一种简化传动结构的缓冲铰链制造技术

本实用新型专利技术提供一种简化传动结构的缓冲铰链，其包括铰杯、铰臂和铰接在铰杯与铰臂之间的传动组件，铰臂设有底座，所述底座上安装有与传动组件连接的缓冲缸,传动组件包括主连杆、副连杆、三角臂，所述主连杆、副连杆的前摆动端分别铰接在铰杯上，所述主连杆、副连杆的连接端分别铰接在铰臂上，副连杆的后摆动端设有凸凹条柱组，三角臂铰接在铰臂上，三角臂的前摆动端设有随着铰杯摆动与凸凹条柱组啮合连接的槽口组，三角臂的后摆动端与缓冲缸的推动杆铰接。简化连接结构，有效代替传统的冲孔销钉连接方式，减少销钉的使用量，保证结构可靠性的同时节省零件使用量，节省制造成本。节省制造成本。节省制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种简化传动结构的缓冲铰链


[0001]本技术涉及铰链的
，具体说是一种简化传动结构的缓冲铰链。

技术介绍

[0002]铰链是合页中的一种，其一般包括铰杯、铰臂和铰接在铰杯与铰臂之间的传动组件，所述铰臂设有底座，铰杯与底座分别安装在物体两个部分。在铰链的作用下，以使物体两个部分实现开合。该铰链用于橱柜门、窗等，材质有铁质、铜质和不锈钢质。
[0003]其中，一种开门角度为90度的铰链，其在关闭后使两块门板呈180度平行状态，打开角度是90度，即可以应用在连续两扇门平行连接的柜体上，或门板一端有一截固定不动的柜体上，同时广泛运用于转角柜门内掩连接。
[0004]但是，传统开门角度为90度的铰链在使用过程中存在以下不足：
[0005]1)传统传动组件的传动杆与传动杆之间一般使用冲孔销钉连接方式，销钉使用量多，结构复杂，组装麻烦，同时在连接后转动期间容易出现卡顿的现象，降低结构的可靠性。
[0006]2)传统传动组件的零件外形折弯度大，结构比较复杂，当采用锌合金压铸工艺制造，提高制造成本，且难以保证结构强度及功能，影响产品的使用性能。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种简化传动结构的缓冲铰链，其简化连接结构，有效代替传统的冲孔销钉连接方式，减少销钉的使用量，保证结构可靠性的同时节省零件使用量，节省制造成本。
[0008]本技术的专利技术目的是这样实现的：一种简化传动结构的缓冲铰链，包括铰杯、铰臂和铰接在铰杯与铰臂之间的传动组件，所述铰臂设有底座，所述底座上安装有与传动组件连接的缓冲缸，其中，所述传动组件包括主连杆、副连杆、三角臂，所述主连杆、副连杆的前摆动端分别铰接在铰杯上，所述主连杆、副连杆的连接端分别铰接在铰臂上，所述副连杆的后摆动端设有凸凹条柱组，所述三角臂铰接在铰臂上，且所述三角臂的前摆动端设有随着铰杯摆动与凸凹条柱组啮合连接的槽口组，三角臂的后摆动端与缓冲缸的推动杆铰接。
[0009]根据上述进行优化，所述副连杆包括副前摆动部和副连动部，所述副前摆动部的前端与铰杯铰接，所述副连动部设在副前摆动部的后端左右两侧且分别铰接在铰臂上，所述凸凹条柱组分布在副连动部的内侧壁上。
[0010]根据上述进行优化，所述副连动部与副前摆动部通过钣金一体冲压成Y型副连杆，所述凸凹条柱组从副连动部冲的内侧壁一体冲压成型。
[0011]根据上述进行优化，所述凸凹条柱组包括两个凸凹条柱，所述槽口组设有与凸凹条柱对应的两个槽口，所述两个槽口随着铰杯的开合与对应的凸凹条柱卡住啮合或分开。
[0012]根据上述进行优化，所述铰杯安装有与主连杆、副连杆的前摆动端铰接的U型销，所述铰臂设有与主连杆、副连杆的连接端相配铰接用的主销钉、副销钉和与三角臂相配铰
接用的连接销钉，两个凹凸条柱环绕副销钉分布在副连动杆的后摆动端上，所述两个槽口设为半圆形槽口。
[0013]根据上述进行优化，所述传动组件还包括扭簧，所述扭簧套装在主销钉，所述扭簧的两弹性端分别连接在U型销、副销钉上。
[0014]根据上述进行优化，所述铰臂安装有固定缓冲缸的缸体用的固定销，所述底座上设有可以与缓冲缸相对移动用的调节卡架，调节卡架扣装在底座上，
[0015]且所述铰臂设有可以调整底座安装位置用的左右调节件和上下调节件，所述左右调节件的一端偏心连接在调节卡架上，左右调节件的另一端转动连接在铰臂上，所述上下调节件的一端螺纹连接在调节卡架上，上下调节件的另一端转动连接在铰臂上。
[0016]本技术的优点在于：
[0017]1)通过凸凹条柱组与槽口组啮合连接的方式，去掉传统的冲孔销钉连接方式，减少销钉的使用量，保证结构可靠性的同时节省零件使用量，节省整个铰链制造成本，使本技术产品有广阔的市场前景和竞争力。
[0018]2)本结构的铰臂采用了钣金冲压结构，并且配合主连杆、副连杆、三角臂结构，保证结构强度及功能的前提下，充分优化结构，使结构更简化，方便零件冲压成型生产。
附图说明
[0019]附图1为本技术较佳实施例的立体图。
[0020]附图2为本技术较佳实施例的剖视图。
[0021]附图3为本技术较佳实施例传动组件的关系图。
[0022]附图4为本技术较佳实施例的分解图。
[0023]附图5为本技术较佳实施例副连杆的结构示意图。
[0024]附图6为本技术较佳实施例三角臂的结构示意图。
[0025]附图7为本技术较佳实施例的装配图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术作进一步的描述。
[0027]根据附图1至图7所示，本技术的简化传动结构的缓冲铰链，其包括铰杯1、铰臂2和铰接在铰杯1与铰臂2之间的传动组件，所述铰臂2设有底座15，所述底座15上安装有与传动组件连接的缓冲缸3。其中，所述传动组件包括主连杆4、副连杆5、三角臂6，所述主连杆4、副连杆5的前摆动端分别铰接在铰杯1上，所述主连杆4、副连杆5的连接端分别铰接在铰臂2上，所述副连杆5的后摆动端设有凸凹条柱组7，所述三角臂6铰接在铰臂2上，且所述三角臂6的前摆动端设有随着铰杯1摆动与凸凹条柱组7啮合连接的槽口组8，三角臂6的后摆动端与缓冲缸3的推动杆铰接。
[0028]参照图1至图3所示，进一步细化，所述凸凹条柱组7包括两个凸凹条柱，所述槽口组8设有与凸凹条柱对应的两个槽口，所述两个槽口随着铰杯1的开合与对应的凸凹条柱卡住啮合或分开。
[0029]而且，所述铰杯1安装有与主连杆4、副连杆5的前摆动端铰接的U型销9，所述铰臂2设有与主连杆4、副连杆5的连接端相配铰接用的主销钉10、副销钉11和与三角臂6相配铰接
用的连接销钉12，两个凹凸条柱环绕副销钉11分布在副连动杆的后摆动端上，所述两个槽口设为半圆形槽口。
[0030]即，副连杆5与三角臂6通过啮合连接，两个的凸凹条柱与对应的半圆形槽口配合，当90度铰链转动时，半圆形槽口刚好卡住啮合在对应的凹凸条柱或与与对应的凹凸条柱分开，实现传动组件连接，确保铰链的关闭功能。
[0031]参照图1至图7所示，在优化方案中，所述副连杆5包括副前摆动部51和副连动部52，所述副前摆动部51的前端与铰杯1铰接，所述副连动部52设在副前摆动部51的后端左右两侧且分别铰接在铰臂2上，所述凸凹条柱组7分布在副连动部52的内侧壁上。
[0032]而且，所述副连动部52与副前摆动部51通过钣金一体成Y型副连杆5，所述凸凹条柱组7从副连动部52冲的内侧壁一体冲压成型。同时，配合通过钣金一体冲压成型的铰臂2。
[0033]这样，利用铰臂2自身特性，以及通过副连杆5本身的凸凹形状的凸凹条柱来实现连接功能，减少传统采用销钉连接的方式需要使用销钉且连接后转动容易卡顿的缺陷。使本产品结构简单合理，安全性能可靠，组装方便快捷，生产成本低，连接强度高。
[0034]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简化传动结构的缓冲铰链，包括铰杯(1)、铰臂(2)和铰接在铰杯(1)与铰臂(2)之间的传动组件，所述铰臂(2)设有底座(15)，所述底座(15)上安装有与传动组件连接的缓冲缸(3)，其特征在于：所述传动组件包括主连杆(4)、副连杆(5)、三角臂(6)，所述主连杆(4)、副连杆(5)的前摆动端分别铰接在铰杯(1)上，所述主连杆(4)、副连杆(5)的连接端分别铰接在铰臂(2)上，所述副连杆(5)的后摆动端设有凸凹条柱组(7)，所述三角臂(6)铰接在铰臂(2)上，且所述三角臂(6)的前摆动端设有随着铰杯(1)摆动与凸凹条柱组(7)啮合连接的槽口组(8)，三角臂(6)的后摆动端与缓冲缸(3)的推动杆铰接。2.根据权利要求1所述简化传动结构的缓冲铰链，其特征在于：所述副连杆(5)包括副前摆动部(51)和副连动部(52)，所述副前摆动部(51)的前端与铰杯(1)铰接，所述副连动部(52)设在副前摆动部(51)的后端左右两侧且分别铰接在铰臂(2)上，所述凸凹条柱组(7)分布在副连动部(52)的内侧壁上。3.根据权利要求2所述简化传动结构的缓冲铰链，其特征在于：所述副连动部(52)与副前摆动部(51)通过钣金一体冲压成Y型副连杆(5)，所述凸凹条柱组(7)从副连动部(52)冲的内侧壁一体冲压成型。4.根据权利要求1至3任一项所述简化传动结构的缓冲铰链，其特征在于：所述凸凹条柱组(7)包括两个凸凹条柱，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华周，谢晓华，蔡耿锡，
申请(专利权)人：清远市星徽精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：