一种化工原料研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于研磨装置技术领域，尤其为一种化工原料研磨装置，包括壳体和安装在所述壳体内部的研磨机构，所述壳体的内壁位于所述研磨机构的上方固定连接有环形架，所述壳体的内部还安装有过筛组件，通过设置了过筛组件，当研磨完成的化工原料落在过滤板A上，电机通过导杆带动击打块进行转动，转动的同时，与过滤板A进行击打，使过滤板A在弹簧的作用来回震动，方便研磨的化工原料从过滤板A落下，顺着漏料座从壳体的排料口进行排出，具有对研磨的化工原料进行过筛功能，能够对化工原料大小颗粒进行分离，减少频繁来回研磨操作，提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料研磨装置


[0001]本技术属于研磨装置
，具体涉及一种化工原料研磨装置。

技术介绍

[0002]化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物，为了能够使化工原料更好的反应，需要对化工原料通过研磨装置进行研磨；
[0003]经查公开(公告)号；CN214514928U，公开了一种化工用化工原料研磨装置，此技术中公开了“包括基座，所述基座表面固定连接有箱体，所述箱体内壁固定连接有第一正反电机，所述第一正反电机的输出轴固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管另一端固定连接有放置板等技术方案，具有在对放置板的高度进行调节时更加快捷，进而提高了人们的工作效率，同时也方便了人们对研磨的精细进行调节等技术效果”；
[0004]但是，上述设计在使用时，当对化工原料进行研磨时，使研磨出来的化工原料颗粒大小不同，难以满足化学反应要求，由于不具有过筛功能，对化工原料大小颗粒不能够进行分离，从而对研磨过的化工原料还需要再次放入研磨装置进行研磨，由于频繁来回进行研磨操作，导致降低工作效率；
[0005]为解决上述问题，本申请中提出一种化工原料研磨装置。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种化工原料研磨装置，具有对研磨的化工原料进行过筛功能，能够对化工原料大小颗粒进行分离，减少频繁来回研磨操作，提高工作效率的特点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工原料研磨装置，包括壳体和安装在所述壳体内部的研磨机构，所述壳体的内壁位于所述研磨机构的上方固定连接有环形架，所述壳体的内部还安装有过筛组件；
[0008]所述过筛组件包括通过固定板固定连接在所述壳体右侧的电机以及设置在所述壳体内部的击打块和安装在所述壳体内部且位于所述击打块上方的过滤板A。
[0009]作为本技术一种化工原料研磨装置优选的，所述壳体内部左右两侧均开设有条形槽，所述过滤板A和所述壳体通过此条形槽滑动连接，且此条形槽内设置有两个呈前后分布的弹簧，两个所述弹簧固定连接在所述壳体和所述过滤板A之间，所述壳体的内部位于所述过滤板A的下方设有导杆，所述导杆的两端通过轴承转动连接在所述壳体的内部，且所述导杆的一端贯穿所述壳体，并延伸至所述壳体外部与所述电机的输出端固定连接，所述导杆表面中心处固定连接有击打块。
[0010]作为本技术一种化工原料研磨装置优选的，所述过滤板A的内部四角均开设有通孔，且此通孔内设置有限位杆，所述限位杆远离所述过滤板A的一端与所述壳体的内部固定连接，所述过滤板A和所述限位杆通过此通孔滑动连接。
[0011]作为本技术一种化工原料研磨装置优选的，所述壳体的内部底端固定连接有漏料座。
[0012]作为本技术一种化工原料研磨装置优选的，还包括移出组件，所述移出组件包括安装在所述过滤板A上表面的过滤板B和固定连接在所述过滤板B表面两侧的L型杆，所述壳体靠近所述L型杆的一侧开设有矩形槽，且此矩形槽内设置有挡板，所述挡板的上下两侧均固定连接有连接板，所述壳体靠近所述连接板的一侧开设有凹槽，所述挡板和所述壳体通过所述连接板和此凹槽滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设置了过筛组件，当研磨完成的化工原料落在过滤板A上，电机通过导杆带动击打块进行转动，转动的同时，与过滤板A进行击打，使过滤板A在弹簧的作用来回震动，方便研磨的化工原料从过滤板A落下，顺着漏料座从壳体的排料口进行排出，具有对研磨的化工原料进行过筛功能，能够对化工原料大小颗粒进行分离，减少频繁来回研磨操作，提高工作效率，并且在此机构上加入了移出组件，通过滑动挡板，使挡板与壳体进行分离，手持L型杆，带动过滤板B上移，使过滤板B与壳体的矩形槽相对应时，通过顺着壳体的矩形槽内移出，从而对过滤的大颗粒化工原料进行移出，方便再次进行研磨。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术中图1的A处结构示意图；
[0018]图3为本技术中图1的B处结构示意图；
[0019]图4为本技术中壳体和漏料座的结构示意图；
[0020]图5为本技术中整体的结构左视图。
[0021]图中：
[0022]1、壳体；2、研磨机构；3、环形架；
[0023]4、过筛组件；41、弹簧；42、过滤板A；43、电机；44、导杆；45、击打块；46、漏料座；47、限位杆；
[0024]5、移出组件；51、过滤板B；52、L型杆；53、挡板；54、连接板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1所示：
[0027]一种化工原料研磨装置，包括壳体1和安装在壳体1内部的研磨机构2，壳体1的内壁位于研磨机构2的上方固定连接有环形架3。
[0028]本实施方案中：现有的装置，公开(公告)号：CN214514928U，公开了：一种化工用化
工原料研磨装置，关于此现有的主体本申请进行进一步改进，详情参阅下文公开技术；为解决此现有技术中存在的技术问题，如上文
技术介绍
公开的“该设计在对放置板的高度进行调节时更加快捷，进而提高了人们的工作效率，同时也方便了人们对研磨的精细进行调节，但当对化工原料进行研磨时，使研磨出来的化工原料颗粒大小不同，难以满足化学反应要求，由于不具有过筛功能，对化工原料大小颗粒不能够进行分离，从而对研磨过的化工原料还需要再次放入研磨装置进行研磨，由于频繁来回进行研磨操作，导致降低工作效率”，结合使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本申请文件上加入了过筛组件4和移出组件5，本产品中所涉及的电力设备均通过外部电源供电。
[0029]进一步而言：
[0030]如图1、图2和图4所示：
[0031]在壳体1的内部还安装有过筛组件4，该过筛组件4包括通过固定板固定连接在壳体1右侧的电机43以及设置在壳体1内部的击打块45和安装在壳体1内部且位于击打块45上方的过滤板A42。
[0032]本实施方案中：当化工原料研磨装置进行研磨时，把所研磨的化工原料通过壳体1的进料口倒入到壳体1内，在环形架3的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工原料研磨装置，包括壳体(1)和安装在所述壳体(1)内部的研磨机构(2)，所述壳体(1)的内壁位于所述研磨机构(2)的上方固定连接有环形架(3)，其特征在于：所述壳体(1)的内部还安装有过筛组件(4)；所述过筛组件(4)包括通过固定板固定连接在所述壳体(1)右侧的电机(43)以及设置在所述壳体(1)内部的击打块(45)和安装在所述壳体(1)内部且位于所述击打块(45)上方的过滤板A(42)。2.根据权利要求1所述的化工原料研磨装置，其特征在于：所述壳体(1)内部左右两侧均开设有条形槽，所述过滤板A(42)和所述壳体(1)通过此条形槽滑动连接，且此条形槽内设置有两个呈前后分布的弹簧(41)，两个所述弹簧(41)固定连接在所述壳体(1)和所述过滤板A(42)之间，所述壳体(1)的内部位于所述过滤板A(42)的下方设有导杆(44)，所述导杆(44)的两端通过轴承转动连接在所述壳体(1)的内部，且所述导杆(44)的一端贯穿所述壳体(1)，并延伸至所述壳体(1)外部与所述电机(43)的输出端固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李悦然，
申请(专利权)人：厦门泰环水处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：