一种台球杆双面打磨器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种台球杆双面打磨器，包括基架，所述基架一侧固定连接有两个驱动电机，所述驱动电机驱动端贯穿基架并固定连接有驱动轴，所述驱动轴另一端与限位盖转动连接，所述限位盖外壁贴合有限位板，所述限位板通过电动伸缩杆、基板与基架侧壁固定连接，所述驱动轴内壁卡合有打磨辊，所述打磨辊两端均卡接有防尘盖，本实用新型专利技术中防滑条的设置便于更好的将打磨辊导入驱动轴外部，便于更好的拆除、安装打磨辊，外管外壁与打磨管通过胶体粘接便于更好的对打磨管进行安装，同时使用高温可以烧化胶体取出打磨管，便于更好的更换打磨管，所述打磨管的直径较大，长度较长，使得其使用寿命更长。寿命更长。寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种台球杆双面打磨器


[0001]本技术涉及台球杆加工打磨
，特别是涉及一种台球杆双面打磨器。

技术介绍

[0002]现在普及的一般台球球杆的结构是，杆身与在该杆身后端安装的手柄呈棒状一体地连接在一起，作为台球球杆的杆身，最重要的是使规定的重量、硬度及吸收打击力的压缩特性调整到所希望的值，而且，作为这种台球球杆，使其杆身的击球前端侧具备一定程度的柔软性，且使其与手柄连接的后端侧具备吸收前端振动的硬度，由此来使杆身的整体具备能够正确击球的硬度，现有的台球杆在加工时需要通过打磨设备对杆状木料打磨成需要的形态。
[0003]目前的该设备存在下列问题；
[0004]1、现有的台球杆打磨机构缺少两面打磨机构，单面打磨导致打磨效率的不足。
[0005]2、现有的打磨机构在长时间使用后打磨片较小的话，需要短时间内就需要进行更换，不利于持续性工作，从而我们设计一种台球杆双面打磨器。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是；现有的台球杆打磨机构缺少两面打磨机构，单面打磨导致打磨效率的不足，打磨机构在长时间使用后打磨片较小的话，需要短时间内就需要进行更换，不利于持续性工作。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种台球杆双面打磨器，包括基架，所述基架一侧固定连接有两个驱动电机，所述驱动电机驱动端贯穿基架并固定连接有驱动轴，所述驱动轴另一端与限位盖转动连接，所述限位盖外壁贴合有限位板，所述限位板通过电动伸缩杆、基板与基架侧壁固定连接，所述驱动轴内壁卡合有打磨辊，所述打磨辊两端均卡接有防尘盖；
[0008]所述打磨辊包括内管，所述内管内壁固定连接有多个防滑条，所述内管外壁固定连接有多个连接支架，所述连接支架另一端固定连接有中管，所述中管外壁固定连接有多个连接杆，所述连接杆外壁固定连接有外管，所述外管外壁固定连接有打磨管，所述外管内壁与防尘盖卡接。
[0009]本技术进一步设置为，所述基架的断面呈矩形，所述基架一侧通过固定杆与驱动电机相连。
[0010]通过上述技术方案，所述基架的壁厚不低于一厘米，所述基架的长度不高于二米。
[0011]本技术进一步设置为，所述限位盖的断面呈梯形，所述限位盖外壁与限位板一侧贴合，所述限位板的数量为两个。
[0012]通过上述技术方案，所述限位板的设置便于更好的对限位盖进行限位，便于更好的对驱动轴进行限位。
[0013]本技术进一步设置为，所述驱动轴的断面呈圆形，所述驱动轴的长度不低于
一点五米。
[0014]通过上述技术方案，所述驱动轴的设置便于更好的对打磨辊进行限位。
[0015]本技术进一步设置为，所述电动伸缩杆与驱动电机均与外部电源电性连接所述电动伸缩。
[0016]通过上述技术方案，所述电动伸缩杆的设置便于更好的对限位板、限位盖进行限位，便于更好的支撑驱动轴。
[0017]本技术进一步设置为，所述打磨辊与防尘盖的断面均呈圆形，所述防尘盖的壁厚不低于一毫米。
[0018]通过上述技术方案，所述防尘盖的设置避免打磨后的粉尘进入打磨辊内部。
[0019]本技术进一步设置为，所述内管的断面呈圆形，所述内管内壁与防滑条内壁粘接，所述防滑条的断面呈半圆状设置，所述防滑条的数量不低于二十个。
[0020]通过上述技术方案，所述防滑条的设置便于更好的将打磨辊导入驱动轴外部，便于更好的拆除、安装打磨辊。
[0021]本技术进一步设置为，所述外管外壁与打磨管通过胶体粘接，所述打磨管的断面呈圆形。
[0022]通过上述技术方案，外管外壁与打磨管通过胶体粘接便于更好的对打磨管进行安装，同时使用高温可以烧化胶体取出打磨管，便于更好的更换打磨管。
[0023]本技术的有益效果如下：
[0024]1.本技术中防尘盖的设置避免打磨后的粉尘进入打磨辊内部，驱动轴的设置便于更好的对打磨辊进行限位，限位板的设置便于更好的对限位盖进行限位，便于更好的对驱动轴进行限位；
[0025]2.本技术中防滑条的设置便于更好的将打磨辊导入驱动轴外部，便于更好的拆除、安装打磨辊，外管外壁与打磨管通过胶体粘接便于更好的对打磨管进行安装，同时使用高温可以烧化胶体取出打磨管，便于更好的更换打磨管，所述打磨管的直径较大，长度较长，使得其使用寿命更长。
附图说明
[0026]图1为本技术的A视角立体示意图；
[0027]图2为本技术的B视角立体示意图；
[0028]图3为本技术的侧视图。
[0029]图中：1、基架；2、驱动电机；3、限位盖；4、限位板；5、电动伸缩杆；6、基板；7、驱动轴；8、打磨辊；9、防尘盖；81、内管；82、防滑条；83、连接支架；84、中管；85、连接杆；86、外管；87、打磨管。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0031]请参阅图1和图2，一种台球杆双面打磨器，包括基架1，基架1一侧固定连接有两个
驱动电机2，驱动电机2驱动端贯穿基架1并固定连接有驱动轴7，驱动轴7另一端与限位盖3转动连接，限位盖3外壁贴合有限位板4，限位板4通过电动伸缩杆5、基板6与基架1侧壁固定连接，驱动轴7内壁卡合有打磨辊8，打磨辊8两端均卡接有防尘盖9，基架1的断面呈矩形，基架1一侧通过固定杆与驱动电机2相连。基架1的壁厚不低于一厘米，基架1的长度不高于二米，限位盖3的断面呈梯形，限位盖3外壁与限位板4一侧贴合，限位板4的数量为两个，限位板4的设置便于更好的对限位盖3进行限位，便于更好的对驱动轴7进行限位，驱动轴7的断面呈圆形，驱动轴7的长度不低于一点五米。驱动轴7的设置便于更好的对打磨辊8进行限位。电动伸缩杆5与驱动电机2均与外部电源电性连接电动伸缩。电动伸缩杆5的设置便于更好的对限位板4、限位盖3进行限位，便于更好的支撑驱动轴7。打磨辊8与防尘盖9的断面均呈圆形，防尘盖9的壁厚不低于一毫米。防尘盖9的设置避免打磨后的粉尘进入打磨辊8内部。
[0032]如图1
‑
图3示，打磨辊8包括内管81，内管81内壁固定连接有多个防滑条82，内管81外壁固定连接有多个连接支架83，连接支架83另一端固定连接有中管84，中管84外壁固定连接有多个连接杆85，连接杆85外壁固定连接有外管86，外管86外壁固定连接有打磨管87，外管86内壁与防尘盖9卡接。内管81的断面呈圆形，内管81内壁与防滑条82内壁粘接，防滑条82的断面呈半圆状设置，防滑条82的数量不低于二十个。防滑条82的设置便于更好的将打磨辊8导入驱动轴7外部，便于更好的拆除、安装打磨辊8。外管86外壁与打磨管87通过胶体粘接，打磨管87的断面呈圆形。外管86外壁与打磨管87通过胶体粘接便于更好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种台球杆双面打磨器，包括基架(1)，其特征在于：所述基架(1)一侧固定连接有两个驱动电机(2)，所述驱动电机(2)驱动端贯穿基架(1)并固定连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)另一端与限位盖(3)转动连接，所述限位盖(3)外壁贴合有限位板(4)，所述限位板(4)通过电动伸缩杆(5)、基板(6)与基架(1)侧壁固定连接，所述驱动轴(7)内壁卡合有打磨辊(8)，所述打磨辊(8)两端均卡接有防尘盖(9)；所述打磨辊(8)包括内管(81)，所述内管(81)内壁固定连接有多个防滑条(82)，所述内管(81)外壁固定连接有多个连接支架(83)，所述连接支架(83)另一端固定连接有中管(84)，所述中管(84)外壁固定连接有多个连接杆(85)，所述连接杆(85)外壁固定连接有外管(86)，所述外管(86)外壁固定连接有打磨管(87)，所述外管(86)内壁与防尘盖(9)卡接。2.根据权利要求1所述的一种台球杆双面打磨器，其特征在于：所述基架(1)的断面呈矩形，所述基架(1)一侧通过固定杆与驱动电机(2)相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宗宝，潘家仪，潘胜雄，郭山辉，
申请(专利权)人：台全智汇运动科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：