功的麦粒过滤，然后通过管道流入上料箱内，此时通过螺旋扇叶带动麦粒向上移动，最后重新排入磨锟之间进行再次研磨，避免未研磨成功的麦粒排出，影响面粉的质量。影响面粉的质量。影响面粉的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种小麦自循环磨粉装置


[0001]本技术涉及磨粉装置
，尤其涉及一种小麦自循环磨粉装置。

技术介绍

[0002]小麦是小麦系植物的统称，是一种在世界各地广泛种植的禾本科植物，起源于中东新月沃土地区，是世界上最早栽培的农作物之一，小麦的颖果是人类的主食之一，当小麦收割完之后，需要磨粉机将小麦研磨成面粉然后再将面粉加工成其他食品。
[0003]现有的磨粉装置一般是通过磨锟对小麦进行抵压，将其磨成粉，但是在磨的过程中，导致一些未研磨或未充分研磨的麦粒直接从出料管出去，影响面粉的质量，因此需要一种小麦自循环磨粉装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中研磨麦粒时容易有一些遗漏的麦粒未研磨成功的缺点，而提出的一种小麦自循环磨粉装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种小麦自循环磨粉装置，包括箱体、投料口和磨锟，所述箱体的外侧顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部安装有第一转动杆，所述第一转动杆的外部安装螺旋扇叶，所述箱体的内壁安装有斜板，所述箱体的内壁安装有方形板，所述方形板与所述斜板之间固定连接，所述斜板的外部开设有圆形槽，所述斜板靠近所述箱体内侧底部的一侧安装有上料箱，所述上料箱与所述圆形槽之间相贯通，所述方形板靠近所述上料箱的一侧安装有管道，所述管道与所述上料箱之间固定连接，所述方形板远离所述上料箱的一侧转动连接有过滤网，所述管道延伸至所述上料箱外部的一端传动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外部安装有多个扇叶，所述箱体的内壁上设置有用于所述过滤网的推动机构；
[0007]通过设置伺服电机带动螺旋扇叶转动，当有未研磨成功的麦粒随这面粉流出时，首先通过过滤网将未研磨成功的麦粒过滤，然后通过管道流入上料箱内，此时通过螺旋扇叶带动麦粒向上移动，最后重新排入磨锟之间进行再次研磨，避免未研磨成功的麦粒排出，影响面粉的质量。
[0008]上述技术方案进一步包括：所述推动机构包括安装在所述箱体内壁的固定板，所述固定板的外部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外部安装有圆板，所述圆板的外部安装有弹簧，所述弹簧远离所述圆板的一端与所述固定板之间固定连接，所述伸缩杆远离所述圆板的一端与所述过滤网之间转动连接。
[0009]所述管道与所述上料箱之间相贯通，所述管道与所述方形板之间相贯通。
[0010]所述上料箱开口的大小与所述螺旋扇叶的大小相适配，所述螺旋扇叶的扇叶末端与所述上料箱的内壁相贴合。
[0011]所述过滤网的外部对称安装有三角板。
[0012]所述第一转动杆靠近所述箱体内侧底部的一端活动设置有传动带，所述传动带远
离所述第一转动杆的一端与所述第二转动杆之间活动连接。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术中，通过设置伺服电机带动螺旋扇叶转动，当有未研磨成功的麦粒随这面粉流出时，首先通过过滤网将未研磨成功的麦粒过滤，然后通过管道流入上料箱内，此时通过螺旋扇叶带动麦粒向上移动，最后重新排入磨锟之间进行再次研磨，以此进行循环磨粉，避免未研磨成功的麦粒排出，影响面粉的质量。
[0015]2、本技术中，同时通过设置推动机构，通过扇叶的转动带动拖动机构推动过滤网，使磨锟处落下的面粉和麦粒过滤开，便于通过管道处滚入上料箱内，便于重新研磨使用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种小麦自循环磨粉装置的第一立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种小麦自循环磨粉装置的第二立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种小麦自循环磨粉装置的整体结构示意图
[0019]图4为图1中A处结构放大示意图；
[0020]图5为图1中B处结构放大示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、投料口；3、伺服电机；4、第一转动杆；5、螺旋扇叶；6、斜板；7、上料箱；8、管道；9、方形板；10、磨锟；11、过滤网；12、三角板；13、传动带；14、第二转动杆；15、扇叶；16、固定板；17、伸缩杆；18、圆板；19、弹簧；20、圆形槽。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种小麦自循环磨粉装置，包括箱体1、投料口2和磨锟10，箱体1的外侧顶部安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴端部安装有第一转动杆4，第一转动杆4的外部安装螺旋扇叶5，箱体1的内壁安装有斜板6，箱体1的内壁安装有方形板9，方形板9与斜板6之间固定连接，斜板6的外部开设有圆形槽20，斜板6靠近箱体1内侧底部的一侧安装有上料箱7，上料箱7与圆形槽20之间相贯通，方形板9靠近上料箱7的一侧安装有管道8，管道8与上料箱7之间固定连接，方形板9远离上料箱7的一侧转动连接有过滤网11，管道8与上料箱7之间相贯通，管道8与方形板9之间相贯通，上料箱7开口的大小与螺旋扇叶5的大小相适配，螺旋扇叶5的扇叶末端与上料箱7的内壁相贴合，过滤网11的外部对称安装有三角板12。
[0025]基于实施例一的一种小麦自循环磨粉装置工作原理是，当需要对麦粒进行研磨时，首先通过投料口2处进行投料，然后通过磨锟10对麦粒进行研磨，然后研磨完的面粉落入到过滤网11上，当面粉中含有未研磨成功的麦粒时，通过过滤网11将麦粒过滤出，由于过滤网11为向管道8的方向倾斜的，同时通过两个三角板12的引流，此时未研磨完的麦粒便通过管道8滚入上料箱7内；
[0026]同时启动伺服电机3，伺服电机3的输出轴转动时通过第一转动杆4带动螺旋扇叶5转动，由于螺旋扇叶5的扇叶末端与上料箱7的内壁紧密贴合，螺旋扇叶5转动的同时带动未
研磨成功的麦粒在上料箱7的内部向靠近斜板6的方向移动，然后通过圆形槽20处滚入到斜板6上，由于斜板6为倾斜的，此时麦粒便自动滚入到磨锟10处进行再次研磨，以此进行循环磨粉，避免未研磨成功的麦粒排出，影响面粉的质量。
[0027]实施例二
[0028]如图1
‑
5所示，基于实施例一的基础上，管道8延伸至上料箱7外部的一端传动连接有第二转动杆14，第二转动杆14的外部安装有多个扇叶15，箱体1的内壁上设置有用于过滤网11的推动机构，推动机构包括安装在箱体1内壁的固定板16，固定板16的外部活动连接有伸缩杆17，伸缩杆17的外部安装有圆板18，圆板18的外部安装有弹簧19，弹簧19远离圆板18的一端与固定板16之间固定连接，伸缩杆17远离圆板18的一端与过滤网11之间转动连接，第一转动杆4靠近箱体1内侧底部的一端活动设置有传动带13，传动带13远离第一转动杆4的一端与第二转动杆14之间活动连接。
[0029]本实施例中这样设计对于，同时当伺服电机3通过第一转动杆4带动进行上料的同时，第一转动杆4转动的同时通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小麦自循环磨粉装置，包括箱体(1)、投料口(2)和磨锟(10)，其特征在于，所述箱体(1)的外侧顶部安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴端部安装有第一转动杆(4)，所述第一转动杆(4)的外部安装螺旋扇叶(5)，所述箱体(1)的内壁安装有斜板(6)，所述箱体(1)的内壁安装有方形板(9)，所述方形板(9)与所述斜板(6)之间固定连接，所述斜板(6)的外部开设有圆形槽(20)，所述斜板(6)靠近所述箱体(1)内侧底部的一侧安装有上料箱(7)；所述上料箱(7)与所述圆形槽(20)之间相贯通，所述方形板(9)靠近所述上料箱(7)的一侧安装有管道(8)，所述管道(8)与所述上料箱(7)之间固定连接，所述方形板(9)远离所述上料箱(7)的一侧转动连接有过滤网(11)，所述管道(8)延伸至所述上料箱(7)外部的一端传动连接有第二转动杆(14)，所述第二转动杆(14)的外部安装有多个扇叶(15)，所述箱体(1)的内壁上设置有用于所述过滤网(11)的推动机构。2.根据权利要求1所述的一种小麦自循环磨粉装置，其特征在于，所述推动机构包括安装在所述箱体(1)内壁的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶君，路战远，王小兵，吴晓华，刘娟，赵轩微，张海斌，李梁，段思彤，李志军，崔思宇，咸丰，蔺永生，李小军，
申请(专利权)人：内蒙古自治区农牧业科学院，
类型：新型
国别省市：