本实用新型专利技术涉及钻孔机技术领域，且公开了一种金属标牌钻孔机用钻头降温装置，解决了现有的金属标牌钻孔机对钻头降温效果不好以及造成冷却水浪费的问题，其包括钻孔机本体，钻孔机本体内部开设有凹陷式工作面，凹陷式工作面内部的底端设置有防漏液支撑台，防漏液支撑台的一端开设有储液槽，防漏液支撑台顶端设置有金属标牌安装台，防漏液支撑台的另一端开设有金属废料收集槽，钻孔机本体内部的底端开设有储放室，储放室的内部依次设置有制冷器、提升泵、储液箱和加压泵；通过该金属标牌钻孔机用钻头降温装置能够同时对钻头和金属标牌进行浸没式降温，有效提高降温效果，同时便于将金属废屑进行排出以及能够实现冷却液的循环利用。利用。利用。
【技术实现步骤摘要】
一种金属标牌钻孔机用钻头降温装置
[0001]本技术属于钻孔机
，具体为一种金属标牌钻孔机用钻头降温装置。
技术介绍
[0002]金属标牌钻孔机用于对金属标牌的钻孔工作，由于钻头在钻孔工作时会产生高温，因此需要对钻头进行降温操作，目前常用的降温方式均是通过喷头向钻头位置进行喷洒冷却水的方式进行降温，但由于装置简易，使冷却水不易喷到钻头上，导致降温效果不好和浪费水的问题。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种金属标牌钻孔机用钻头降温装置，有效的解决了现有的金属标牌钻孔机对钻头降温效果不好以及造成冷却水浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属标牌钻孔机用钻头降温装置，包括钻孔机本体，所述钻孔机本体内部的顶端设置有钻头，钻孔机本体内部的中间位置开设有凹陷式工作面，凹陷式工作面内部的底端固定设置有防漏液支撑台，防漏液支撑台的一端开设有储液槽，储液槽的一侧开设有若干排液孔，防漏液支撑台顶端的中间位置固定设置有金属标牌安装台，金属标牌安装于金属标牌安装台的顶端，防漏液支撑台的另一端开设有金属废料收集槽，金属废料收集槽的内部设置有可拆卸收集网罩，钻孔机本体内部的一端开设有滤网安装槽，滤网安装槽的内部设置有可拆卸精过滤网罩，可拆卸精过滤网罩与凹陷式工作面之间通过L型溢流管和溢流支管连接，钻孔机本体内部的底端开设有储放室，储放室的内部依次设置有制冷器、提升泵、储液箱和加压泵，提升泵连接于制冷器和储液箱之间，加压泵通过导流管与储液箱和储液槽连接。
[0005]优选的，所述L型溢流管连接于防漏液支撑台一端的顶部，溢流支管连接于防漏液支撑台一端的底部，溢流支管上设置有穿插于钻孔机本体的阀门一
[0006]优选的，所述导流管的顶端设置有穿插于钻孔机本体的分流管，导流管上设置有阀门二，分流管上设置有阀门三。
[0007]优选的，所述钻孔机本体内部的一侧设置有支撑座，支撑座的内部穿插有喷液嘴，喷液嘴通过软管与分流管连接，钻孔机本体正面的底端设置有门体。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009](1)、在工作中，通过设置有凹陷式工作面、防漏液支撑台、储液槽、金属标牌安装台、金属废料收集槽、可拆卸收集网罩、可拆卸精过滤网罩、L型溢流管、溢流支管、制冷器、提升泵、储液箱、加压泵和导流管，能够同时对钻头和金属标牌进行浸没式降温，有效提高对钻头和金属标牌的降温效果，同时便于将金属废屑排出并进行过滤，提高冷却液的纯净度，能够实现冷却液的循环利用；
[0010](2)、通过设置有溢流支管、分流管、喷液嘴和软管便于对钻孔时产生的金属废屑
进行清理，使得金属废屑跟随冷却液流至可拆卸收集网罩的内部，从而便于对金属废屑集中清理。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0012]在附图中：
[0013]图1为本技术金属标牌钻孔机用钻头降温装置结构示意图；
[0014]图2为本技术金属标牌钻孔机用钻头降温装置剖视图；
[0015]图3为本技术图2局部放大图；
[0016]图中：1、钻孔机本体；2、钻头；3、凹陷式工作面；4、防漏液支撑台；5、储液槽；6、金属标牌安装台；7、金属废料收集槽；8、可拆卸收集网罩；9、可拆卸精过滤网罩；10、L型溢流管；11、溢流支管；12、制冷器；13、提升泵；14、储液箱；15、加压泵；16、导流管；17、阀门一；18、分流管；19、阀门二；20、阀门三；21、喷液嘴；22、软管；23、门体。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]由图1至图3给出，本技术一种金属标牌钻孔机用钻头降温装置包括钻孔机本体1，钻孔机本体1内部的顶端设置有钻头2，钻孔机本体1内部的中间位置开设有凹陷式工作面3，凹陷式工作面3内部的底端固定设置有防漏液支撑台4，防漏液支撑台4的一端开设有储液槽5，储液槽5的一侧开设有若干排液孔，防漏液支撑台4顶端的中间位置固定设置有金属标牌安装台6，金属标牌安装于金属标牌安装台6的顶端，防漏液支撑台4的另一端开设有金属废料收集槽7，金属废料收集槽7的内部设置有可拆卸收集网罩8，钻孔机本体1内部的一端开设有滤网安装槽，滤网安装槽的内部设置有可拆卸精过滤网罩9，可拆卸精过滤网罩9与凹陷式工作面3之间通过L型溢流管10和溢流支管11连接，钻孔机本体1内部的底端开设有储放室，储放室的内部依次设置有制冷器12、提升泵13、储液箱14和加压泵15，提升泵13连接于制冷器12和储液箱14之间，加压泵15通过导流管16与储液箱14和储液槽5连接；
[0019]由图1至图3给出，L型溢流管10连接于防漏液支撑台4一端的顶部，溢流支管11连接于防漏液支撑台4一端的底部，溢流支管11上设置有穿插于钻孔机本体1的阀门一17，导流管16的顶端设置有穿插于钻孔机本体1的分流管18，导流管16上设置有阀门二19，分流管18上设置有阀门三20，钻孔机本体1内部的一侧设置有支撑座，支撑座的内部穿插有喷液嘴21，喷液嘴21通过软管22与分流管18连接，钻孔机本体1正面的底端设置有门体23；
[0020]使用时，将金属标牌安装于金属标牌安装台6的顶端，启动加压泵15，通过加压泵15抽取储液箱14内部的冷却液，冷却液通过导流管16排至储液槽5的内部，此时阀门一17和阀门三20处于关闭状态，阀门二19处于打开状态，储液槽5内部的冷却液通过其侧边的排液孔排至凹陷式工作面3的内部，实现对金属标牌的完全浸没，钻头2启动开始对金属标牌进
行钻孔工作，由于工作时的钻头2完全与冷却液接触，因此能够有效提高降温效果，由于金属标牌通常尺寸较小，若不对其进行降温，在钻孔完成后其表面温度较高，在工作人员取下金属标牌时容易造成烫伤，冷却液在冷却降温的过程中，会通过L型溢流管10排至可拆卸精过滤网罩9的内部，通过可拆卸精过滤网罩9进行精过滤，提高冷却液的纯净度，过滤后的冷却液进入到制冷器12的内部进行降温处理，降温后的冷却液通过提升泵13排至储液箱14的内部，形成循环，从而能够实现对冷却液的有效利用，当凹陷式工作面3内部积累的废屑较多时，打开阀门一17和阀门三20，关闭阀门二19，冷却液进入到分流管18的内部，然后通过软管22排至喷液嘴21，工作人员手持喷液嘴21对凹陷式工作面3内部的金属废屑进行清理即可，使得金属废屑进入到可拆卸收集网罩8的内部进行集中收集，此时由于阀门一17处于打开状态，因此使得凹陷式工作面3内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属标牌钻孔机用钻头降温装置，包括钻孔机本体(1)，其特征在于：所述钻孔机本体(1)内部的顶端设置有钻头(2)，钻孔机本体(1)内部的中间位置开设有凹陷式工作面(3)，凹陷式工作面(3)内部的底端固定设置有防漏液支撑台(4)，防漏液支撑台(4)的一端开设有储液槽(5)，储液槽(5)的一侧开设有若干排液孔，防漏液支撑台(4)顶端的中间位置固定设置有金属标牌安装台(6)，金属标牌安装于金属标牌安装台(6)的顶端，防漏液支撑台(4)的另一端开设有金属废料收集槽(7)，金属废料收集槽(7)的内部设置有可拆卸收集网罩(8)，钻孔机本体(1)内部的一端开设有滤网安装槽，滤网安装槽的内部设置有可拆卸精过滤网罩(9)，可拆卸精过滤网罩(9)与凹陷式工作面(3)之间通过L型溢流管(10)和溢流支管(11)连接，钻孔机本体(1)内部的底端开设有储放室，储放室的内部依次设置有制冷器(12)、提升泵(13)、储液箱(14)和加压泵(15)，提升...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘衍合，杨伟全，高玉芬，刘佳佳，高崂山，郭佳宝，
申请(专利权)人：青岛伟健金属饰品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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