本实用新型专利技术公开了一种混纺纱线用染色装置，旨在解决染色不均匀的问题。其技术方案要点是：一种混纺纱线用染色装置，包括底座，底座的上端左部前后两侧和上端右部前后两侧均固定安装有一个支撑腿，两组支撑腿的上端共同固定安装有染色箱，染色箱的右端固定安装有进料管，纱线辊和收卷辊的外表面共同活动连接有纱线本体，染色箱的内腔顶部固定安装有滑轨，滑轨的内腔设置有挤压装置，染色箱的内腔底部设置有转动装置。本实用新型专利技术通过挤压辊挤压纱线本体的中部，使得纱线本体受压而呈弯曲状，弯曲时纱线本体处在拉伸状态，使得纱线本体更紧致，防止出现折痕，使得染料染色均匀，通过刷辊转动时将染料均匀涂抹在纱线本体上，提高染色效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种混纺纱线用染色装置
[0001]本技术涉及一种混纺纱线加工设备，更具体地说，它涉及一种混纺纱线用染色装置。
技术介绍
[0002]混纺纱是指由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，如涤棉混纺纱，涤粘混纺纱等，在混纺纱的制作过程中，需要对混纺纱线进行染色处理，从而提供各种不同色彩的纱线，所以需要使用到染色装置对混纺纱线进行染色，现有的混纺纱线用染色装置在使用时纱线不紧致，使得纱线有折痕，无法将纱线表面染色均匀，降低染色效果。
[0003]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种混纺纱线用染色装置，通过挤压辊往下运动接触到纱线本体，并挤压纱线本体的中部，使得纱线本体受压而呈弯曲状，且与刷辊相接触，弯曲时纱线本体处在拉伸状态，使得纱线本体更紧致，防止出现折痕，使得染料染色均匀，通过刷辊转动时将染料均匀涂抹在纱线本体上，提高染色效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混纺纱线用染色装置，包括底座，所述底座的上端左部前后两侧和上端右部前后两侧均固定安装有一个支撑腿，两组所述支撑腿的上端共同固定安装有染色箱，所述染色箱的右端固定安装有进料管，所述进料管的外表面固定安装有第一阀门，所述底座的上端左侧活动连接有纱线辊，所述底座的上端右侧活动连接有收卷辊，所述纱线辊和收卷辊的外表面共同活动连接有纱线本体，所述纱线本体贯穿染色箱的左端并延伸至染色箱的内部，所述染色箱的内腔顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的内腔设置有挤压装置，所述染色箱的内腔底部设置有转动装置。
[0006]本技术进一步设置为：所述挤压装置包括正反螺纹杆和回形板，所述正反螺纹杆贯穿滑轨的右侧内壁并固定安装有伺服电机，所述正反螺纹杆的外表面左部和外表面右部均螺纹连接有一个滑块，两个所述滑块的下端前后两侧均固定安装有一个弧形块，两组所述弧形块的相对面均活动连接有一个推板，所述回形板的内腔活动连接有挤压辊，所述回形板的左端和右端均固定安装有两个固定块，所述推板和固定块活动连接在一起，所述挤压装置通过正反螺纹杆与滑轨活动连接。
[0007]本技术进一步设置为：所述转动装置包括立板，所述立板设置有两个，且两个立板的相对面上部共同活动穿插连接有转轴，所述转轴的前端固定安装有驱动电机，所述转轴的外表面固定安装有刷辊，所述转动装置通过立板与染色箱固定连接。
[0008]本技术进一步设置为：所述染色箱的下端中侧固定安装有出料管，所述出料管的外表面固定安装有第二阀门。
[0009]本技术进一步设置为：所述挤压辊和转动装置处在同一垂直线上。
[0010]本技术进一步设置为：所述纱线辊的长度大小和收卷辊的长度大小相同。
[0011]本技术进一步设置为：所述挤压装置位于纱线本体的上方。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0013]1、通过挤压辊往下运动接触到纱线本体，并挤压纱线本体的中部，使得纱线本体受压而呈弯曲状，且与刷辊相接触，弯曲时纱线本体处在拉伸状态，使得纱线本体更紧致，防止出现折痕，使得染料染色均匀，通过刷辊转动时将染料均匀涂抹在纱线本体上，提高染色效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体正剖结构示意图；
[0015]图2为本技术的挤压装置的结构示意图；
[0016]图3为本技术的转动装置的结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、支撑腿；3、染色箱；4、进料管；5、第一阀门；6、纱线辊；7、收卷辊；8、纱线本体；9、滑轨；10、挤压装置；11、转动装置；101、正反螺纹杆；102、回形板；103、伺服电机；104、滑块；105、弧形块；106、推板；107、挤压辊；108、固定块；111、立板；112、转轴；113、驱动电机；114、刷辊；12、出料管；13、第二阀门。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面结合附图，对本技术进行详细描述。
[0022]一种混纺纱线用染色装置，如图1和图3所示，包括底座1，底座1的上端左部前后两侧和上端右部前后两侧均固定安装有一个支撑腿2，两组支撑腿2的上端共同固定安装有染色箱3，染色箱3的右端固定安装有进料管4，进料管4的外表面固定安装有第一阀门5，底座1的上端左侧活动连接有纱线辊6，纱线辊6的长度大小和收卷辊7的长度大小相同，底座1的上端右侧活动连接有收卷辊7，纱线辊6和收卷辊7的外表面共同活动连接有纱线本体8，纱线本体8贯穿染色箱3的左端并延伸至染色箱3的内部，染色箱3的内腔顶部固定安装有滑轨9，滑轨9的内腔设置有挤压装置10，挤压装置10位于纱线本体8的上方，染色箱3的内腔底部设置有转动装置11，染色箱3的下端中侧固定安装有出料管12，出料管12的外表面固定安装
有第二阀门13。
[0023]挤压装置10包括正反螺纹杆101和回形板102，正反螺纹杆101贯穿滑轨9的右侧内壁并固定安装有伺服电机103，正反螺纹杆101的外表面左部和外表面右部均螺纹连接有一个滑块104，两个滑块104的下端前后两侧均固定安装有一个弧形块105，两组弧形块105的相对面均活动连接有一个推板106，回形板102的内腔活动连接有挤压辊107，挤压辊107往下运动接触到纱线本体8，并挤压纱线本体8的中部，使得纱线本体8受压而呈弯曲状，且与刷辊114相接触，弯曲时纱线本体8处在拉伸状态，使得纱线本体8更紧致，防止出现折痕，使得染料染色均匀，挤压辊107和转动装置11处在同一垂直线上，回形板102的左端和右端均固定安装有两个固定块108，推板106和固定块108活动连接在一起，挤压装置10通过正反螺纹杆101与滑轨9活动连接。
[0024]转动装置11包括立板111，立板111设置有两个，且两个立板111的相对面上部共同活动穿插连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混纺纱线用染色装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端左部前后两侧和上端右部前后两侧均固定安装有一个支撑腿(2)，两组所述支撑腿(2)的上端共同固定安装有染色箱(3)，所述染色箱(3)的右端固定安装有进料管(4)，所述进料管(4)的外表面固定安装有第一阀门(5)，所述底座(1)的上端左侧活动连接有纱线辊(6)，所述底座(1)的上端右侧活动连接有收卷辊(7)，所述纱线辊(6)和收卷辊(7)的外表面共同活动连接有纱线本体(8)，所述纱线本体(8)贯穿染色箱(3)的左端并延伸至染色箱(3)的内部，所述染色箱(3)的内腔顶部固定安装有滑轨(9)，所述滑轨(9)的内腔设置有挤压装置(10)，所述染色箱(3)的内腔底部设置有转动装置(11)。2.根据权利要求1所述的一种混纺纱线用染色装置，其特征在于：所述挤压装置(10)包括正反螺纹杆(101)和回形板(102)，所述正反螺纹杆(101)贯穿滑轨(9)的右侧内壁并固定安装有伺服电机(103)，所述正反螺纹杆(101)的外表面左部和外表面右部均螺纹连接有一个滑块(104)，两个所述滑块(104)的下端前后两侧均固定安装有一个弧形块(105)，两组所述弧形块(105)的相对面均活动连接有一个推板(106)，所述回形板(102)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄少平，胡毓仙，胡小飞，
申请(专利权)人：浙江玉帛纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。