一种短碳纤维复合材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了短碳纤维复合材料技术领域的一种短碳纤维复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将聚丙烯腈基原丝放置在氧化炉内进行高温氧化，使原丝内的纤维拾取空气中的氧分子，从而从新排列原丝内的原子；步骤二：将预氧化的材料放置在无氧环境中加热，使材料中的非碳原子排出，继而使其内部产生碳结晶；步骤三：将步骤二完成的材料放置在带电水中过滤，从而使其表面带电；步骤四：使用上浆装置将带电的材料进行上浆缠绕，避免材料在输送以及缠绕时磨损损坏；步骤五：混合环氧树脂、硬化剂以及促进剂，使混合浆液和压膜机以及纸张相互配合，有效的提高了上浆的效率，进一步增加了上浆的均匀性。上浆的均匀性。上浆的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种短碳纤维复合材料的制备方法


[0001]本专利技术涉及短碳纤维复合材料
，具体为一种短碳纤维复合材料的制备方法。

技术介绍

[0002]短碳纤维复合材料是以碳纤维或碳纤维织物为增强体，以树脂、陶瓷、金属、水泥、碳质或橡胶等为基体所形成的复合材料，简称碳纤维复合材料。
[0003]碳纤维复合材料在制备时步骤较多，当原材经过无氧高温煅烧后，会将其放置在带电水浴中，进行材料表面带电，随后将带电的材料利用上浆进行上浆收卷，从而便于下一道工序进行，但是现有设备在收卷上浆时，由于收卷的直径大小不同，所以使用的收卷芯也不同，而当人们更换不同的收卷芯时还需要频繁的更换收卷芯的适配轴，从而导致了工作效率缓慢，且材料在上浆时，上浆和收卷属于两个步骤，从而不但导致了设备的工序变得复杂，且导致了制备效率缓慢，以及在上浆和收卷时上浆不均匀导致了浆液的浪费。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种短碳纤维复合材料的制备方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种短碳纤维复合材料的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的上浆时不够均匀的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种短碳纤维复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0008]步骤一：将聚丙烯腈基原丝放置在氧化炉内进行高温氧化，使原丝内的纤维拾取空气中的氧分子，从而从新排列原丝内的原子；
[0009]步骤二：将预氧化的材料放置在无氧环境中加热，使材料中的非碳原子排出，继而使其内部产生碳结晶；
[0010]步骤三：将步骤二完成的材料放置在带电水中过滤，从而使其表面带电；
[0011]步骤四：使用上浆装置将带电的材料进行上浆缠绕，避免材料在输送以及缠绕时磨损损坏；
[0012]步骤五：混合环氧树脂、硬化剂以及促进剂，使混合浆液和压膜机以及纸张相互配合，使材料加热吸收混合浆液；
[0013]步骤六：将浆液行形成的胶体脱纸，随后使用聚脂薄膜进行包裹收卷，材料成型；
[0014]所述步骤四的上浆装置包括工作台，所述工作台上安装有立板，所述立板上安装有两组驱动机构，所述驱动机构包括三组收卷机构，所述立板上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接在其中一个收卷机构上，所述收卷机构上螺纹连接有移动块，所述移动块上安装有连接杆，所述连接杆上转动连接有两个涂覆轮，所述立板上安装有浆液箱，所述浆液箱上设有多个泵机，所述泵机和两个涂覆轮之间设有输送管，所述浆液箱上设有进液管管。
[0015]优选的，所述收卷机构包括收卷轴、半齿轮、旋转柱、挤压块、转动块、扭簧、固定壳、螺纹杆、单向轮、第一齿轮、第二齿轮、第一皮带、主动轮和第二皮带，所述立板上转动连接有收卷轴，所述收卷轴上安装有半齿轮，所述收卷轴内转动连接有旋转柱，所述收卷轴上转动连接有多个转动块，所述转动块两侧均设有扭簧，所述立板前侧安装有固定壳，所述固定壳内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上安装有单向轮，所述螺纹杆一端安装有第一齿轮，所述立板上转动连接有第二齿轮，所述收卷轴上安装有主动轮，所述三个主动轮均通过第二皮带传动连接，。
[0016]优选的，所述旋转柱上安装有多个挤压块，所述挤压块呈弧形，所述所述挤压块直径呈逐渐变大状，所述转动块呈半弧形，所述所述转动块直径呈逐渐变小状，所述挤压块和转动块活动连接。
[0017]优选的，所述旋转柱一端安装有转把，所述转把表面设有橡胶防滑层。
[0018]优选的，所述第一齿轮和第二齿轮分别位于半齿轮两侧，所述第二齿轮上设有一个带轮，带轮和单向轮之间设有第一皮带。
[0019]优选的，所述驱动电机输出端固定连接在其中一个收卷轴上，所述移动块螺纹连接在螺纹杆。
[0020]优选的，两个所述涂覆轮呈圆锥形，所述涂覆轮呈倾斜状，两个涂覆轮相互靠近，所述涂覆轮上开设有凹槽。
[0021]优选的，所述工作台底面设有四个底座，四个底座位于工作台底面四个角。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]本专利技术通过设备设备中的收卷轴、转动块、扭簧以及挤压块的相互配合，使设备在使用时可适应不同大小的材料收卷芯，使设备在使用时更加的方便，不必频繁更换适配的收卷芯，而设备中的驱动电机、移动块、泵机、螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、半齿轮和单向轮的相互配合，使设备在使用时可充分且均匀的向材料上进行涂覆浆料，避免了上浆时不均匀造成浆料浪费，且零件的相互配合使设备在上浆的同时又可以充分的将材料进行收卷，避免了材料在收卷时松散，进一步提高了上浆的效率以及质量。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术前侧视角结构示意图；
[0026]图2为本专利技术后侧视角结构示意图；
[0027]图3为本专利技术局部上侧视角结构示意图；
[0028]图4为本专利技术局部前侧视角结构示意图；
[0029]图5为图4中A处放大图；
[0030]图6为本专利技术中局部上侧剖视结构示意图；
[0031]图7为本专利技术方法流程图。
[0032]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0033]1、上浆装置；2、工作台；3、立板；4、驱动机构；5、收卷机构；6、收卷轴；7、半齿轮；8、旋转柱；9、挤压块；10、转把；11、转动块；12、扭簧；13、固定壳；14、螺纹杆；15、单向轮；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、第一皮带；19、主动轮；20、第二皮带；21、驱动电机；22、移动块；23、连接杆；24、涂覆轮；25、凹槽；26、浆液箱；27、泵机；28、输送管；29、进液管。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]请参阅图1
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图7，本专利技术提供一种技术方案：
[0036]一种短碳纤维复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0037]步骤一：将聚丙烯腈基原丝放置在氧化炉内进行高温氧化，使原丝内的纤维拾取空气中的氧分子，从而从新排列原丝内的原子；
[0038]步骤二：将预氧化的材料放置在无氧环境中加热，使材料中的非碳原子排出，继而使其内部产生碳结晶；
[0039]步骤三：将步骤二完成的材料放置在带电水中过滤，从而使其表面带电；
[0040]步骤四：使用上浆装置1将带电的材料进行上浆缠绕，避免材料在输送以及缠绕时磨损损坏；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短碳纤维复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将聚丙烯腈基原丝放置在氧化炉内进行高温氧化，使原丝内的纤维拾取空气中的氧分子，从而从新排列原丝内的原子；步骤二：将预氧化的材料放置在无氧环境中加热，使材料中的非碳原子排出，继而使其内部产生碳结晶；步骤三：将步骤二完成的材料放置在带电水中过滤，从而使其表面带电；步骤四：使用上浆装置(1)将带电的材料进行上浆缠绕，避免材料在输送以及缠绕时磨损损坏；步骤五：混合环氧树脂、硬化剂以及促进剂，使混合浆液和压膜机以及纸张相互配合，使材料加热吸收混合浆液；步骤六：将浆液行形成的胶体脱纸，随后使用聚脂薄膜进行包裹收卷，材料成型；所述步骤四的上浆装置(1)包括工作台(2)，所述工作台(2)上安装有立板(3)，所述立板(3)上安装有两组驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括三组收卷机构(5)，所述立板(3)上安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)输出端固定连接在其中一个收卷机构(5)上，所述收卷机构(5)上螺纹连接有移动块(22)，所述移动块(22)上安装有连接杆(23)，所述连接杆(23)上转动连接有两个涂覆轮(24)，所述立板(3)上安装有浆液箱(26)，所述浆液箱(26)上设有多个泵机(27)，所述泵机(27)和两个涂覆轮(24)之间设有输送管(28)，所述浆液箱(26)上设有进液管管(29)。2.根据权利要求1所述的一种短碳纤维复合材料的制备方法，其特征在于：所述收卷机构(5)包括收卷轴(6)、半齿轮(7)、旋转柱(8)、挤压块(9)、转动块(11)、扭簧(12)、固定壳(13)、螺纹杆(14)、单向轮(15)、第一齿轮(16)、第二齿轮(17)、第一皮带(18)、主动轮(19)和第二皮带(20)，所述立板(3)上转动连接有收卷轴(6)，所述收卷轴(6)上安装有半齿轮(7)，所述收卷轴(6)内转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟健，
申请(专利权)人：青岛伟健金属饰品有限公司，
类型：发明
国别省市：