一种弹性丝线束预降弹装置，所述弹性丝线束预降弹装置包括导丝机构、一体式浆槽、上浆机构、长丝烘干机构与操作区；所述导丝机构、一体式浆槽、上浆机构与长丝烘干机构均安装在操作区上，导丝机构通过长丝与上浆机构连接，上浆机构位于一体式浆槽的上方设置，上浆机构通过长丝与长丝烘干机构连接；所述导丝机构包括支架、底座与导丝罗拉，支架安装于操作区的左侧，支架的顶部设置有底座，底座上设置有主动辊，主动辊上设置有长丝，操作区内安装有导丝罗拉，长丝的一端经导丝罗拉与上浆机构连接。本设计基于降弹处理和锦纶固有特性，降弹处理在保持锦纶优良特性的前提下简化了锦纶上浆成纱的生产工艺。成纱的生产工艺。成纱的生产工艺。
【技术实现步骤摘要】
一种弹性丝线束预降弹装置
[0001]本专利技术涉及一种弹性长丝降弹技术的改进，属于纺织领域，尤其涉及一种弹性丝线束预降弹装置。
技术介绍
[0002]随着社会的进步与发展，人们对纺织品的服用性能有更高要求，同时对外观也有更多个性化需求，包芯纱技术对改善纱线性能和外观具有重要作用。基于对包芯纱技术的不断改良，在细纱机上纺制非弹性长丝包芯纱的方法已经比较成熟，但对于可纺性较差的弹性纤维（如锦纶）作为包芯纱内芯的工艺改进，现在最广泛采用的方式是在传统细纱机基础上添加长丝装置，但工艺流程仍存在难点和空白。
[0003]申请号为CN202110134271.6，申请日为2021年1月29日的中国专利申请揭示了一种弹性复合长丝，包括：线芯，为一根可弯曲但伸长率低的纤维丝，或为一束可弯曲但伸长率低的纤维丝；外弹性套，由柔性材料制成，包裹所述线芯；所述线芯在所述外弹性套内沿外弹性套长度方向呈螺旋状走向；本专利技术的有益效果为：在受外力时，外层橡胶会拉直并产生形变变长，内部线芯也会由螺旋状慢慢变直，直至拉成直线，起到支撑作用，避免外层橡胶进一步形变而让材料产生损坏；当具有若干条线芯时，具有更强的支撑力，在若干条线芯相互靠近中，若干条线芯之间均具有橡胶充填体还能起到缓冲作用；但是对比文件并没有解决长丝上浆工艺复杂的问题。
[0004]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是克服现有技术中存在长丝上浆工艺复杂的问题的问题，提供了简化长丝上浆工艺的一种弹性丝线束预降弹装置。
[0006]为实现以上目的，本专利技术的技术解决方案是：一种弹性丝线束预降弹装置，所述弹性丝线束预降弹装置包括导丝机构、一体式浆槽、上浆机构、长丝烘干机构与操作区；所述导丝机构、一体式浆槽、上浆机构与长丝烘干机构均安装在操作区上，导丝机构通过长丝与上浆机构连接，上浆机构位于一体式浆槽的上方设置，上浆机构通过长丝与长丝烘干机构连接；所述导丝机构包括支架、底座与导丝罗拉，支架安装于操作区的左侧，支架的顶部设置有底座，底座上设置有主动辊，主动辊上设置有长丝，操作区内安装有导丝罗拉，长丝的一端经导丝罗拉与上浆机构连接；所述一体式浆槽包括主槽与副槽，所述主槽与副槽均安装在操作区上，主槽的右端与副槽的左端连接，操作区上位于主槽的下方安装有循环泵，主槽、副槽的底部通过循环管与循环泵连接，主槽、副槽内均填充有浆液；
所述上浆机构包括预湿主辊、一副辊、二副辊与齿轮形上浆辊，所述二副辊与预湿主辊间隙配合，预湿主辊与一副辊间隙配合，长丝的一端依次经二副辊、一副辊、预湿主辊后在齿轮形上浆辊上进行上浆，齿轮形上浆辊的侧围与主槽内的浆液接触；所述操作区上安装有变速箱体，变速箱体内设置有电机，电机的输出轴通过加速机与齿轮形上浆辊连接；所述长丝烘干机构包括两个送丝罗拉、落浆板、两个除浆罗拉与环形烘干筒，所述一送丝罗拉、落浆板、环形烘干筒自下而上依次设置，环形烘干筒与落浆板的圆心处对应设置，送丝罗拉与二送丝罗拉间隙配合，长丝经齿轮形上浆辊上浆后依次经两个送丝罗拉、两个除浆罗拉的间隙、落浆板、环形烘干筒后与出丝辊连接。
[0007]所述主槽的右端与副槽的左侧之间安装有倾斜设置的隔板，主槽的高度大于副槽的高度。
[0008]所述齿轮形上浆辊的侧围环绕开设有多个凹槽，所有的凹槽内均插接有凸轮，所有的凸轮均与主槽内的浆液接触。
[0009]所述操作区的正面安装有刮浆板，刮浆板设置于齿轮形上浆辊的横截面中心线左侧，长丝位于刮浆板与齿轮形上浆辊上的凸轮的间隙处。
[0010]所述二副辊与预湿主辊之间设置有一注水喷头，预湿主辊与一副辊之间设置有二注水喷头。
[0011]所述一副辊的下方设置有废水回收槽，一副辊的投影映射在废水回收槽内。
[0012]所述环形烘干筒包括筒体与电热丝，筒体的顶部中央开设有贯穿孔，筒体的夹层内设置有多个电热丝。
[0013]所述电热丝为环形发热丝，所有的电热丝从上至下依次等距离设置。
[0014]所述落浆板为空心圆柱薄片状，落浆板的圆心处、筒体上贯穿孔的圆心处与长丝重合。
[0015]所述环形烘干筒的上方设置有多个冷却风机，冷却风机的下方设置有换气风扇。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术一种弹性丝线束预降弹装置中，导丝机构、一体式浆槽、上浆机构与长丝烘干机构均安装在操作区上，导丝机构通过长丝与上浆机构连接，上浆机构位于一体式浆槽的上方设置，上浆机构通过长丝与长丝烘干机构连接，电机带动齿轮形上浆辊转动，随即带动底座上的主动辊旋转，从而带动长丝缠绕在齿轮形上浆辊上，齿轮形上浆辊转动的时候与浆液接触后进行上浆，上浆后的齿轮形上浆辊经刮浆板刮去一定的浆液后给长丝上浆，上浆后的长丝经送丝罗拉后在除浆罗拉的转动下去除多余的浆液，凸出于长丝外侧的浆液经落浆板脱落后进入到环形烘干筒中进行烘干，最后经出丝辊带出长丝，基于降弹处理和锦纶固有特性，降弹处理在保持锦纶优良特性的前提下简化了锦纶上浆成纱的生产工艺。因此，本设计简化了生产流程，提高了成型效率。
[0017]2、本专利技术一种弹性丝线束预降弹装置中，二副辊与预湿主辊之间设置有一注水喷头，预湿主辊与一副辊之间设置有二注水喷头；一副辊的下方设置有废水回收槽，一副辊的投影映射在废水回收槽内，一注水喷头、二注水喷头开启时可喷出80℃热水起到提高长丝集束性及洗去部分油剂的作用，刮浆板设置在齿轮形上浆辊左侧且与凸轮相切，以保证凸轮经过时刮掉其上粘黏的部分浆液。因此，本设计使用方便，操作简单。
[0018]3、本专利技术一种弹性丝线束预降弹装置中，齿轮形上浆辊的侧围环绕开设有多个凹槽，所有的凹槽内均插接有凸轮，所有的凸轮均与主槽内的浆液接触，环形设置的凸轮，可以使得长丝实现间断上浆的目的，其长丝成型之后的成品环锭包芯纱线区别于市面竹节纱，其竹节段蓬松而非紧实。因此，本设计成型纱竹节段蓬松，使用稳定。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术中换气风扇的结构示意图；图4为本专利技术中环形烘干筒的结构示意图。
[0020]图中：导丝机构A、一体式浆槽B、上浆机构C、长丝烘干机构D、操作区E、支架1、底座2、主动辊21、导丝罗拉3、主槽4、隔板41、浆液42、副槽5、循环泵6、循环管7、预湿主辊8、一副辊9、二副辊91、齿轮形上浆辊10、凸轮101、凹槽102、一注水喷头11、二注水喷头111、废水回收槽112、刮浆板12、送丝罗拉13、落浆板14、除浆罗拉15、环形烘干筒16、筒体161、夹层162、电热丝163、贯穿孔164、冷却风机17、长丝18、出丝辊19、换气风扇20、变速箱体211、电机212、加速机213。
具体实施方式
[0021]以下结合附图说明和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0022]参见本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹性丝线束预降弹装置，其特征在于:所述弹性丝线束预降弹装置包括导丝机构（A）、一体式浆槽（B）、上浆机构（C）、长丝烘干机构（D）与操作区（E）；所述导丝机构（A）、一体式浆槽（B）、上浆机构（C）与长丝烘干机构（D）均安装在操作区（E）上，导丝机构（A）通过长丝（18）与上浆机构（C）连接，上浆机构（C）位于一体式浆槽（B）的上方设置，上浆机构（C）通过长丝（18）与长丝烘干机构（D）连接；所述导丝机构（A）包括支架（1）、底座（2）与导丝罗拉（3），支架（1）安装于操作区（E）的左侧，支架（1）的顶部设置有底座（2），底座（2）上设置有主动辊（21），主动辊（21）上设置有长丝（18），操作区（E）内安装有导丝罗拉（3），长丝（18）的一端经导丝罗拉（3）与上浆机构（C）连接；所述一体式浆槽（B）包括主槽（4）与副槽（5），所述主槽（4）与副槽（5）均安装在操作区（E）上，主槽（4）的右端与副槽（5）的左端连接，操作区（E）上位于主槽（4）的下方安装有循环泵（6），主槽（4）、副槽（5）的底部通过循环管（7）与循环泵（6）连接，主槽（4）、副槽（5）内均填充有浆液（42）；所述上浆机构（C）包括预湿主辊（8）、一副辊（9）、二副辊（91）与齿轮形上浆辊（10），所述二副辊（91）与预湿主辊（8）间隙配合，预湿主辊（8）与一副辊（9）间隙配合，长丝（18）的一端依次经二副辊（91）、一副辊（9）、预湿主辊（8）后在齿轮形上浆辊（10）上进行上浆，齿轮形上浆辊（10）的侧围与主槽（4）内的浆液（42）接触；所述操作区（E）上安装有变速箱体（211），变速箱体（211）内设置有电机（212），电机（212）的输出轴通过加速机（213）与齿轮形上浆辊（10）连接；所述长丝烘干机构（D）包括两个送丝罗拉（13）、落浆板（14）、两个除浆罗拉（15）与环形烘干筒（16），所述一送丝罗拉（13）、落浆板（14）、环形烘干筒（16）自下而上依次设置，环形烘干筒（16）与落浆板（14）的圆心处对应设置，送丝罗拉（13）与二送丝罗拉（15）间隙配合，长丝（18）经齿轮形上浆辊（10）上浆后依次经两个送丝罗拉...
【专利技术属性】
技术研发人员：李岱祺，王芷琪，涂浩铭，李建强，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：
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