一种泡沫混凝土复合保温墙体及施工方法技术

本发明专利技术涉及泡沫混凝土领域，具体涉及一种泡沫混凝土复合保温墙体及施工方法，包括墙体基层以及设置在墙体基层表面的泡沫混凝土复合层，所述泡沫混凝土复合层按照重量份数计算，其成分包括：200

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫混凝土复合保温墙体及施工方法


[0001]本专利技术涉及泡沫混凝土领域，具体涉及一种泡沫混凝土复合保温墙体及施工方法。

技术介绍

[0002]随着我国建筑节能政策的大力实施，现代建筑中要求所使用的材料具有轻质、高强、保温、隔热、利废、节能等性能。此外，目前的高层建筑施工中，对于外墙有一定的保温隔热要求，一般的保温措施都是在外墙上增加保温层，或者贴一层保温材料，这样起到的保温隔热效果不太明显。
[0003]泡沫混凝土作为一种新型的建筑材料，具备上述性能，在现代建筑工程中应用日益广泛。目前，泡沫混凝土已经大量应用于工业与民用建筑及其他工程，起到减轻结构自重、提高结构的抗震性能、节约材料用量、提高构件运输和吊装效率、减少地基荷载及改善建筑功能(保温隔热和耐火等)等效益。
[0004]然而，泡沫混凝土虽然有轻质高强，比强度高，导热系数低，施工方便等优点，但也常常出现表面粗糙不平整、易开裂脱落以及后期收缩变形严重的现象，因此需要对现有的泡沫混凝土的成分进行调整，以使其能够在应用于墙体时具有更好的性能表现。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种泡沫混凝土复合保温墙体及施工方法。
[0006]本专利技术的目的采用以下技术方案来实现：
[0007]第一方面，本专利技术提供一种泡沫混凝土复合保温墙体，包括墙体基层以及设置在墙体基层表面的泡沫混凝土复合层，所述泡沫混凝土复合层按照重量份数计算，其成分包括：
[0008]200
>‑
240份水泥、87
‑
102份粉煤灰、560
‑
730份粗骨料、280
‑
350份细骨料、52
‑
78份保温增强材料、0.6
‑
1份泡沫剂、2
‑
8份减水剂和150
‑
180份水；
[0009]所述保温增强材料为改性空心玻璃微珠。
[0010]优选地，所述水泥为普通硅酸盐水泥，型号为PO42.5。
[0011]优选地，所述粉煤灰为二级粉煤灰，细度为过0.045mm的方孔筛的筛余率≤20％。
[0012]优选地，所述粗骨料的粒径在4.75
‑
10mm之间；所述细骨料的粒径在0.16
‑
4.75mm之间。
[0013]优选地，在本专利技术中所使用的空心玻璃微珠的粒径是20
‑
50μm，堆积密度为0.15
‑
0.16g/cm3。
[0014]优选地，所述泡沫剂为烷基酚聚氧乙烯醚与十二烷基苯磺酸钠组成的复合泡沫剂，其中，烷基酚聚氧乙烯醚与十二烷基苯磺酸钠的质量比例是1
‑
3:2
‑
4；泡沫剂是以水溶液的形式加入，泡沫剂水溶液的浓度是1.5％
‑
2％。
[0015]优选地，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂，优选为辽宁科隆精细化工股份有限公司生产的聚羧酸高效减水剂SPC
‑
100。
[0016]优选地，所述改性空心玻璃微珠的制备方法包括：
[0017]S1.制备锰钒有机硅前驱体：
[0018]称取羰基锰(Mn2(CO)
10
)、羰基钒(V(CO)6)与硅氯仿(SiHCl3)混合，在冰水浴内充分混合均匀，然后倒入带有聚四氟乙烯内衬的反应釜内，使用惰性气体替换出反应釜内的空气，将反应釜密闭后放置在烘箱内，升温至135
‑
145℃，保温处理100
‑
120h，反应结束后自然冷却，升温至50℃回收多余的硅氯仿，然后再经过真空升华处理，得到锰钒有机硅前驱体；
[0019]其中，羰基锰、羰基钒与硅氯仿的质量比例是0.6
‑
1.2:0.4
‑
0.8:10；
[0020]S2.空心玻璃微珠表面处理：
[0021]将空心玻璃微珠放入氢氧化钠溶液内，在40℃以及超声作用下，处理4
‑
6h后，然后使用纯水冲洗至冲洗液为中性，干燥后，得到预处理的空心玻璃微珠；
[0022]其中，氢氧化钠溶液质量浓度是5％
‑
10％，空心玻璃微珠与氢氧化钠溶液的质量比例为1:10
‑
15；
[0023]S3.制备硅化锰钒/空心玻璃微珠复合物：
[0024]将预处理的空心玻璃微珠和锰钒有机硅前驱体分别放置在CVD设备内，以惰性气体作为保护气，升温至前驱体缓慢气化，气化后的前驱体逐渐被预处理的空心玻璃微珠吸附，然后通入氢气使氢气含量占气体总体积的10％
‑
20％，再经过350
‑
400℃的高温处理2
‑
3h，反应完成后，自然冷却至室温，得到硅化锰钒/空心玻璃微珠复合物；
[0025]其中，预处理的空心玻璃微珠与锰钒有机硅前驱体的质量比例是1:0.12
‑
0.28；
[0026]S4.制备改性空心玻璃微珠：
[0027]将硅化锰钒/空心玻璃微珠复合物与乙醇溶液混合，加入聚乙烯吡咯烷酮，充分搅拌均匀后，通入氮气作为保护气，加入溶有偶氮二异丁腈的苯乙烯，再次搅拌均匀，然后升温至65
‑
85℃，回流搅拌反应10
‑
12h，减压除去溶剂，得到改性空心玻璃微珠；
[0028]其中，乙醇溶液的质量分数为50％
‑
90％，硅化锰钒/空心玻璃微珠复合物、苯乙烯与乙醇溶液的质量比例是1:0.2
‑
0.6:60
‑
100，聚乙烯吡咯烷酮的加入量是苯乙烯质量的0.5％
‑
1.5％，偶氮二异丁腈的加入量是苯乙烯质量的2％
‑
4％。
[0029]第二方面，本专利技术提供一种泡沫混凝土复合保温墙体的施工方法，包括：
[0030]步骤1，将墙体基层的表面清理干净，包括铲除墙体基层表面的墙皮以及原有的装饰层，使墙体表面保持整洁；
[0031]然后弹出墨线，同时利用激光水平仪辅助的方式确认线条的垂直度；
[0032]步骤2，对墙体基层进行找平处理，包括水平找平和垂直找平，使墙面的平整度误差小于4mm；如果平整度误差大于10mm，使用水泥进行找平，如果平整度误差在4
‑
10mm之间，使用石膏进行找平；
[0033]步骤3，将泡沫混凝土复合层的各成分按照重量份数计算，混合在一起，然后通过水泥搅拌机进行混合，混合均匀后，形成泡沫混凝土复合浆料；
[0034]步骤4，在找平后的墙体基层表面涂覆上准备好的泡沫混凝土复合浆料，涂覆的过程中使用检查尺度量涂覆的平整度和垂直度，使最终的平整度误差小于4mm，垂直度偏差小于3mm；
[0035]步骤5，待泡沫混凝土复合浆料涂覆完成后，经过养护处理，即完成施工。
[0036]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫混凝土复合保温墙体，其特征在于，包括墙体基层以及设置在墙体基层表面的泡沫混凝土复合层，所述泡沫混凝土复合层按照重量份数计算，其成分包括：200
‑
240份水泥、87
‑
102份粉煤灰、560
‑
730份粗骨料、280
‑
350份细骨料、52
‑
78份保温增强材料、0.6
‑
1份泡沫剂、2
‑
8份减水剂和150
‑
180份水；所述保温增强材料为改性空心玻璃微珠。2.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土复合保温墙体，其特征在于，所述水泥为普通硅酸盐水泥，型号为PO42.5。3.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土复合保温墙体，其特征在于，所述粉煤灰为二级粉煤灰，细度为过0.045mm的方孔筛的筛余率≤20％。4.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土复合保温墙体，其特征在于，所述粗骨料的粒径在4.75
‑
10mm之间；所述细骨料的粒径在0.16
‑
4.75mm之间。5.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土复合保温墙体，其特征在于，所述泡沫剂为烷基酚聚氧乙烯醚与十二烷基苯磺酸钠组成的复合泡沫剂，其中，烷基酚聚氧乙烯醚与十二烷基苯磺酸钠的质量比例是1
‑
3:2
‑
4；泡沫剂是以水溶液的形式加入，泡沫剂水溶液的浓度是1.5％
‑
2％。6.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土复合保温墙体，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。7.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土复合保温墙体，其特征在于，所述改性空心玻璃微珠的制备方法包括：S1.制备锰钒有机硅前驱体：称取羰基锰(Mn2(CO)10)、羰基钒(V(CO)6)与硅氯仿(SiHCl3)混合，在冰水浴内充分混合均匀，然后倒入带有聚四氟乙烯内衬的反应釜内，使用惰性气体替换出反应釜内的空气，将反应釜密闭后放置在烘箱内，升温至135
‑
145℃，保温处理100
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120h，反应结束后自然冷却，升温至50℃回收多余的硅氯仿，然后再经过真空升华处理，得到锰钒有机硅前驱体；其中，羰基锰、羰基钒与硅氯仿的质量比例是0.6
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1.2:0.4
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0.8:10；S2.空心玻璃微珠表面处理：将空心玻璃微珠放入氢氧化钠溶液内，在40℃以及超声作用下，处理4
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6h后，然后使用纯水冲洗至冲洗液为中性，干燥后，得到预处理的空心玻璃微珠；其中，氢氧化钠溶液质量浓度是5％
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10％，空心玻璃微珠与氢氧化钠溶液的质量比例为1:10
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15；S3.制备硅化锰钒/空心玻璃微珠复合物：将预处理的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴龙，吕世生，张平，
申请(专利权)人：中铁十八局集团北京工程有限公司，
类型：发明
国别省市：