本实用新型专利技术提供了一种销轴钻孔定位装置，属于销轴加工技术领域；销轴钻孔定位装置对销轴进行定位，销轴钻孔定位装置包括：支撑板、固定板、定位座、气缸、压紧板、导向杆和限位板；通过将销轴嵌入定位座的定位槽，使气缸地带动压紧板移动，并使压紧板将销轴压紧，以实现对销轴进行定位及夹紧，从而便于立式钻床对销轴进行加工。由于固定板竖直固定在支撑板上，定位座固定在固定板上，且销轴嵌入定位座的定位槽内，因此销轴也呈竖直放置，从而便于立式钻床对销轴的端部进行加工，避免采用卧式钻床对销轴的端部进行加工，以避免采购卧式钻床，进而降低生产成本，还能避免采用车床的尾座钻头对销轴的端部进行加工，以提升对销轴的加工效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种销轴钻孔定位装置
[0001]本技术属于销轴加工
，具体涉及一种销轴钻孔定位装置。
技术介绍
[0002]在相关技术中，在完成对销轴的外圆进行车削后，需要在销轴的端部进行钻孔加工。现有的立式钻床皆为沿竖直方向进行进给加工，但是，现有定位夹具大多为将销轴沿水平方向固定，无法使用立式钻床对销轴进行加工，因此，此时只能采用卧式钻床或车床的尾座钻头对销轴进行加工。当采用卧式钻床对销轴进行加工时，由于卧式钻床的使用率较低，需要另行购买，这就提升生产成本；当采用车床尾座钻头对销轴进行加工时，由于车床尾座钻头对销轴加工效率较低，从而降低了对销轴的加工效率。
技术实现思路
[0003]为了解决上述现有技术中存在的采用卧式钻床对销轴进行加工时，由于卧式钻床的使用率较低，需要另行购买，这就提升生产成本；当采用车床尾座钻头对销轴进行加工时，由于车床尾座钻头对销轴加工效率较低，从而降低了对销轴加工效率的问题，本技术提供一种销轴钻孔定位装置，采用固定板竖直固定在支撑板上，定位座固定在固定板上，且销轴嵌入定位座的定位槽内，使销轴也呈竖直放置，从而便于立式钻床对销轴的端部进行加工，避免采用卧式钻床对销轴的端部进行加工，以避免采购卧式钻床，进而降低生产成本，同时，还能避免采用车床的尾座钻头对销轴的端部进行加工，以提升对销轴的加工效率效果。其具体技术方案为：
[0004]一种销轴钻孔定位装置，销轴钻孔定位装置对销轴进行定位，销轴钻孔定位装置包括：支撑板、固定板、定位座、气缸、压紧板、导向杆和限位板；固定板竖直固定在支撑板上；定位座内设置有定位槽，至少一个定位座固定在固定板的一侧面上，且销轴嵌入定位槽内；气缸设置有输出轴，气缸固定在固定板的另一侧面上，且气缸的输出轴穿过固定板；压紧板与气缸的输出轴相连接，且压紧板与销轴相贴合；两个导向杆的一端分别与压紧板的两侧相连接，且两个导向杆的另一端穿过固定板；限位板与导向杆的另一端相连接。
[0005]另外，本技术提供的上述技术方案中的销轴钻孔定位装置还可以具有如下附加技术特征：
[0006]在上述技术方案中，销轴钻孔定位装置还包括：直线轴承和轴承盖；直线轴承套装在导向杆的外侧，且直线轴承嵌入固定板内；轴承盖固定在固定板上，轴承盖与直线轴承相贴合，且轴承套绕设在导向杆的外侧。
[0007]在上述技术方案中，销轴钻孔定位装置还包括：弹簧；弹簧绕设在导向杆的外侧，弹簧的一端与固定板相连接，且弹簧的另一端与压紧板相连接。
[0008]在上述技术方案中，销轴钻孔定位装置还包括：加强筋；加强筋呈三角形，加强筋同时与支撑板和固定板相连接。
[0009]在上述技术方案中，销轴钻孔定位装置还包括：支撑架、螺纹孔、丝杠和电机；支撑
架呈U形，支撑板嵌入支撑架内；螺纹孔内设置有内螺纹，螺纹孔贯穿设置在支撑板上；丝杠的外壁上设置有外螺纹，丝杠的两端与支撑架转动连接，且丝杠穿过螺纹孔；电机设置转轴，电机固定在支撑架的外侧，且电机的转轴与丝杠相连接；其中，内螺纹与外螺纹相适配。
[0010]在上述技术方案中，销轴钻孔定位装置还包括：光杠；至少两个光杠的两端与支撑架相连接，且至少两个光杠穿过支撑板。
[0011]在上述技术方案中，销轴钻孔定位装置还包括：安装板和安装槽；两个安装板分别与支撑架的两侧相连接；安装槽呈U形，至少两个安装槽贯穿设置在安装板上。
[0012]本技术的一种销轴钻孔定位装置，与现有技术相比，有益效果为：
[0013]1.通过将销轴嵌入定位座的定位槽，使气缸地带动压紧板移动，并使压紧板将销轴压紧，以实现对销轴进行定位及夹紧，从而便于立式钻床对销轴进行加工，以提升对销轴的加工精度。由于固定板竖直固定在支撑板上，定位座固定在固定板上，且销轴嵌入定位座的定位槽内，因此销轴也呈竖直放置，从而便于立式钻床对销轴的端部进行加工，避免采用卧式钻床对销轴的端部进行加工，以避免采购卧式钻床，进而降低生产成本，同时，还能避免采用车床的尾座钻头对销轴的端部进行加工，以提升对销轴的加工效率。
[0014]2.通过将直线轴承套装在导向杆的外侧，并使直线轴承嵌入固定板内，以实现直线轴承对导向杆进行导向，从而确保导向杆沿直线移动，进一步提升导向杆移动的稳定性；通过将轴承盖固定在固定板上，并使轴承盖与直线轴承相贴合，以实现将直线轴承固定在固定板内，从而避免直线轴承从固定板脱离，以提升直线轴承的稳定性。
[0015]3.当气缸带动压紧板向销轴方向移动，并使压紧板与销轴相贴合时，此时弹簧处被压缩的状态；当气缸带动压紧板向背离销轴方向移动时，弹簧复位，从而促进压紧板向背离销轴方向移动，以提升产品的使用体验。
[0016]4.通过将呈三角形的加强筋同时与支撑板和固定板相连接，以提升支撑板与固定板的连接强度。
[0017]5.通过电机带动丝杠转动，以实现丝杠带动支撑板及支撑板上的部件移动，从而使销轴移出钻头的下方，使销轴的上方无钻头干涉，进而便于将销轴从定位座内抽出，以提升产品的使用体验。
[0018]6.通过将至少两个光杠的两端与支撑架相连接，以实现支撑架对至少两个光杠进行支撑；同时，使至少光杠穿过支撑板，以实现支撑板在光杠上移动，以提升支撑板移动的稳定性，而且，还能实现多个光杠对支撑板进行支撑，进而提升支撑板的稳定性。
[0019]7.通过将两个安装板分别与支撑架的两侧相连接，将至少两个呈U形的安装槽贯穿设置在安装板上，以实现通过安装槽与工作台相连接，从而提升产品的使用体验。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种销轴钻孔定位装置的俯视图；
[0021]图2为图1的A处局部放大图；
[0022]图3为本技术的支撑架的立体图；
[0023]其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0024]10销轴，11支撑板，12固定板，13定位座，14定位槽，15气缸，16压紧板，17导向杆，18限位板，19直线轴承，20轴承盖，21弹簧，22加强筋，23支撑架，24丝杠，25电机，26光杠，27
安装板，28安装槽。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施案例和附图1
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3对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0026]一种销轴钻孔定位装置，如图1至图3所示，销轴钻孔定位装置对销轴10进行定位，其特征在于，销轴钻孔定位装置包括：支撑板11、固定板12、定位座13、气缸15、压紧板16、导向杆17和限位板18；固定板12竖直固定在支撑板11上；定位座13内设置有定位槽14，至少一个定位座13固定在固定板12的一侧面上，且销轴10嵌入定位槽14内；气缸15设置有输出轴，气缸15固定在固定板12的另一侧面上，且气缸15的输出轴穿过固定板12；压紧板16与气缸15的输出轴相连接，且压紧板16与销轴10相贴合；两个导向杆17的一端分别与压紧板16的两侧相连接，且两个导向杆17的另一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种销轴钻孔定位装置，所述销轴钻孔定位装置对销轴进行定位，其特征在于，所述销轴钻孔定位装置包括：支撑板；固定板，所述固定板竖直固定在所述支撑板上；定位座，所述定位座内设置有定位槽，至少一个所述定位座固定在所述固定板的一侧面上，且所述销轴嵌入所述定位槽内；气缸，所述气缸设置有输出轴，所述气缸固定在所述固定板的另一侧面上，且所述气缸的输出轴穿过所述固定板；压紧板，所述压紧板与所述气缸的输出轴相连接，且所述压紧板与所述销轴相贴合；导向杆，两个所述导向杆的一端分别与所述压紧板的两侧相连接，且两个所述导向杆的另一端穿过所述固定板；限位板，所述限位板与所述导向杆的另一端相连接。2.根据权利要求1所述的一种销轴钻孔定位装置，其特征在于，所述销轴钻孔定位装置还包括：直线轴承，所述直线轴承套装在所述导向杆的外侧，且所述直线轴承嵌入所述固定板内；轴承盖，所述轴承盖固定在所述固定板上，所述轴承盖与所述直线轴承相贴合，且所述轴承套绕设在所述导向杆的外侧。3.根据权利要求2所述的一种销轴钻孔定位装置，其特征在于，所述销轴钻孔定位装置还包括：弹簧，所述弹簧绕设在所述导向杆的外侧，所述弹簧的一端与所述固定板相连接，且所述弹簧的另...
【专利技术属性】
技术研发人员：董海军，张宪吉，
申请(专利权)人：沈阳富海军诚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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