一种用于地下室底板施工缝的防渗透处理方法技术

本发明专利技术涉及建筑施工领域，具体涉及一种用于地下室底板施工缝的防渗透处理方法，包括如下步骤：步骤1，配置防渗透水泥浆料的原料：防渗透水泥浆料的成分按照重量份数计算，包括：水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、水、聚乙烯醇纤维、防渗透剂、减水剂和消泡剂。步骤2，防渗透水泥浆料的混合；步骤3，防渗透水泥浆料的施工；步骤4，防渗透水泥浆料的养护。本发明专利技术使用了一种具有优异的抗渗透能力、抗压强度高、不容易开裂的水泥浆料，本发明专利技术操作更为方便，不需要使用止水钢板，因此对地形的要求较低，在止水钢板不方便下放或施工条件限制的情况下，也能够对地下室板的施工缝进行较好的填补与加固，且能够达到非常好的抗渗透的效果。且能够达到非常好的抗渗透的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于地下室底板施工缝的防渗透处理方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工领域，具体涉及一种用于地下室底板施工缝的防渗透处理方法。

技术介绍

[0002]施工缝指的是在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑，而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因先浇筑混凝土超过初凝时间或与后浇筑混凝土类别不同，而与后浇筑的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。
[0003]根据我国建筑地下室施工的相关规定，地下室底板的施工是不允许留有施工缝的，在施工时必须采取相应的措施，确保建筑地下室底板混凝土连续浇筑。但在实际施工中，会因施工停电、混凝土输送泵故障等原因，使得浇筑混凝土时不能连续浇筑导致出现施工缝。而且有的建筑地下室因施工要求，地下室内的水平构件与竖直构件也不能一次性浇筑完成。所以地下室底板实际施工时不可避免的会出现施工缝。
[0004]建筑物地下室由于自身原因和外部环境影响，地下室地坪由于底板施工缝的存在容易受潮导致渗水情况。施工缝目前传统采用止水钢板来处理渗漏问题，增加止水钢板后，水沿着新旧混凝土接茬位置的缝隙渗透时遇到止水钢板即无法再往里渗，止水钢板起到了切断水渗透路径的作用。同时水沿着止水钢板与混凝土之间的缝隙渗透时，止水钢板有一定的长度，也延长了水的渗透路径，同样可以起到防水作用。但是对于未设置或因施工条件限制无法设置止水钢板的施工缝或者施工冷缝，常规做法是对渗漏表面进行简单清理并涂水泥浆的做法进行处理，而普通的水泥浆料无法解决内部渗水的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种用于地下室底板施工缝的防渗透处理方法。
[0006]本专利技术的目的采用以下技术方案来实现：
[0007]一种用于地下室底板施工缝的防渗透处理方法，包括如下步骤：
[0008]步骤1，配置防渗透水泥浆料的原料：
[0009]防渗透水泥浆料的成分按照重量份数计算，包括：
[0010]130
‑
180份水泥、378
‑
426份粗骨料、212
‑
267份细骨料、35
‑
50份粉煤灰、100
‑
140份水、5.2
‑
7.6份聚乙烯醇纤维、3.6
‑
5.5份防渗透剂、1.2
‑
3份减水剂和0.15
‑
0.5份消泡剂。
[0011]步骤2，防渗透水泥浆料的混合：
[0012]按照重量份数，分别称取步骤1中防渗透水泥浆料的各成分，然后将各成分分别投入至搅拌机内，在搅拌机的运转下，充分混合，形成防渗透水泥浆料；
[0013]步骤3，防渗透水泥浆料的施工：
[0014]将待施工的地下室底板施工缝及周边清理干净，使用清水冲洗并干燥处理后，将
步骤2得到的防渗透水泥浆料按照预先设定的范围涂抹在施工缝上；
[0015]步骤4，防渗透水泥浆料的养护：
[0016]待步骤3施工完成后，对于施工后的低点进行覆盖保护，并不定时的洒水养护。
[0017]优选地，所述步骤1中，水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥。
[0018]优选地，所述步骤1中，粗骨料选自细度为5
‑
10mm的碎石；细骨料选自细度为0.2
‑
5mm的细砂。
[0019]优选地，所述步骤1中，粉煤灰为F级低钙粉煤灰，氧化钙含量低于10％，细度要求为45μm方孔筛余量不大于12％。
[0020]优选地，所述步骤1中，聚乙烯醇纤维的纤度为50
‑
100dtex，强度为8
‑
10cN/dtex，长度为5
‑
10mm。
[0021]优选地，所述防渗透剂为改性聚醚酰亚胺(PEI)复合微球，粒径为60
‑
100μm。
[0022]优选地，所述减水剂为聚羧酸系减水剂，包括甲基丙烯酸/烯酸甲酯共聚物或丙烯基醚共聚物。
[0023]优选地，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷或聚醚改性聚硅氧烷。
[0024]优选地，所述改性聚醚酰亚胺(PEI)复合微球的制备方法包括：
[0025](1)活化聚醚酰亚胺(PEI)微球的制备：
[0026]在氮气的保护下，将双酚A型二醚二酐与4,4'
‑
二氨基二苯醚共混在N,N
‑
二甲基甲酰胺内，并在25
‑
30℃条件下搅拌8
‑
12h，加入4
‑
乙炔基邻苯二甲酸酐，继续在25
‑
30℃条件下搅拌5
‑
10h，再依次加入三乙胺和乙酸酐，继续在25
‑
30℃搅拌1
‑
2h，得到活化聚醚酰亚胺溶液；
[0027]其中，双酚A型二醚二酐、4,4'
‑
二氨基二苯醚、4
‑
乙炔基邻苯二甲酸酐、三乙胺、乙酸酐与N,N
‑
二甲基甲酰胺的质量比是2.2:5.2:0.5:3.4:3.2:50；
[0028](2)二硫醚基聚硅氧烷共聚物的制备：
[0029]将乙烯基聚硅氧烷与烯丙基甲基二硫醚共混在N,N
‑
二甲基甲酰胺内，加入过硫酸钠，升温至75
‑
85℃，搅拌反应3
‑
5h，然后自然冷却至室温，除杂并干燥后，得到二硫醚基聚硅氧烷共聚物；
[0030]其中，乙烯基聚硅氧烷为双乙烯基封端聚二甲基硅烷，平均分子量为5000；乙烯基聚硅氧烷、烯丙基甲基二硫醚与N,N
‑
二甲基甲酰胺的质量比是1:0.2
‑
0.4:10，过硫酸钠的加入量是乙烯基聚硅氧烷质量的2％
‑
6％。
[0031](3)改性聚醚酰亚胺(PEI)复合微球的制备：
[0032]将二硫醚基聚硅氧烷共聚物与活化聚醚酰亚胺溶液混合，充分搅拌后，倒入至高压均质机内，高速搅拌，同时逐滴加入聚乙烯吡咯烷酮的水溶液，逐渐形成微球悬浮液后，除去溶剂，即得到改性聚醚酰亚胺(PEI)复合微球；
[0033]其中，二硫醚基聚硅氧烷共聚物与活化聚醚酰亚胺溶液的质量比是1:100
‑
200；聚乙烯吡咯烷酮的水溶液的质量分数是3％
‑
8％，活化聚醚酰亚胺溶液与聚乙烯吡咯烷酮的水溶液的质量比是1:4.5
‑
5.5。
[0034]优选地，所述步骤2中，防渗透水泥浆料的混合过程中，先向搅拌机内投入水泥、粗骨料、细骨料、煤灰、减水剂和水，搅拌均匀，再投入聚乙烯醇纤维和防渗透剂，搅拌均匀，最后投入消泡剂，搅拌均匀。
[0035]优选地，所述步骤4中，养护的标准是：温度20
‑
25℃，湿度85％
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于地下室底板施工缝的防渗透处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，配置防渗透水泥浆料的原料：防渗透水泥浆料的成分按照重量份数计算，包括：130
‑
180份水泥、378
‑
426份粗骨料、212
‑
267份细骨料、35
‑
50份粉煤灰、100
‑
140份水、5.2
‑
7.6份聚乙烯醇纤维、3.6
‑
5.5份防渗透剂、1.2
‑
3份减水剂和0.15
‑
0.5份消泡剂。步骤2，防渗透水泥浆料的混合：按照重量份数，分别称取步骤1中防渗透水泥浆料的各成分，然后将各成分分别投入至搅拌机内，在搅拌机的运转下，充分混合，形成防渗透水泥浆料；步骤3，防渗透水泥浆料的施工：将待施工的地下室底板施工缝及周边清理干净，使用清水冲洗并干燥处理后，将步骤2得到的防渗透水泥浆料按照预先设定的范围涂抹在施工缝上；步骤4，防渗透水泥浆料的养护：待步骤3施工完成后，对于施工后的低点进行覆盖保护，并不定时的洒水养护。2.根据权利要求1所述的一种用于地下室底板施工缝的防渗透处理方法，其特征在于，所述步骤1中，水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥。3.根据权利要求1所述的一种用于地下室底板施工缝的防渗透处理方法，其特征在于，所述步骤1中，粗骨料选自细度为5
‑
10mm的碎石；细骨料选自细度为0.2
‑
5mm的细砂。4.根据权利要求1所述的一种用于地下室底板施工缝的防渗透处理方法，其特征在于，所述步骤1中，粉煤灰为F级低钙粉煤灰，氧化钙含量低于10％，细度要求为45μm方孔筛余量不大于12％。5.根据权利要求1所述的一种用于地下室底板施工缝的防渗透处理方法，其特征在于，所述步骤1中，聚乙烯醇纤维的纤度为50
‑
100dtex，强度为8
‑
10cN/dtex，长度为5
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10mm。6.根据权利要求1所述的一种用于地下室底板施工缝的防渗透处理方法，其特征在于，所述防渗透剂为改性聚醚酰亚胺(PEI)复合微球，粒径为60
‑
100μm。7.根据权利要求1所述的一种用于地下室底板施工缝的防渗透处理方法，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸系减水剂，包括甲基丙烯酸/烯酸甲酯共聚物或丙烯基醚共聚物。8.根据权利要求1所述的一种用于地下室底板施工缝的防渗透处理方法，其特征在于，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷或聚醚改性聚硅氧烷。9.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩正伟，彭福刚，王小驹，
申请(专利权)人：中铁十八局集团北京工程有限公司，
类型：发明
国别省市：