一种摇臂式系统箱安装结构及数控机床技术方案

本实用新型专利技术公开了一种摇臂式系统箱安装结构及数控机床，涉及数控机床技术领域，包括底座，底座一端通过安装于端盖的自润滑轴承与摇臂一端转动连接，摇臂另一端用于安装系统箱，所述底座和摇臂之间设有垫圈；底座与摇臂的配合端相对于自润滑轴承设置第一限位固定板和第二限位固定板，第一限位固定板和第二限位固定板之间形成外扩的开口结构。本实用新型专利技术通过设置自润滑轴承和限位固定板，能够有效防止旋转时的爬行或滑动现象，且能够避免系统箱旋转与其它位置造成的干涉。旋转与其它位置造成的干涉。旋转与其它位置造成的干涉。

【技术实现步骤摘要】
一种摇臂式系统箱安装结构及数控机床


[0001]本技术涉及数控机床
，具体涉及一种摇臂式系统箱安装结构及数控机床。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]小型数控机床的系统屏幕和键盘有两种固定形式，镶嵌在机床护罩上或采用摇臂式结构位于机床拉门前端。但摇臂式系统箱在使用过程中存在一些问题，例如：CN213646634U公开了一种立式数控机床的控制面板转轴，通过第一转盘、第二转盘、第三转盘的配合使用，使得控制面板能够朝着空间中任意一个方向进行旋转，方便对控制面板进行操作；通过弹性卡块和第一旋转轮的配合使用，当第一旋转轮旋转到一定的角度时，利用弹性卡块卡住第一旋转轮外部的卡齿，能够对第一旋转轮进行锁定。该方案容易出现摇臂绕底座旋转时阻力大、爬行现象。
[0004]CN 217096619U公开了一种支架组件及具有其的加工设备，支架组件包括第一支撑部件，第一支撑部件的第一端用于与目标工件连接，第一支撑部件相对于目标工件绕第一轴线可转动地设置；第二支撑部件与第一支撑部件的第二端连接，第二支撑部件相对于第一支撑部件绕第二轴线可转动地设置；限位部件与第一支撑部件相对，通过限位部件对第一支撑部件进行阻挡。该方案虽然能够限制操作面板的转动行程，但容易出现摇臂绕底座旋转时阻力太小，人员按动键盘时滑动的现象。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决上述问题，提出一种摇臂式系统箱安装结构及数控机床，通过设置自润滑轴承和限位固定板，能够有效防止旋转时的爬行或滑动现象，且能够避免系统箱旋转与其它位置造成的干涉。
[0006]本技术采用如下技术方案：
[0007]第一方面，提供一种摇臂式系统箱安装结构，包括底座，底座一端通过安装于端盖的自润滑轴承与摇臂一端转动连接，摇臂另一端用于安装系统箱，所述底座和摇臂之间设有垫圈；底座与摇臂的配合端相对于自润滑轴承设置第一限位固定板和第二限位固定板，第一限位固定板和第二限位固定板之间形成外扩的开口结构。
[0008]作为进一步的实现方式，所述第一限位固定板和第二限位固定板对称设置，分别包括连接为一体的固定部和限位部，所述限位部与固定部之间形成设定夹角。
[0009]作为进一步的实现方式，所述固定部与底座抱紧固定，限位部内侧设有柔性限位板。
[0010]作为进一步的实现方式，所述固定部与限位部之间设置加强筋。
[0011]作为进一步的实现方式，所述端盖包括盖体、与盖体相连的旋转轴，所述自润滑轴
承安装于旋转轴。
[0012]作为进一步的实现方式，所述摇臂的转动端位于底座内侧，所述端盖与底座固定，自润滑轴承外圈与摇臂固定。
[0013]作为进一步的实现方式，所述摇臂的转动端位于底座外侧，自润滑轴承外圈与底座固定，端盖与摇臂固定。
[0014]作为进一步的实现方式，所述底座另一端设有安装板，所述安装板中心位置开设穿线孔。
[0015]作为进一步的实现方式，所述摇臂为弯折结构，沿摇臂延伸方向间隔设置若干线槽盖板。
[0016]第二方面，提供一种数控机床，包括所述的摇臂式系统箱安装结构，所述底座与机床床身固定。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018](1)本技术的摇臂和底座通过自润滑轴承和端盖的配合形成转动连接，自润滑轴承和垫圈配合，有效防止旋转时的爬行或滑动现象，使系统箱操作更方便；同时垫圈能够防止摇臂旋转时，底座与摇臂直接摩擦造成的异响。
[0019](2)本技术的底座对称设置限位固定板，限位固定板内侧设有柔性限位板，防止摇臂直接碰撞限位固定板，起到对部件的保护作用。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0021]图1是本技术根据一个或多个实施方式的结构示意图；
[0022]图2是本技术根据一个或多个实施方式的底座结构示意图；
[0023]图3是本技术根据一个或多个实施方式的底座与摇臂连接位置剖面图；
[0024]图4是本技术根据一个或多个实施方式的底座结构示意图；
[0025]图5是本技术根据一个或多个实施方式的限位固定板结构示意图；
[0026]图6是本技术根据一个或多个实施方式的限位板结构示意图；
[0027]图7是本技术根据一个或多个实施方式的端盖结构示意图；
[0028]图8是本技术根据一个或多个实施方式的自润滑轴承结构示意图；
[0029]图9是本技术根据一个或多个实施方式的垫圈结构示意图。
[0030]其中：1、系统箱，2、系统屏幕，3、系统键盘，4、手摇轮固定板，5、气枪挂钩，6、拉手，7、底座，8、第一限位固定板，9、端盖，10、摇臂，11、线槽盖板，12、柔性限位板，13、安装板，14、穿线孔，15、自润滑轴承，16、垫圈，17、耳板，18、固定部，19、限位部，20、盖体，21、旋转轴，22、端盖固定面，23、轴承固定面，24、第二限位固定板，25、加强筋。
具体实施方式
[0031]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
[0032]实施例一：
[0033]本实施例提供了一种摇臂式系统箱安装结构，如图1所示，包括底座7和摇臂10，底座7一端用于连接机床床身，形成固定件；底座7另一端与摇臂10的一端转动连接，摇臂10另一端安装系统箱1。底座7与摇臂10的连接端对称安装第一限位固定板8和第二限位固定板24，用于限制摇臂10的旋转角度，从而限制系统箱1的旋转，防止干涉。
[0034]其中，系统箱1安装有系统屏幕2、系统键盘3，系统箱1一侧固定有气枪挂钩5，用于悬挂气枪；系统箱1另一侧连接手摇轮固定板4，用于固定手摇轮；系统箱1前侧(以系统屏幕2的安装侧为前侧)安装拉手6，操作人员通过拉手6旋转系统箱1。
[0035]具体的，如图4所示，底座7主体呈箱型结构，其内部为空腔，用于容纳线缆。摇臂10为弯折结构，以图1所示方位为参考，摇臂10包括水平段和竖直段，水平段和竖直段之间通过弧形过渡段相连。摇臂10内部为空腔，线缆经底座7进入摇臂10内部。
[0036]沿摇臂10延伸方向间隔设置若干线槽盖板11，在本实施例中，摇臂10的水平段和竖直段各安装一处线槽盖板11，线槽盖板11可拆卸，方便走线。
[0037]底座7包括底座主体、安装板13和耳板17，底座主体可具有一定的弯折角度，以适应摇臂10的安装。底座主体一端连接安装板13，安装板13开设多个安装孔，通过安装板13与机床床身固定。
[0038]安装板13垂直于底座主体，能够将底座主体的端部封堵；安装板13的中心位置开有穿线孔14，线缆从穿线孔14进入底座主体内部空腔。安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摇臂式系统箱安装结构，其特征在于，包括底座，底座一端通过安装于端盖的自润滑轴承与摇臂一端转动连接，摇臂另一端用于安装系统箱，所述底座和摇臂之间设有垫圈；底座与摇臂的配合端相对于自润滑轴承设置第一限位固定板和第二限位固定板，第一限位固定板和第二限位固定板之间形成外扩的开口结构。2.根据权利要求1所述的一种摇臂式系统箱安装结构，其特征在于，所述第一限位固定板和第二限位固定板对称设置，分别包括连接为一体的固定部和限位部，所述限位部与固定部之间形成设定夹角。3.根据权利要求2所述的一种摇臂式系统箱安装结构，其特征在于，所述固定部与底座抱紧固定，限位部内侧设有柔性限位板。4.根据权利要求2所述的一种摇臂式系统箱安装结构，其特征在于，所述固定部与限位部之间设置加强筋。5.根据权利要求1所述的一种摇臂式系统箱安装结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琪，郑美阳，刘晨曦，栾颖超，陈亚，王蕾，
申请(专利权)人：山东豪迈数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：