多轴搅拌的新材料研发匀质机制造技术

本实用新型专利技术公开了多轴搅拌的新材料研发匀质机，涉及匀质机技术领域，为解决现有新材料研发匀质机，因为传动轴单一，造成均质机搅拌效率低下的问题，本实用新型专利技术包括底座、搅拌电机、外管、均质仓，所述底座的上端设置有升降杆，所述搅拌电机设置在升降杆的前端，所述外管设置在搅拌电机的下方，所述均质仓设置在外管的下端，所述外管的内部设置有驱动轴，所述驱动轴的下端设置有多轴传动器，所述多轴传动器的内部设置有第一传动轮，所述第一传动轮的外侧四周设置有第二传动轮，本实用新型专利技术利用多轴传动器、传动轴低成本做到了单个外管设置四个搅拌轴来满足搅拌需求的目标。个搅拌轴来满足搅拌需求的目标。个搅拌轴来满足搅拌需求的目标。

【技术实现步骤摘要】
多轴搅拌的新材料研发匀质机


[0001]本技术涉及匀质机
，具体为多轴搅拌的新材料研发匀质机。

技术介绍

[0002]均质机采用不锈钢系统，可有效的分离护体样品表面和被包含在内的微生物均一样品，样品装在一次性无菌均质袋中，不与仪器接触，满足快速、结果准确、重复性好的要求。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。
[0003]在传统匀质机装置中，如申请号：201320236052.X；名为：高速匀质机样品承载台。该装置包括：底座、载台、固定支架及样品夹四个部分。底座与载台通过内外螺纹咬合进行高度的调节，以适应于不同高度的匀浆机和不同长度的刀头的工作，并配有用于固定样品容器的支架和可调节屈张度的铁夹。该技术用于高速匀质机样品承载装置，针对匀浆机配套使用，可快速进行高度的准确调节，以适应不同高度的匀浆机和不同长度的刀头的工作，并可很方便地进行微调，适合不同的高度及体积的样品容器的出入，并且用铁夹稳固样品容器。
[0004]但是，该新材料研发匀质机，因为传动轴单一，造成均质机搅拌效率低下的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了多轴搅拌的新材料研发匀质机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供多轴搅拌的新材料研发匀质机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有新材料研发匀质机，因为传动轴单一，造成均质机搅拌效率低下的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多轴搅拌的新材料研发匀质机，包括底座、搅拌电机、外管、均质仓，所述底座的上端设置有升降杆，所述搅拌电机设置在升降杆的前端，且搅拌电机与底座电控连接，所述外管设置在搅拌电机的下方，所述均质仓设置在外管的下端，所述外管的内部设置有驱动轴，且驱动轴与搅拌电机传动连接，所述驱动轴的下端设置有多轴传动器，所述底座的前端设置有控制面板，且控制面板与底座电控连接。
[0007]进一步，所述多轴传动器的内部设置有第一传动轮，且第一传动轮与驱动轴传动连接，所述第一传动轮的外侧四周设置有第二传动轮，且第二传动轮与第一传动轮传动连接。
[0008]进一步，所述多轴传动器的下端设置有传动轴，且传动轴与第二传动轮传动连接，每个所述传动轴的下端均设置有搅拌轴。
[0009]进一步，所述均质仓的下端面设置有排料口，所述均质仓的外侧设置有进料孔通道。
[0010]进一步，所述搅拌电机的后端设置有升降螺栓支架，且升降螺栓支架与搅拌电机螺栓固定连接，并且升降螺栓支架与升降杆滑动连接。
[0011]进一步，所述底座的前端设置有控制面板，且控制面板与底座电控连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过均质仓的设置，先将升降螺栓支架调节至合适的高度，之后将均质仓置于需要搅拌的混合液液面以下，之后控制面板控制搅拌电机带动驱动轴高速旋转，旋转的驱动轴带动均质仓内部的第一传动轮转动，第一传动轮的转动带动第二传动轮绕其轴线旋转，旋转的第二传动轮使得传动轴带动搅拌轴进行高速旋转，四个搅拌轴对均质仓内部的混合液进行高效搅拌均质，最后混合液从排料口排出，解决了现有新材料研发匀质机，因为传动轴单一，造成均质机搅拌效率低下的问题。
[0014]2、通过进料孔通道的设置，均质仓外部的混合液被均质仓内部的低压吸入，被吸入的混合液经过进料孔通道时其随着水流在细长的弯折管道内部发生切割分化，极大提高了搅拌乳化的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的均质仓内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的A处局部放大图；
[0018]图中：1、底座；2、升降杆；3、搅拌电机；4、升降螺栓支架；5、外管；6、均质仓；7、控制面板；8、驱动轴；9、多轴传动器；10、传动轴；11、搅拌轴；12、进料孔通道；13、排料口；14、第一传动轮；15、第二传动轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：多轴搅拌的新材料研发匀质机，包括底座1、搅拌电机3、外管5、均质仓6，底座1的上端设置有升降杆2，搅拌电机3设置在升降杆2的前端，且搅拌电机3与底座1电控连接，外管5设置在搅拌电机3的下方，均质仓6设置在外管5的下端，外管5的内部设置有驱动轴8，且驱动轴8与搅拌电机3传动连接，驱动轴8的下端设置有多轴传动器9。
[0021]先将升降螺栓支架4调节至合适的高度，之后将均质仓6置于需要搅拌的混合液液面以下，之后控制面板7控制搅拌电机3带动驱动轴8高速旋转，旋转的驱动轴8带动均质仓6内部的第一传动轮14转动，第一传动轮14的转动带动第二传动轮15绕其轴线旋转，旋转的第二传动轮15使得传动轴10带动搅拌轴11进行高速旋转，四个搅拌轴11对均质仓6内部的混合液进行高效搅拌均质，最后混合液从排料口13排出，解决了现有新材料研发匀质机，因为传动轴单一，造成均质机搅拌效率低下的问题。
[0022]其中，多轴传动器9的内部设置有第一传动轮14，且第一传动轮14与驱动轴8传动连接，第一传动轮14的外侧四周设置有第二传动轮15，且第二传动轮15与第一传动轮14传动连接，多轴传动器9的下端设置有传动轴10，且传动轴10与第二传动轮15传动连接，每个传动轴10的下端均设置有搅拌轴11。
[0023]此外，均质仓6的下端面设置有排料口13，均质仓6的外侧设置有进料孔通道12，均
质仓6外部的混合液被均质仓6内部的低压吸入，被吸入的混合液经过进料孔通道12时其随着水流在细长的弯折管道内部发生切割分化，极大提高了搅拌乳化的效率。
[0024]同时，搅拌电机3的后端设置有升降螺栓支架4，且升降螺栓支架4与搅拌电机3螺栓固定连接，并且升降螺栓支架4与升降杆2滑动连接，升降螺栓支架4极大提高了搅拌电机3的高度调节便利性。
[0025]工作原理：使用时，先将升降螺栓支架4调节至合适的高度，之后将均质仓6置于需要搅拌的混合液液面以下，之后控制面板7控制搅拌电机3带动驱动轴8高速旋转，旋转的驱动轴8带动均质仓6内部的第一传动轮14转动，第一传动轮14的转动带动第二传动轮15绕其轴线旋转，旋转的第二传动轮15使得传动轴10带动搅拌轴11进行高速旋转，四个搅拌轴11对均质仓6内部的混合液进行高效搅拌均质，最后混合液从排料口13排出，解决了现有新材料研发匀质机，因为传动轴单一，造成均质机搅拌效率低下的问题，均质仓6外部的混合液被均质仓6内部的低压吸入，被吸入的混合液经过进料孔通道12时其随着水流在细长的弯折管道内部发生切割分化，极大提高了搅拌乳化的效率。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多轴搅拌的新材料研发匀质机，包括底座、搅拌电机、外管、均质仓，其特征在于：所述底座的上端设置有升降杆，所述搅拌电机设置在升降杆的前端，且搅拌电机与底座电控连接，所述外管设置在搅拌电机的下方，所述均质仓设置在外管的下端，所述外管的内部设置有驱动轴，且驱动轴与搅拌电机传动连接，所述驱动轴的下端设置有多轴传动器。2.根据权利要求1所述的多轴搅拌的新材料研发匀质机，其特征在于：所述多轴传动器的内部设置有第一传动轮，且第一传动轮与驱动轴传动连接，所述第一传动轮的外侧四周设置有第二传动轮，且第二传动轮与第一传动轮传动连接。3.根据权利要求1所述的多轴搅拌的新材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾秋瑾，
申请(专利权)人：厦门泰环水处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：