一种机床位置精调工装制造技术

本实用新型专利技术属于机床领域，尤其是一种机床位置精调工装，针对现存在的机床，一般调整不方面，满足不了使用的需求的问题，现提出如下方案，其包括机床本体，所述机床本体的底部设有组合体一A、组合体二B和组合体三C，所述组合体一A、组合体二B和组合体三C呈等边三角形设置于机床本体的底部，所述组合体一A、组合体二B和组合体三C的结构相同，所述组合体一A包括底座，所述底座的顶端活动连接有油缸顶块，本实用新型专利技术将机床本体托起，加工手段实现底座与油缸顶块间摩擦系数小于底座与底面，薄片式油缸与机床间摩擦系数；调节第一螺栓，第二螺栓，第三螺栓可以推动机床位置精确变化，满足使用的需求。的需求。的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种机床位置精调工装


[0001]本技术涉及机床
，尤其涉及一种机床位置精调工装。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用；车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床；但是现存在的机床，一般调整不方面，满足不了使用的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现存在的机床，一般调整不方面，满足不了使用的需求的问题，而提出的一种机床位置精调工装。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种机床位置精调工装，包括机床本体，所述机床本体的底部设有组合体一A、组合体二B和组合体三C，所述组合体一A、组合体二B和组合体三C呈等边三角形设置于机床本体的底部，所述组合体一A、组合体二B和组合体三C的结构相同，所述组合体一A包括底座，所述底座的顶端活动连接有油缸顶块，所述油缸顶块的顶部设有薄片式油缸，所述油缸顶块的上方设有第一T型螺母，且第一T型螺母固定设于底座上，所述第一T型螺母上活动设有第一螺栓，所述油缸顶块的左侧设有第二T型螺母，且第二T型螺母固定设于底座上，所述第二T型螺母上活动设有第二螺栓，所述油缸顶块的右侧设有第三T型螺母，且第三T型螺母固定设于底座上，所述第三T型螺母上活动设有第三螺栓。
[0006]优选的，所述油缸顶块的顶端开设有固定凹槽，且薄片式油缸的底部固定设于固定凹槽内。
[0007]优选的，所述底座上开设有导向槽，且导向槽呈T型结构，且第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓活动设于导向槽内。
[0008]优选的，所述第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓远离油缸顶块的一端均设有螺帽，且螺帽远离油缸顶块的一端开设有六角孔。
[0009]优选的，所述底座上开设有滑槽，且油缸顶块的底部设有滑块，所述滑块活动设于滑槽内。
[0010]本技术中，所述一种机床位置精调工装通过采用底座上部有精加工平面，油缸顶块底部平面的精加工面结构解决了油缸顶块与底座相对运动时的摩擦系数小于机床与薄片式油缸接触面的摩擦系数，且小于底座底面与地面的摩擦系数的问题，机床可随油缸顶块按需要移动；通过采用油缸顶块上加工有与薄片式油缸外型尺寸一致的凹槽的结，解决了油缸顶块与薄片式油缸一起运动的问题；通过采用薄片式油缸顶升和缩回的结构，解决了机床与原有支撑固定结构分离结合的问题使机床移动成为可能；通过采用底座侧面
的滑槽结构，解决了油缸顶块在底座内运动时，第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓始终可以顶在油缸顶块上，螺栓的顶出力可以有效的作用在油缸顶块上推动机床移动，本技术将机床本体托起，加工手段实现底座与油缸顶块间摩擦系数小于底座与底面，薄片式油缸与机床间摩擦系数；调节第一螺栓，第二螺栓，第三螺栓可以推动机床位置精确变化，满足使用的需求。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种机床位置精调工装的俯视结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种机床位置精调工装的侧视结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种机床位置精调工装的组合体一A、组合体二B和组合体三C安装侧视结构示意图；
[0014]图4为本技术提出的一种机床位置精调工装的组合体一A、组合体二B和组合体三C安装仰视结构示意图。
[0015]图中：1底座、2油缸顶块、3薄片式油缸、4第一T型螺母、5第一螺栓、6第二T型螺母、7第二螺栓、8第三T型螺母、9第三螺栓、10机床本体、A组合体一、B组合体二、C组合体三。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例一
[0018]参照图1
‑
图4，一种机床位置精调工装，包括机床本体10，机床本体10的底部设有组合体一A、组合体二B和组合体三C，组合体一A、组合体二B和组合体三C呈等边三角形设置于机床本体10的底部，组合体一A、组合体二B和组合体三C的结构相同，组合体一A包括底座1，底座1的顶端活动连接有油缸顶块2，油缸顶块2的顶部设有薄片式油缸3，油缸顶块2的上方设有第一T型螺母4，且第一T型螺母4固定设于底座1上，第一T型螺母4上活动设有第一螺栓5，油缸顶块2的左侧设有第二T型螺母6，且第二T型螺母6固定设于底座1上，第二T型螺母6上活动设有第二螺栓7，油缸顶块2的右侧设有第三T型螺母8，且第三T型螺母8固定设于底座1上，第三T型螺母8上活动设有第三螺栓9。
[0019]本技术中，油缸顶块2的顶端开设有固定凹槽，且薄片式油缸3的底部固定设于固定凹槽内，底座1上开设有导向槽，且导向槽呈T型结构，且第一螺栓5、第二螺栓7和第三螺栓9活动设于导向槽内，第一螺栓5、第二螺栓7和第三螺栓9远离油缸顶块2的一端均设有螺帽，且螺帽远离油缸顶块2的一端开设有六角孔，底座1上开设有滑槽，且油缸顶块2的底部设有滑块，滑块活动设于滑槽内。
[0020]本技术中，组合体A、B、C放置于机床本体10底部优先的支撑部位，调节每个组合体薄片式油缸3，将机床本体10顶起高于机床最终就位垫铁的高度，机床本体10完全由组合体A、B、C支撑起来，机床本体位置在移动薄片式油缸3时跟随油缸同步移动；底座1上部有精加工平面用于油缸顶块2在此平面内可以自由滑动，底座侧面设置有三处滑槽，第一T型螺母4、第二T型螺母6、第三T型螺母8可在对应的导向槽内移动位置，可以实现第一螺栓5于
第一T型螺母4组合后始终于油缸顶块2可以正常接触，第一螺栓5顺时针和逆时针旋转可以实现第一螺栓5顶油缸顶块2沿第一螺栓5顶出方向运动或者第一螺栓5与油缸顶块2分离，油缸顶块2可在第一螺栓5轴向方向自由移动，第二螺栓7、第三螺栓9均可实现与第一螺栓5在其轴向方向类似功能。油缸顶块2上加工有与薄片式油缸3外型尺寸一致的凹槽，薄片式油缸3放置于油缸顶块2的凹槽内时薄片式油缸3与油缸顶块2相对固定同步运动，薄片式油缸3可以通过顶升和缩回实现机床本体10的升降，机床本体10需要移动时油缸顶升降机床本体托起机床全部靠油缸支撑，并可以调节需要移动方向对应的第一螺栓5、第二螺栓7、第三螺栓9，移动机床本体10，机床本体10移动到目标位置时可以缩回薄片式油缸3，机床本体10由机床就位后的垫铁支撑，缩回薄片式油缸3缩回后高度低于垫铁，工装可以从机床底部取出。
[0021]实施例二
[0022]所述底座1的底部四角处设有组合体一A、组合体二B、组合体三C和组合体四，且组合体一A、组合体二B、组合体三C和组合体四的结构相同。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床位置精调工装，包括机床本体(10)，其特征在于，所述机床本体(10)的底部设有组合体一(A)、组合体二(B)和组合体三(C)，所述组合体一(A)、组合体二(B)和组合体三(C)呈等边三角形设置于机床本体(10)的底部，所述组合体一(A)、组合体二(B)和组合体三(C)的结构相同，所述组合体一(A)包括底座(1)，所述底座(1)的顶端活动连接有油缸顶块(2)，所述油缸顶块(2)的顶部设有薄片式油缸(3)，所述油缸顶块(2)的上方设有第一T型螺母(4)，且第一T型螺母(4)固定设于底座(1)上，所述第一T型螺母(4)上活动设有第一螺栓(5)，所述油缸顶块(2)的左侧设有第二T型螺母(6)，且第二T型螺母(6)固定设于底座(1)上，所述第二T型螺母(6)上活动设有第二螺栓(7)，所述油缸顶块(2)的右侧设有第三T型螺母(8)，且第...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建，王宇，陈志祥，李超，
申请(专利权)人：交大智邦枣庄数字科技有限公司，
类型：新型
国别省市：