一种双主轴机床制造技术

本实用新型专利技术涉及机床领域，尤其涉及一种双主轴机床，包括具有加工腔的机床体，加工腔内对称安装有两个主轴，加工腔内设置有分别对位两个主轴的主刀台和辅刀台，加工腔底面设置平面移动组件，主刀台连接平面移动组件，辅刀台滑动在主刀台侧边，辅导台与主刀台表面安装有夹持座，主刀台配置有连接辅刀台的调位组件，本实用新型专利技术将适配两个主轴的刀台集成在一组平面移动组件上，极大节省做加工仓的空间占用，而两组刀台之间相互滑动，配合调位组件实现位置独立微调，使两组刀台可独立运作，保障双轴工件的有序加工。双轴工件的有序加工。双轴工件的有序加工。

【技术实现步骤摘要】
一种双主轴机床


[0001]本技术涉及机床领域，尤其涉及一种双主轴机床。

技术介绍

[0002]机床用于工件切、消、钻、镗等多种方式的加工，将坯件加工成设定形状，双主轴机床是拥有两个工作主轴，可同步加工两组工件，一定程度上提高了加工效率。
[0003]现有的双主轴机床对应两个主轴设置两组刀台，两组刀台可独立控制，应对两个同步加工工件的不同刀具需求，如图1所示，双轴机床的加工腔内具有两组刀台组件，两组刀台组件具有独立平面位移的功能，使两组刀台能独立加工两个主轴夹持的工件。
[0004]现有的双主轴机床设置的两组刀台为保持独立平面运动，给两组刀台设置两个并排的进给组件，增加了对机床加工仓的空间占用，扩大机床的体积。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：现有的双主轴机床设置的两组刀台为保持独立平面运动，给两组刀台设置两个并排的进给组件，增加了对机床加工仓的空间占用，扩大机床的体积。
[0006]为解决现有技术存在的问题，本技术提供一种双主轴机床，包括具有加工腔的机床体，加工腔内对称安装有两个主轴，加工腔内设置有分别对位两个主轴的主刀台和辅刀台，加工腔底面设置平面移动组件，主刀台连接平面移动组件，辅刀台滑动在主刀台侧边，辅导台与主刀台表面安装有夹持座，主刀台配置有连接辅刀台的调位组件。
[0007]优选的，所述调位组件包括马达A，马达A的轴端固定有齿轮，齿轮啮合连接有齿条，齿条与所述辅刀台固定连接。
[0008]优选的，所述辅刀台包括滑件，滑件与所述主刀台滑动连接，滑件侧边设置有台块，台块内部开设有移动槽，移动槽内对称滑动有移动块，移动槽内转动有双向丝杠，双向丝杠与移动块螺纹连接，双向丝杠的端部安装有马达B，滑件对称转动有连板，连板的另一端与两个移动块对应转动连接。
[0009]优选的，所述台块的侧边开设有贯通所述移动槽的平面槽，所述连板与平面槽滑动适配。
[0010]优选的，所述平面移动组件包括横移组件，横移组件沿着两个主轴的方向分布，横移组件上部连接有纵移组件，横移组件与纵移组件垂直分布，所述主刀台连接纵移组件。
[0011]优选的，所述横移组件与纵移组件结构相同，纵移组件包括条板，条板表面滑动有滑台，条板内部转动有丝杆，丝杆的端部连接有马达C，丝杆与滑台螺纹连接。
[0012]优选的，所述条板内部开设有贯通两侧的滑槽，所述丝杆转动在滑槽内，所述滑台穿入滑槽与丝杆螺纹连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的双主轴机床具有如下有益效果：
[0014]本技术将适配两个主轴的刀台集成在一组平面移动组件上，极大节省做加工
仓的空间占用，而两组刀台之间相互滑动，配合调位组件实现位置独立微调，使两组刀台可独立运作，保障双轴工件的有序加工。
附图说明
[0015]图1为现有双主轴机床刀台分布示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术的刀台连接结构示意图；
[0018]图4为本技术的辅刀台与主刀台滑动结构示意图；
[0019]图5为本技术的调位组件结构示意图；
[0020]图6为本技术的辅刀台结构示意图；
[0021]图7为本技术的连板与平面槽适配结构示意图；
[0022]图8为本技术的纵移组件结构示意图。
[0023]图中标号：1、横移组件；2、纵移组件；21、条板；22、滑槽；23、滑台；24、马达C；25、丝杆；3、主刀台；4、辅刀台；41、滑件；42、台块；43、移动块；44、移动槽；45、双向丝杠；46、马达B；47、连板；48、平面槽；5、夹持座；6、齿条；7、马达A；8、齿轮。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0026]实施例一
[0027]如图2
‑
8所示，一种双主轴机床，机床体具有加工腔，两个夹持工件的主轴设置在加工腔的两侧，对称分布；
[0028]平面移动组件设置在加工腔的底部，平面移动组件包括垂直分布的横移组件1和纵移组件2，而纵移组件2连接在横移组件1的上方，并且横移组件1沿着两个主轴的方向分布，横移组件1和纵移组件2的结构相同，纵移组件2包括条板21，在条板21的内部开设贯通两侧的滑槽22，框型的滑台23贯穿滑槽22与条板21滑动连接，条板21内部转动有丝杆25，丝杆25的端部连接有马达C24，丝杆25与滑台23螺纹连接；
[0029]通过马达C24驱动丝杆25旋转，螺纹推动下使滑台23沿着条板21直线滑动，实现加工进给；
[0030]将主刀台3固定在滑台23表面，主刀台3对位一个主轴，辅刀台4位于主刀台3另一侧对位另一个主轴；
[0031]如图6所示，辅刀台4包括滑件41，滑件41与主刀台3滑动连接，滑动方向与两个主轴的对位方向垂直，滑件41侧边设置有台块42，台块42内部开设有移动槽44，移动槽44内对称滑动有移动块43，移动槽44内转动有双向丝杠45，双向丝杠45与移动块43螺纹连接，双向丝杠45的端部安装有马达B46，滑件41对称转动有连板47，连板47的另一端与两个移动块43对应转动连接；
[0032]调位组件包括马达A7，马达A7的轴端固定有齿轮8，齿轮8啮合连接有齿条6，齿条6
与辅刀台4固定连接；
[0033]在主刀台3和台块42的表面均安装夹持座5；
[0034]通过夹持座5在主刀台3和台块42的表面固定安装加工刀具，将工件夹持在主轴内，主轴驱动工件旋转，通过横移组件1和纵移组件2平面调整主刀台3的位置，使主刀台3表面的刀具加工一侧主轴夹持的工件；
[0035]通过马达A7驱动齿轮8转动，在啮合传导下使齿条6带动滑件41移动用于调整台块42表面的刀具与另一侧主轴夹持工件的径向位置；
[0036]开启马达B46驱动双向丝杠45旋转，两组移动块43在螺纹推动下同步靠近或远离，使连板47聚拢或展开，用于调整台块42与另一侧主轴的位置，实现主刀台3、台块42表面的刀具独立加工两个主轴夹持的工件；
[0037]如图7所示，在台块42的侧边开设贯通移动槽44的平面槽48，连板47与平面槽48滑动适配，增加连板47与台块42的结合强度。
[0038]如图8所示，滑槽22侧向贯通有效避免加工的碎屑对推进部件的影响。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双主轴机床，包括具有加工腔的机床体，加工腔内对称安装有两个主轴，其特征在于，加工腔内设置有分别对位两个主轴的主刀台(3)和辅刀台(4)，加工腔底面设置平面移动组件，主刀台(3)连接平面移动组件，辅刀台(4)滑动在主刀台(3)侧边，辅导台与主刀台(3)表面安装有夹持座(5)，主刀台(3)配置有连接辅刀台(4)的调位组件。2.根据权利要求1所述的双主轴机床，其特征在于，所述调位组件包括马达A(7)，马达A(7)的轴端固定有齿轮(8)，齿轮(8)啮合连接有齿条(6)，齿条(6)与所述辅刀台(4)固定连接。3.根据权利要求2所述的双主轴机床，其特征在于，所述辅刀台(4)包括滑件(41)，滑件(41)与所述主刀台(3)滑动连接，滑件(41)侧边设置有台块(42)，台块(42)内部开设有移动槽(44)，移动槽(44)内对称滑动有移动块(43)，移动槽(44)内转动有双向丝杠(45)，双向丝杠(45)与移动块(43)螺纹连接，双向丝杠(45)的端部安装有马达B(46)，滑件(41)对称转动有连板(47)，连板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，
申请(专利权)人：安徽金石智能机床科技有限公司，
类型：新型
国别省市：