本实用新型专利技术公开了一种用于机床的高精度磨齿装置，包括下部支架，其设置在所述上部支架的下端，所述上部支架与下部支架通过螺钉连接，所述下部支架和上部支架的外部均安装有伸缩气缸，该装置通过安装伸缩气缸可以控制打磨轮主体进行移动，使打磨轮主体与齿轮主体接触，增强装置的灵活性，保证装置功能性的完整，安装液压推杆可以推动齿轮主体进行上下移动，便于装置稳定打磨齿轮主体，增强装置的使用性，打磨轮主体与液压推杆配合，可以使齿轮主体在进行上下移动的同时，装置对齿轮主体进行打磨，提高装置的打磨效率，提高工作人员的工作效率，同时装置在打磨时不需要改变物料角度，不会产生加工误差，极大地提高物料的打磨精度。精度。精度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于机床的高精度磨齿装置
[0001]本技术涉及高精度磨齿装置
，具体为一种用于机床的高精度磨齿装置。
技术介绍
[0002]齿轮在经过机床加工完成后，需要对齿轮进行打磨，提高齿轮的表面粗糙度，改善齿轮表面的物理性能，目前对齿轮外部打磨时通常需要将齿轮安装在一个能旋转的工作台上，然后使用磨轮对齿轮进行打磨，当磨轮打磨完一个齿后，齿轮旋转一定角度，然后磨轮对齿轮再次进行打磨。
[0003]但是，现有的高精度磨齿装置工作效率较低，在打磨时需要改变物料角度，容易产生加工误差，影响物料的打磨精度；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于机床的高精度磨齿装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于机床的高精度磨齿装置，以解决上述
技术介绍
中提出的高精度磨齿装置工作效率较低，在打磨时需要改变物料角度，容易产生加工误差，影响物料的打磨精度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于机床的高精度磨齿装置，包括上部支架；
[0006]下部支架，其设置在所述上部支架的下端，所述上部支架与下部支架通过螺钉连接，所述下部支架和上部支架的外部均安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸与下部支架和上部支架均固定连接，所述伸缩气缸的伸缩端安装有安装支架，所述安装支架与伸缩气缸固定连接，所述安装支架的内部安装有打磨轮主体，所述打磨轮主体与安装支架旋转连接；
[0007]液压推杆，其设置在所述下部支架内部的下端，所述下部支架与液压推杆固定连接，所述液压推杆的上端安装有连接柱，所述连接柱与液压推杆固定连接，所述连接柱的上端安装有限位柱，所述限位柱与连接柱通过螺纹连接。
[0008]优选的，所述限位柱的两侧均安装有卡紧爪，所述卡紧爪与限位柱通过卡槽滑动连接，所述限位柱的内部安装有双向丝杆，所述双向丝杆与限位柱通过轴承旋转连接，所述双向丝杆与卡紧爪通过螺纹连接。
[0009]优选的，所述双向丝杆的外部安装有传动齿轮，所述传动齿轮与双向丝杆固定连接。
[0010]优选的，所述限位柱的上端安装有夹紧手轮，所述夹紧手轮与限位柱旋转连接。
[0011]优选的，所述安装支架的外部安装有旋转电机，所述旋转电机与安装支架固定连接，所述旋转电机与打磨轮主体通过联轴器连接。
[0012]优选的，所述伸缩气缸设置有十二个，所述连接柱的上端设置有齿轮主体。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过安装伸缩气缸可以控制打磨轮主体进行移动，使打磨轮主体与齿轮主体接触，增强装置的灵活性，保证装置功能性的完整，安装液压推杆可以推动齿轮主体进行上下移动，便于装置稳定打磨齿轮主体，增强装置的使用性，打磨轮主体与液压推杆配合，可以使齿轮主体在进行上下移动的同时，装置对齿轮主体进行打磨，提高装置的打磨效率，提高工作人员的工作效率，同时装置在打磨时不需要改变物料角度，不会产生加工误差，极大地提高物料的打磨精度；
[0015]2、本技术通过安装双向丝杆可以带动卡紧爪移动，使卡紧爪将齿轮主体卡住，防止齿轮主体固定，增强装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术一种用于机床的高精度磨齿装置的俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术一种用于机床的高精度磨齿装置的局部主视结构示意图；
[0018]图3为本技术A部分放大图。
[0019]图中：1、上部支架；2、伸缩气缸；3、安装支架；4、打磨轮主体；5、旋转电机；6、齿轮主体；7、限位柱；8、下部支架；9、液压推杆；10、连接柱；11、传动齿轮；12、卡紧爪；13、双向丝杆；14、夹紧手轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种用于机床的高精度磨齿装置，包括上部支架1；
[0022]下部支架8，其设置在上部支架1的下端，上部支架1与下部支架8通过螺钉连接，下部支架8和上部支架1的外部均安装有伸缩气缸2，安装伸缩气缸2可以控制打磨轮主体4进行移动，使打磨轮主体4与齿轮主体6接触，增强装置的灵活性，保证装置功能性的完整，伸缩气缸2与下部支架8和上部支架1均固定连接，伸缩气缸2的伸缩端安装有安装支架3，安装支架3与伸缩气缸2固定连接，安装支架3的内部安装有打磨轮主体4，打磨轮主体4与安装支架3旋转连接；
[0023]液压推杆9，其设置在下部支架8内部的下端，下部支架8与液压推杆9固定连接，安装液压推杆9可以推动齿轮主体6进行上下移动，便于装置稳定打磨齿轮主体6，增强装置的使用性，液压推杆9的上端安装有连接柱10，连接柱10与液压推杆9固定连接，连接柱10的上端安装有限位柱7，限位柱7与连接柱10通过螺纹连接，打磨轮主体4与液压推杆9配合，可以使齿轮主体6在进行上下移动的同时，装置对齿轮主体6进行打磨，提高装置的打磨效率，提高工作人员的工作效率，同时装置在打磨时不需要改变物料角度，不会产生加工误差，极大地提高物料的打磨精度。
[0024]请参阅图1、图2和图3，限位柱7的两侧均安装有卡紧爪12，卡紧爪12与限位柱7通过卡槽滑动连接，限位柱7的内部安装有双向丝杆13，安装双向丝杆13可以带动卡紧爪12移动，使卡紧爪12将齿轮主体6卡住，防止齿轮主体6固定，增强装置的实用性，双向丝杆13与
限位柱7通过轴承旋转连接，双向丝杆13与卡紧爪12通过螺纹连接，双向丝杆13的外部安装有传动齿轮11，传动齿轮11与双向丝杆13固定连接，限位柱7的上端安装有夹紧手轮14，安装夹紧手轮14可以带动，夹紧手轮14与限位柱7旋转连接，安装支架3的外部安装有旋转电机5，旋转电机5与安装支架3固定连接，旋转电机5与打磨轮主体4通过联轴器连接，伸缩气缸2设置有十二个，连接柱10的上端设置有齿轮主体6。
[0025]工作原理：使用时，工作人员将装置安装在机床上端，然后将齿轮主体6放置在连接柱10上端，然后工作人员将限位柱7安装在连接柱10上端，接下来拧动夹紧手轮14，使卡紧爪12将齿轮主体6卡住，然后伸缩气缸2伸长使打磨轮主体4贴近齿轮主体6，然后旋转电机5带动打磨轮主体4旋转，液压推杆9带动齿轮主体6上下移动，使齿轮主体6外部受到十二个打磨轮主体4打磨，本装置安装伸缩气缸2可以控制打磨轮主体4进行移动，使打磨轮主体4与齿轮主体6接触，增强装置的灵活性，保证装置功能性的完整，安装液压推杆9可以推动齿轮主体6进行上下移动，便于装置稳定打磨齿轮主体6，增强装置的使用性，打磨轮主体4与液压推杆9配合，可以使齿轮主体6在进行上下移动的同时，装置对齿轮主体6进行打磨，提高装置的打磨效率，提高工作人员的工作效率，同时装置在打磨时不需要改变物料角度，不会产生加工误差，极大本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于机床的高精度磨齿装置，包括上部支架(1)，其特征在于：下部支架(8)，其设置在所述上部支架(1)的下端，所述上部支架(1)与下部支架(8)通过螺钉连接，所述下部支架(8)和上部支架(1)的外部均安装有伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)与下部支架(8)和上部支架(1)均固定连接，所述伸缩气缸(2)的伸缩端安装有安装支架(3)，所述安装支架(3)与伸缩气缸(2)固定连接，所述安装支架(3)的内部安装有打磨轮主体(4)，所述打磨轮主体(4)与安装支架(3)旋转连接；液压推杆(9)，其设置在所述下部支架(8)内部的下端，所述下部支架(8)与液压推杆(9)固定连接，所述液压推杆(9)的上端安装有连接柱(10)，所述连接柱(10)与液压推杆(9)固定连接，所述连接柱(10)的上端安装有限位柱(7)，所述限位柱(7)与连接柱(10)通过螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种用于机床的高精度磨齿装置，其特征在于：所述限位柱(7)的两侧均安装有卡紧爪(12)，所述卡紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：周磊，
申请(专利权)人：六安市精锐齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：
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