在线热铆机构制造技术

本实用新型专利技术公开了塑料铆接和焊锡技术领域的在线热铆机构，包括两组底板和产品本体，两组底板的上表面均连接有两组支座，支座内连接有立柱，四组立柱的顶部设有顶板，顶板上安装有气缸固定板，且气缸固定板的上表面设有电磁阀组件和下压气缸，下压气缸的底部连接有热铆枪，相邻底板之间还安装有产品载具，产品载具的两侧均设有导轨、输送皮带，且产品载具上还安装有产品压紧装置，产品载具的前端设有两组阻挡机构，两组导轨的外侧面前方均安装有光电传感器，本实用新型专利技术的在线热铆机构结构简单，安装方便，生产和使用成本低，可实现各种产品的在线铆接；且减少了产品本体的转运环节，节约了人工，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
在线热铆机构


[0001]本技术涉及塑料铆接和焊锡
，具体为在线热铆机构。

技术介绍

[0002]零件在组装时需要使用到热铆工艺，传统的方式为将零件放到载具上进行人工热铆，人工热铆操作比较麻烦，且还需要对产品进行转运，增大了劳动强度，自动化程度低，降低了生产效率，为此，我们提出在线热铆机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供在线热铆机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]在线热铆机构，包括两组底板和产品本体，两组底板的上表面均连接有两组支座，支座内连接有立柱，四组立柱的顶部设有顶板，顶板上安装有气缸固定板，且气缸固定板的上表面设有电磁阀组件和下压气缸，下压气缸的底部连接有热铆枪，相邻底板之间还安装有产品载具，产品载具的两侧均设有导轨、输送皮带，产品载具与导轨滑动连接，且产品载具上还安装有产品压紧装置，产品载具的前端设有两组阻挡机构，两组导轨的外侧面前方均安装有光电传感器。
[0006]进一步的：顶板内连接有四组导杆，四组导杆呈竖直方向分布，且导杆与顶板、气缸固定板滑动连接。
[0007]进一步的：顶板的右侧外壁设有气压调节阀。
[0008]进一步的：顶板的下表面安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端与产品压紧装置的上表面连接。
[0009]进一步的：下压气缸的输出端贯穿顶板，且下压气缸的输出端与热铆枪的顶端连接。
[0010]进一步的：产品压紧装置靠近产品本体的一面设有橡胶垫。
[0011]进一步的：底板的下表面设有阻尼垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本使用新型的在线热铆机构结构简单，安装方便，生产和使用成本低，可实现各种产品的在线铆接；且通过导轨与输送皮带的作用，能够将产品本体输送至产品载具上，减少了产品本体的转运环节，节约了人工，提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0016]图3为本技术的正面结构示意图；
[0017]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、支座；3、光电传感器；4、导轨；5、输送皮带；6、产品载具；7、电磁阀组件；8、下压气缸；9、导杆；10、顶板；11、气缸固定板；12、气压调节阀；13、立柱；14、热铆枪；15、产品压紧装置；16、产品本体；17、阻挡机构。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：在线热铆机构，包括两组底板1和产品本体16，两组底板1的上表面均连接有两组支座2，支座2内连接有立柱13，四组立柱13的顶部设有顶板10，顶板10上安装有气缸固定板11，且气缸固定板11的上表面设有电磁阀组件7和下压气缸8，下压气缸8的底部连接有热铆枪14，相邻底板1之间还安装有产品载具6，产品载具6的两侧均设有导轨4、输送皮带5，产品载具6与导轨4滑动连接，且产品载具6上还安装有产品压紧装置15，产品载具6的前端设有两组阻挡机构17，两组导轨4的外侧面前方均安装有光电传感器3，本技术在使用前，将两组底板1上的各部件组装好，并将用电设备的电性端均电性连接外部电源和控制器的电性端；
[0022]使用时，待热铆产品随着产品载具6经输送皮带5流入导轨4，当光电传感器3感应到产品载具6时，阻挡机构17动作阻挡住产品载具6，此时产品本体16已到达铆接位置，接着产品压紧装置15向下动作将产品本体16压紧，同时下压气缸8带动热铆枪14向下移动，使热铆头与产品本体16的铆接部位接触，此时热铆枪14通电加热到达设定温度，使产品铆接部位融化，保持一段时间后，吹气冷却使铆点成形，下压气缸8带动热铆枪14缩回，产品压紧装置15上抬脱离产品本体16，完成产品的铆接，接着阻挡机构17动作缩回，放行产品载具6流出导轨4。
[0023]其中，优选的，顶板10内连接有四组导杆9，四组导杆9呈竖直方向分布，且导杆9与顶板10、气缸固定板11滑动连接。
[0024]优选的，顶板10的右侧外壁设有气压调节阀12。
[0025]优选的，顶板10的下表面安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端与产品压紧装置15的上表面连接，电动伸缩杆工作后，可以带动产品压紧装置15下移，可实现对产品本体16位置的压紧。
[0026]优选的，下压气缸8的输出端贯穿顶板10，且下压气缸8的输出端与热铆枪14的顶端连接。
[0027]实施例2：
[0028]参照图1，该实施例不同于第一个实施例的是：产品压紧装置15靠近产品本体16的一面设有橡胶垫，橡胶垫起到了保护作用，避免压紧力过大对产品本体16造成损坏。
[0029]底板1的下表面设有阻尼垫，阻尼垫能够增大与工作台面的摩擦力，提高了整个装置在工作时的稳定性。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.在线热铆机构，包括两组底板(1)和产品本体(16)，其特征在于：两组所述底板(1)的上表面均连接有两组支座(2)，所述支座(2)内连接有立柱(13)，四组所述立柱(13)的顶部设有顶板(10)，所述顶板(10)上安装有气缸固定板(11)，且气缸固定板(11)的上表面设有电磁阀组件(7)和下压气缸(8)，所述下压气缸(8)的底部连接有热铆枪(14)，相邻所述底板(1)之间还安装有产品载具(6)，所述产品载具(6)的两侧均设有导轨(4)、输送皮带(5)，所述产品载具(6)与导轨(4)滑动连接，且产品载具(6)上还安装有产品压紧装置(15)，所述产品载具(6)的前端设有两组阻挡机构(17)，两组所述导轨(4)的外侧面前方均安装有光电传感器(3)。2.根据权利要求1所述的在线热铆机构，其特征在于：所述顶板(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐荣开，
申请(专利权)人：苏州市美好精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：