一种数控磨床超硬刀具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控磨床超硬刀具结构，涉及数控磨床技术领域，具体为一种数控磨床超硬刀具结构，包括刀座、刀柄，所述刀座的内部设置有刀槽，所述刀柄的底部插接到刀槽中，所述刀柄的外部设置有环形槽，所述刀柄的顶部设置有安装座，所述安装座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有刀具，所述刀具的顶部设置有刀头。该数控磨床超硬刀具结构，通过设置环形槽，环形槽能够增加刀柄的表面积，从而提供刀柄的散热效率，有利于刀柄在加工过程中散热，避免刀柄温度过高，通过设置刀具，刀具顶部的金刚石材质的刀头具有极高的硬度和耐磨性，在对数控磨床的砂轮进行切削时不易粘刀，有利于对数控磨床的砂轮进行修整。有利于对数控磨床的砂轮进行修整。有利于对数控磨床的砂轮进行修整。

【技术实现步骤摘要】
一种数控磨床超硬刀具结构


[0001]本技术涉及数控磨床
，具体为一种数控磨床超硬刀具结构。

技术介绍

[0002]数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。
[0003]数控磨床的砂轮在进行打磨的过程中，砂轮的尺寸、形状、几何角度等会出现一定层度的偏差，导致砂轮的精密度下降，需要使用刀具对砂轮进行修正，但是刀具在长时间使用后会产生大量的磨损，大多数刀具刀头和刀身都为一体结构，一旦刀头受到损伤，整个刀具完全失去了使用价值，极其浪费资源提高了生产使用的成本，为此我们提供了一种数控磨床超硬刀具结构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控磨床超硬刀具结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控磨床超硬刀具结构，包括刀座、刀柄，所述刀座的内部设置有刀槽，所述刀柄的底部插接到刀槽中，所述刀柄的外部设置有环形槽，所述刀柄的顶部设置有安装座，所述安装座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有刀具，所述刀具的顶部设置有刀头，所述刀具的表面设置有耐磨层，所述安装座左侧螺纹套接有紧固螺栓二，所述安装座的前后两侧螺纹套接有限位螺柱。
[0006]可选的，所述刀柄的内部开设有左右贯穿的安装孔一，所述刀座的左侧螺纹套接有紧固螺栓一，所述紧固螺栓一螺纹套接在安装孔一的内部。
[0007]可选的，所述环形槽的高度为一毫米，所述环形槽等距分布在刀柄的表面。
[0008]可选的，所述刀具的底部开设有左右贯穿的安装孔二，所述刀具的前后两侧面开设有限位孔，所述紧固螺栓二螺纹套接在安装孔二中，所述限位螺柱的末端插接到限位孔中。
[0009]可选的，所述刀头采用金刚石材料制作而成，所述耐磨层采用陶瓷材料制作而成。
[0010]可选的，所述刀柄的内部安装有导热管，所述导热管的顶部贴合在刀具的底部，所述导热管的底部延伸至环形槽的内侧。
[0011]本技术提供了一种数控磨床超硬刀具结构，具备以下有益效果：
[0012]1、该数控磨床超硬刀具结构，通过设置环形槽，环形槽能够增加刀柄的表面积，从而提供刀柄的散热效率，有利于刀柄在加工过程中散热，避免刀柄温度过高，通过设置刀
具，刀具顶部的金刚石材质的刀头具有极高的硬度和耐磨性，在对数控磨床的砂轮进行切削时不易粘刀，有利于对数控磨床的砂轮进行修整。
[0013]2、该数控磨床超硬刀具结构，通过紧固螺栓二和限位螺柱的配合使用，紧固螺栓二插接到安装孔二中，能够对刀具的底部进行固定，限位螺柱能够插接到限位孔中对刀具的两侧进行固定，提高刀具安装的稳定性，通过在刀柄的内部设置导热管，导热管贴合在刀具的底部，利用导热管将刀具的热量向下传导，再由刀柄向外散热，提高刀具的冷却效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术拆分后的结构示意图；
[0016]图3为本技术正面剖视的结构示意图；
[0017]图4为本技术左侧剖视的结构示意图；
[0018]图5为本技术刀具的结构示意图。
[0019]图中：1、刀座；2、刀柄；3、刀槽；4、安装孔一；5、紧固螺栓一；6、环形槽；7、安装座；8、安装槽；9、刀具；91、刀头；92、耐磨层；10、安装孔二；11、限位孔；12、紧固螺栓二；13、限位螺柱；14、导热管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1、图2，本技术提供一种技术方案：一种数控磨床超硬刀具结构，包括刀座1、刀柄2，刀座1的内部设置有刀槽3，刀柄2的底部插接到刀槽3中，刀柄2的内部开设有左右贯穿的安装孔一4，刀座1的左侧螺纹套接有紧固螺栓一5，紧固螺栓一5螺纹套接在安装孔一4的内部，通过设置紧固螺栓一5，利用紧固螺栓一5对刀柄2进行固定，能够将刀柄2牢固的安装到刀槽3的内部，防止刀柄2与刀座1之间出现松脱的情况，刀柄2的外部设置有环形槽6，环形槽6的高度为一毫米，环形槽6等距分布在刀柄2的表面，通过设置环形槽6，环形槽6能够增加刀柄2的表面积，从而提供刀柄2的散热效率，有利于刀柄2在加工过程中散热，避免刀柄2温度过高。
[0022]请参阅图2、图5，刀柄2的顶部设置有安装座7，安装座7的顶部开设有安装槽8，安装槽8的内部安装有刀具9，刀具9的顶部设置有刀头91，通过设置刀头91，金刚石材质的刀头91具有极高的硬度和耐磨性，在对数控磨床的砂轮进行切削时不易粘刀，有利于对数控磨床的砂轮进行修整，刀具9的表面设置有耐磨层92，刀头91采用金刚石材料制作而成，耐磨层92采用陶瓷材料制作而成，通过设置耐磨层92，耐磨层92能够提高刀具9表面的硬度和耐磨性，避免刀具9在加工的过程中出现损坏的情况。
[0023]请参阅图2至图4，刀具9的底部开设有左右贯穿的安装孔二10，刀具9的前后两侧面开设有限位孔11，通过设置安装孔二10和限位孔11，安装孔二10和限位孔11分别与紧固螺栓二12和限位螺柱13相匹配，用来对刀具9进行固定，安装座7左侧螺纹套接有紧固螺栓二12，安装座7的前后两侧螺纹套接有限位螺柱13，紧固螺栓二12螺纹套接在安装孔二10
中，限位螺柱13的末端插接到限位孔11中，通过紧固螺栓二12和限位螺柱13的配合使用，紧固螺栓二12插接到安装孔二10中，能够对刀具9的底部进行固定，限位螺柱13能够插接到限位孔11中对刀具9的两侧进行固定，提高刀具9安装的稳定性，刀柄2的内部安装有导热管14，导热管14的顶部贴合在刀具9的底部，导热管14的底部延伸至环形槽6的内侧，通过设置导热管14，利用导热管14将刀具9的热量向下传导，再由刀柄2向外散热，提高刀具9的冷却效率。
[0024]综上，该数控磨床超硬刀具结构，使用时，将刀柄2插接到刀槽3中，然后将紧固螺栓一5螺纹套接到安装孔一4中，从而将刀柄2固定到刀座1中，然后将刀具9安装到安装槽8中，然后将紧固螺栓二12螺纹套接到安装孔二10中，将刀具9固定到安装槽8中，之后再将限位螺柱13螺纹套接到限位孔11中，对刀具9进行限位，加工时，刀具9顶部的刀头91与数控机床的砂轮接触进行修整，刀具9加工过程中产生的热量经过导热管14向下传递到刀柄2上，之后再由刀柄2将热量散失到空气中，即可。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控磨床超硬刀具结构，包括刀座(1)、刀柄(2)，其特征在于：所述刀座(1)的内部设置有刀槽(3)，所述刀柄(2)的底部插接到刀槽(3)中，所述刀柄(2)的外部设置有环形槽(6)，所述刀柄(2)的顶部设置有安装座(7)，所述安装座(7)的顶部开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内部安装有刀具(9)，所述刀具(9)的顶部设置有刀头(91)，所述刀具(9)的表面设置有耐磨层(92)，所述安装座(7)左侧螺纹套接有紧固螺栓二(12)，所述安装座(7)的前后两侧螺纹套接有限位螺柱(13)。2.根据权利要求1所述的一种数控磨床超硬刀具结构，其特征在于：所述刀柄(2)的内部开设有左右贯穿的安装孔一(4)，所述刀座(1)的左侧螺纹套接有紧固螺栓一(5)，所述紧固螺栓一(5)螺纹套接在安装孔一(4)的内部。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：高瑜雄，浦宏毅，李再参，龙忠琳，
申请(专利权)人：中国机械总院集团云南分院有限公司，
类型：新型
国别省市：