卧式圆桶焊接机床制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接机床技术领域，公开了卧式圆桶焊接机床，包括底座，所述底座上设有支撑组件，所述支撑组件包括固定架，所述固定架上设有液压缸，所述液压缸输出端设有拉杆，所述拉杆端面设有锥形件，所述拉杆外套设有固定套管，所述固定套管与固定架相连接，所述固定架下方设有转动机构，所述转动机构包括套筒，所述套筒一侧设有驱动设备，将圆桶套设在撑板组件外，液压缸运作，带动拉杆以及锥形件向左运动，锥形件带动三等分圆弧板同步径向撑大，把桶身、桶底一起撑紧另焊蓬表面平整，保证焊接质量，同时，装夹气缸运作，由伸缩杆带动移动架向左运动，直至压板与桶底相抵，完成装夹固定。固定。固定。

【技术实现步骤摘要】
卧式圆桶焊接机床


[0001]本技术涉及焊接机床
，具体为卧式圆桶焊接机床。

技术介绍

[0002]目前，在对圆桶与桶底之间的焊接作业中，大都采用手动操作，费时费力，自动化程度不高，而少部分虽采用机械设备装夹焊接，但对圆桶的装夹定位效果不佳，不便于对圆桶装夹旋转，大大影响焊接精度及焊接效果，不能对焊接部位进行保护，实用性不高。
[0003]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发卧式圆桶焊接机床。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供卧式圆桶焊接机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]卧式圆桶焊接机床技术方案，包括底座，所述底座上设有支撑组件，所述支撑组件包括固定架，所述固定架上设有液压缸，所述液压缸输出端设有拉杆，所述拉杆端面设有锥形件，所述拉杆外套设有固定套管，所述固定套管与固定架相连接，所述固定架下方设有转动机构，所述转动机构包括套筒，所述套筒一侧设有驱动设备，所述驱动设备输出端设有转轴，所述转轴贯穿在套筒，并通过轴承转动连接，所述转轴端面设有主带轮，所述拉杆与固定套管之间穿设有传动套管，所述传动套管两端向外延伸，其中一侧所述传动套管外套设有副带轮，所述主带轮与副带轮之间设有皮带传动，另一侧所述传动套管设有撑板组件，所述撑板组件与锥形件相配合；
[0007]所述底座上设有装夹机构，所述装夹机构包括装夹气缸，所述装夹气缸输出端设有伸缩杆，所述伸缩杆下方底座上设有滑轨，所述滑轨上设有与之相配合的移动座，所述伸缩杆与移动座相连接，所述移动座上设有移动架，所述移动架上设有压板，且所述压板与移动架转动配合。
[0008]优选的，所述底座上设有焊接组件，所述焊接组件包括焊接架，所述焊接架上设有焊接气缸，所述焊接气缸输出端设有焊接设备。
[0009]优选的，所述固定套管外设有定位组件，所述定位组件包括套设在固定套管外的移动套，且所述移动套上设有抵板，所述抵板上设有多个定位销。
[0010]优选的，所述撑板组件呈圆形状设置，由三等分圆弧板组成，并与传动套管滑动配合，所述圆弧板外壁设有气体口。
[0011]优选的，所述固定架上设有通气口，所述通气口与固定套管相连通，并设有气体通道，且所述气体通道尾端设有气管，所述气管与圆弧板气体口相连通。
[0012]优选的，所述底座上设有液压组件，所述液压组件包括油箱，所述油箱上设有油泵，且所述油泵输出端设有液压阀，所述液压阀上设有油管，所述油管与液压缸相连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术为卧式圆桶焊接机床，设置的支撑组件以及装夹机构，将圆桶套设
在撑板组件外，液压缸运作，带动拉杆以及锥形件向左运动，锥形件带动三等分圆弧板同步径向撑大，把桶身、桶底一起撑紧另焊蓬表面平整，保证焊接质量，同时，装夹气缸运作，由伸缩杆带动移动架向左运动，直至压板与桶底相抵，完成装夹固定，焊接时，启动驱动设备，由皮带传动，使桶身与桶底沿轴心转动，本方案结构新颖，操作简便，有利于圆桶的装夹焊接作业，自动化程度较高，省时省力，满足实际加工需求。
[0015](2)本技术为卧式圆桶焊接机床，设置的通气口、气体通道以及气管，由通气口可通入高纯氩气，高纯氩气能够起到保护焊道，减少焊接位置变形和变色的功能，从而提高焊接精度及焊接效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为图1中使用中结构示意图。
[0018]附图标记中：1、底座；11、固定架；12、焊接架；21、装夹气缸；22、伸缩杆；23、滑轨；24、移动座；25、移动架；26、压板；31、油箱；32、油泵；33、液压阀；34、油管；35、液压缸；36、拉杆；37、锥形件；41、套筒；42、驱动设备；43、转轴；44、主带轮；45、皮带；46、副带轮；47、传动套管；48、撑板组件；51、焊接气缸；52、焊接设备；61、通气口；62、气体通道；63、气管；71、移动套；72、抵板；73、定位销。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1和图2所示，本技术提供卧式圆桶焊接机床技术方案：包括底座1，底座1上设有支撑组件，支撑组件包括固定架11，固定架11上设有液压缸35，液压缸35输出端设有拉杆36，拉杆36端面设有锥形件37，拉杆36外套设有固定套管，固定套管与固定架11相连接，固定架11下方设有转动机构，转动机构包括套筒41，套筒41一侧设有驱动设备42，具体的，驱动设备42由电机以及蜗轮减速箱组成，驱动设备42输出端设有转轴43，转轴43贯穿在套筒41，并通过轴承转动连接，转轴43端面设有主带轮44，拉杆36与固定套管之间穿设有传动套管47，传动套管47两端向外延伸，其中一侧传动套管47外套设有副带轮46，主带轮44与副带轮46之间设有皮带45传动，另一侧传动套管47设有撑板组件48，撑板组件48与锥形件37相配合；
[0023]底座1上设有装夹机构，装夹机构包括装夹气缸21，装夹气缸21输出端设有伸缩杆22，伸缩杆22下方底座1上设有滑轨23，滑轨23上设有与之相配合的移动座24，伸缩杆22与移动座24相连接，移动座24上设有移动架25，移动架25上设有压板26，且压板26与移动架25转动配合，底座1上设有液压组件，液压组件包括油箱31，油箱31上设有油泵32，且油泵32输出端设有液压阀33，液压阀33上设有油管34，油管34与液压缸35相连接。
[0024]在本实施方式中，将圆桶套设在撑板组件48外，液压缸35运作，带动拉杆36以及锥形件37向左运动，锥形件37带动撑板组件48的三等分圆弧板同步径向撑大，把桶身、桶底一起撑紧另焊蓬表面平整，保证焊接质量，同时，装夹气缸21运作，由伸缩杆22带动移动架24向左运动，直至压板26与桶底相抵，完成装夹固定，焊接时，启动驱动设备42，由皮带45传动，主带轮44以及副带轮46同步运动，使桶身与桶底沿轴心转动，有利于桶体的焊接。
[0025]请参阅图1和图2所示，进一步的，底座1上设有焊接组件，焊接组件包括焊接架12，焊接架12上设有焊接气缸51，焊接气缸51输出端设有焊接设备52。
[0026]在本实施方式中，焊接气管51输出端带动焊接设备52向下运动，使焊接设备52的焊接头与桶身焊接位置相对应。
[0027]请参阅图1和图2所示，进一步的，固定套管外设有定位组件，定位组件包括套设在固定套管外的移动套71，且移动套71上设有抵板7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.卧式圆桶焊接机床，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有支撑组件，所述支撑组件包括固定架(11)，所述固定架(11)上设有液压缸(35)，所述液压缸(35)输出端设有拉杆(36)，所述拉杆(36)端面设有锥形件(37)，所述拉杆(36)外套设有固定套管，所述固定套管与固定架(11)相连接，所述固定架(11)下方设有转动机构，所述转动机构包括套筒(41)，所述套筒(41)一侧设有驱动设备(42)，所述驱动设备(42)输出端设有转轴(43)，所述转轴(43)贯穿在套筒(41)，并通过轴承转动连接，所述转轴(43)端面设有主带轮(44)，所述拉杆(36)与固定套管之间穿设有传动套管(47)，所述传动套管(47)两端向外延伸，其中一侧所述传动套管(47)外套设有副带轮(46)，所述主带轮(44)与副带轮(46)之间设有皮带(45)传动，另一侧所述传动套管(47)设有撑板组件(48)，所述撑板组件(48)与锥形件(37)相配合；所述底座(1)上设有装夹机构，所述装夹机构包括装夹气缸(21)，所述装夹气缸(21)输出端设有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)下方底座(1)上设有滑轨(23)，所述滑轨(23)上设有与之相配合的移动座(24)，所述伸缩杆(22)与移动座(24)相连接，所述移动座(24)上设有移动架(25)，所述移动架(25)上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秀强，
申请(专利权)人：江门市凡星厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：