钢管防止退装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管桁架生产技术领域，尤其涉及一种钢管防止退装置。其包括基座、支撑座和夹紧组件，其中支撑座和夹紧组件均固定设置在基座上，基座为支撑座和夹紧组件提供有效的支撑，支撑座固定设置于基座的顶部，支撑座用以供钢管穿过，支撑座用于支撑夹紧组件以为夹紧组件提供支撑，以使夹紧组件能够将穿过支撑座的钢管进行夹紧；由于夹紧轮相互配合以将钢管夹紧或松，这样夹紧轮可以对钢管进行柔性夹紧，由于夹紧轮能够相对于夹紧臂单向转动，这样钢管需要前进时可以直接前进，保证钢管有序进料，不会造成钢管的倒退，从而提高钢管桁架生产速度，无需人工参与，降低劳动负荷，并能够保证钢管桁架长度精度，且能够有效提高工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
钢管防止退装置


[0001]本技术涉及钢管桁架生产
，尤其涉及一种钢管防止退装置。

技术介绍

[0002]随着建筑技术的不断发展，各种桁架应用越来越广，其中钢管桁架的应用需求也与日俱增，钢管桁架用于预应力混凝土钢管桁架叠合板中，预制楼板作为装配式建筑的重要组成部分，是装配式建筑中应用最广泛的结构构件。钢管桁架通常包括一根上弦钢管，两根折弯成波浪形的腹杆筋，两根腹杆筋的波峰点焊接在上弦钢管。
[0003]现有的钢管桁架的防止退装置在步进钢管过程中增加一套气缸压紧钢管装置，与步进配合使用，防止钢管后退，这样配合使用，会影响钢管桁架生产速度以及生产效率。
[0004]因此，亟需一种钢管防止退装置，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提出一种钢管防止退装置，能够在不影响钢管桁架生产速度以及生产效率的前提下实现防止钢管后退。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]钢管防止退装置，包括：
[0008]基座；
[0009]支撑座，固定设置于所述基座的顶部，所述支撑座用以供钢管穿过；
[0010]夹紧组件，包括驱动单元和两个夹紧臂，每个所述夹紧臂的一端均与所述支撑座枢接，每个所述夹紧臂的另一端分别于所述驱动单元的两端枢接，所述驱动单元被配置为能够驱动两个所述夹紧臂的另一端靠近或远离，每个所述夹紧臂的一端均设置有夹紧轮，两个所述夹紧轮能够随两个所述夹紧臂的转动靠近或远离，所述夹紧轮相互配合以将所述钢管夹紧或松开，且所述夹紧轮能够相对于所述夹紧臂单向转动。
[0011]作为上述钢管防止退装置的一种优选技术方案，所述钢管防止退装置还包括导向组件，所述导向组件包括导向臂和导向轴，所述支撑座上设置有呈长条形的导向孔，所述导向孔的长边方向与所述支撑座的高度方向同向，所述导向轴能够移动的设置于所述导向孔内，每个所述夹紧臂均对应设置有一所述导向臂，所述夹紧臂和所述导向臂枢接，每个所述导向臂均与所述导向轴转动连接。
[0012]作为上述钢管防止退装置的一种优选技术方案，所述支撑座包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座的高度高于所述第二支撑座的高度，所述第一支撑座上设置有所述导向孔。
[0013]作为上述钢管防止退装置的一种优选技术方案，所述钢管防止退装置还包括固定轴，所述固定轴穿过两根所述夹紧臂的一端以将两个所述夹紧臂枢接，所述固定轴一端穿过所述第一支撑座，所述固定轴的另一端穿过所述第二支撑座。
[0014]作为上述钢管防止退装置的一种优选技术方案，所述钢管防止退装置还包括：
[0015]导向管，所述钢管能够穿过两所述导向管，所述第一支撑座和所述第二支撑座均固定设置有所述导向管；
[0016]连接板，所述连接板分别与所述支撑座和所述导向管连接。
[0017]作为上述钢管防止退装置的一种优选技术方案，所述连接板上设置有呈长条形的调节孔，所述调节孔的长边方向与所述支撑座的高度方向同向，所述调节孔内穿设有调节螺钉。
[0018]作为上述钢管防止退装置的一种优选技术方案，所述钢管防止退装置还包括固定架，所述固定架设置于所述支撑座的一侧，所述固定架与所述导向管固定连接。
[0019]作为上述钢管防止退装置的一种优选技术方案，所述驱动单元为单作用气缸。
[0020]作为上述钢管防止退装置的一种优选技术方案，所述夹紧轮包括轮体和连接轴，所述连接轴设置于所述夹紧臂的一端，且两个所述连接轴沿所述支撑座的竖直中心轴线呈中心轴对称设置，所述轮体设置于所述连接轴上。
[0021]作为上述钢管防止退装置的一种优选技术方案，所述夹紧轮还包括夹紧轴承，所述夹紧轴承套设于所述连接轴上，所述轮体套设于所述夹紧轴承上，所述夹紧轴承为单向轴承。
[0022]本技术有益效果：
[0023]钢管防止退装置包括基座、支撑座和夹紧组件，其中支撑座和夹紧组件均固定设置在基座上，基座为支撑座和夹紧组件提供有效的支撑，支撑座固定设置于基座的顶部，支撑座用以供钢管穿过，支撑座用于支撑夹紧组件以为夹紧组件提供支撑，以使夹紧组件能够将穿过支撑座的钢管进行夹紧；由于夹紧轮相互配合以将钢管夹紧或松开，这样夹紧轮可以对钢管进行柔性夹紧，由于夹紧轮能够相对于夹紧臂单向转动，这样钢管需要前进时可以直接前进，保证钢管有序进料，不会造成钢管的倒退，从而提高钢管桁架生产速度，无需人工参与，降低劳动负荷，并能够保证钢管桁架长度精度，且能够有效提高工作效率，保证产品质量稳定。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术实施例提供的钢管防止退装置的结构示意图；
[0026]图2是本技术实施例提供的钢管防止退装置设置有钢管的结构示意图；
[0027]图3是本实用夹紧轮夹紧钢管后的状态示意图；
[0028]图4是本技术实施例提供的钢管防止退装置的正视图；
[0029]图5是本技术实施例提供的钢管防止退装置的后视图；
[0030]图6是本技术实施例提供的钢管防止退装置的侧视图；
[0031]图7是本技术实施例提供的钢管防止退装置的夹紧组件未夹持钢管时的状态示意图；
[0032]图8是本技术实施例提供的钢管防止退装置的夹紧组件夹持钢管时的状态示
意图。
[0033]图中：
[0034]1、基座；2、驱动单元；3、夹紧臂；4、夹紧轮；41、轮体；42、连接轴；43、夹紧轴承；5、导向臂；6、导向轴；7、第一支撑座；71、导向孔；8、第二支撑座；81、防脱板；9、固定轴；10、连接板；101、调节孔；11、固定架；12、导向管；100钢管。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0036]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢管防止退装置，其特征在于，包括：基座(1)；支撑座，固定设置于所述基座(1)的顶部，所述支撑座用以供钢管穿过；夹紧组件，包括驱动单元(2)和两个夹紧臂(3)，每个所述夹紧臂(3)的一端均与所述支撑座枢接，每个所述夹紧臂(3)的另一端分别于所述驱动单元(2)的两端枢接，所述驱动单元(2)被配置为能够驱动两个所述夹紧臂(3)的另一端靠近或远离，每个所述夹紧臂(3)的一端均设置有夹紧轮(4)，两个所述夹紧轮(4)能够随两个所述夹紧臂(3)的转动靠近或远离，所述夹紧轮(4)相互配合以将所述钢管夹紧或松开，且所述夹紧轮(4)能够相对于所述夹紧臂(3)单向转动。2.根据权利要求1所述的钢管防止退装置，其特征在于，所述钢管防止退装置还包括导向组件，所述导向组件包括导向臂(5)和导向轴(6)，所述支撑座上设置有呈长条形的导向孔(71)，所述导向孔(71)的长边方向与所述支撑座的高度方向同向，所述导向轴(6)能够移动的设置于所述导向孔(71)内，每个所述夹紧臂(3)均对应设置有一所述导向臂(5)，所述夹紧臂(3)和所述导向臂(5)枢接，每个所述导向臂(5)均与所述导向轴(6)转动连接。3.根据权利要求2所述的钢管防止退装置，其特征在于，所述支撑座包括第一支撑座(7)和第二支撑座(8)，所述第一支撑座(7)的高度高于所述第二支撑座(8)的高度，所述第一支撑座(7)上设置有所述导向孔(71)。4.根据权利要求3所述的钢管防止退装置，其特征在于，所述钢管防止退装置还包括固定轴(9)，所述固定轴(9)穿过两根所述夹紧臂(3)的一端以将两个所述夹紧臂(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：