本实用新型专利技术公开了一种盾构机管片拼装模拟试验装置，包括左支架、右支架、尼龙垫板和固定耳板，所述左支架和右支架为对称结构，包括纵板、连接板、下立板一、下立板二、横板一、横板二、横板三、顶板、侧板、筋板、托板、侧立板和侧托板，所述纵板外部为方形、内侧为四分之一弧形结构，两片纵板之间与连接板、下立板一、下立板二、横板一、横板二、横板三、筋板进行焊合，整体为四分之一弧形结构，所述左支架、右支架通过销与螺栓进行定位和连接、其内侧为半圆结构，其内设置管片。本实用新型专利技术可拆卸组合，方便运输；避免了试验时对工程的干扰，拓展了管片拼装的应用范围。拼装的应用范围。拼装的应用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种盾构机管片拼装模拟试验装置
[0001]本技术涉及一种用于盾构机管片拼装机中模拟管片拼装的试验装置，属于盾构掘进
技术介绍
[0002]作为盾构机重要部件，管片拼装机的工作内容为在盾构机前进的过程中不断将后方运输来的管片拼装于一起加固新开挖的隧道。因此管片拼装机中水泥管片安装方式，以及工作效率一直备受关注。隧道中的管片墙是由一圈一圈管片拼装组成，每一圈管片由三种不同的管片拼装成一整圈。在盾构机前进时一圈拼完，下一圈的初始管片与上一圈不同。安装效果的不同，直接决定了整体管片隧道的效果。在试验过程中，地下环境复杂，空间狭小，不利于管片安装的研究，因此，需要一种模拟管片拼装的试验装置在地上进行管片的模拟安装。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于盾构机管片拼装模拟试验平台装置。
[0004]为解决这一技术问题，本技术提供了一种盾构机管片拼装模拟试验装置，包括左支架、右支架、尼龙垫板和固定耳板，所述左支架和右支架为对称结构，包括纵板、连接板、下立板一、下立板二、横板一、横板二、横板三、顶板、侧板、筋板、托板、侧立板和侧托板，所述纵板外部为方形、内侧为四分之一弧形结构，两片纵板之间与连接板、下立板一、下立板二、横板一、横板二、横板三、筋板进行焊合，整体为四分之一弧形结构，所述左支架、右支架通过销与螺栓进行定位和连接、其内侧为半圆结构，其内设置管片。
[0005]所述纵板弧形处设置下立板一和下立板二，纵板方形立面部分之间设置横板一、横板二和横板三，其顶部设置顶板，外部设置侧板，所述横板与侧板之间设置筋板。
[0006]在两管片相接触部分分别设置托板，并在托板与水泥管片之间设置尼龙垫板，尼龙垫板通过螺栓固定在托板上。
[0007]所述纵板底部外侧设置侧立板。
[0008]所述固定耳板以在左右支架上沿管片回转的角度分别通过焊接的方式与左右支架连接在一起。
[0009]有益效果：不同管片可在本技术上沿管片环向实现任意位置的安装，设计时考虑三种管片的不同初始位置，在该试验装置上设置管片环向固定，保证了试验效果的充分性；本技术将该管片试验装置组成可拆卸组合方式，可保证在某一台盾构机下随机进行试验的同时，方便运输；本技术脱离地下复杂的施工环境便仍然可完成管片的环向以及掘进方向的拼装，避免了试验时对工程的干扰，拓展了管片拼装的应用场合的范围。
附图说明
[0010]图1为本技术左(右)支架的结构示意图一；
[0011]图2为本技术左(右)支架的结构示意图二；
[0012]图3为本技术总体结构示意图；
[0013]图4为本技术安装管片后的结构示意图；
[0014]图5为本技术纵板的外侧结构示意图；
[0015]图6为本技术左右支架连接部分示意图。
[0016]图中：1、纵板；2、连接板；3、下立板一；4、下立板二；5、横板一；6、横板二；7、横板三；8、顶板；9、侧板；10、筋板；11、托板；12、侧立板；13、固定耳板；14、侧托板；15、尼龙垫板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本技术做具体描述。
[0018]如图1
‑
图6所示，本技术提供了一种盾构机管片拼装模拟试验装置，包括左支架、右支架、尼龙垫板15和固定耳板13，所述左支架和右支架为对称结构，包括纵板1、连接板2、下立板一3、下立板二4、横板一5、横板二6、横板三7、顶板8、侧板9、筋板10、托板11、侧立板12和侧托板14，所述纵板1外部为方形、内侧为四分之一弧形结构，两片纵板1之间与连接板2、下立板一3、下立板二4、横板一5、横板二6、横板三7、筋板10进行焊合，整体为四分之一弧形结构，可保证管片安装时整体结构刚度以及纵向安装尺寸；所述左支架、右支架通过销与螺栓进行定位和连接、其内侧为半圆结构，其内设置管片。
[0019]所述纵板1弧形处设置下立板一3和下立板二4，纵板1方形立面部分之间设置横板一5、横板二6和横板三7，其顶部设置顶板8，外部设置侧板9，所述横板与侧板9之间设置筋板10。
[0020]在两管片相接触部分分别设置托板11，并在托板11与水泥管片之间设置尼龙垫板15，尼龙垫板15通过螺栓固定在托板1上。
[0021]所述纵板1底部外侧设置侧立板12。
[0022]所述固定耳板13以在左右支架上沿管片回转的角度分别通过焊接的方式与左右支架连接在一起。
[0023]本技术具体工作过程如下(管片拼装模拟试验需借助管片拼装机进行)：
[0024]步骤1：在对该试验装置在盾构机管片拼装机部分底部进行安装调试；
[0025]步骤2：调试好后，启动管片拼装机，带动抓持管片，进行轴向与环向移动；
[0026]步骤3：按照试验设置，将管片移动至环向某一位置；
[0027]步骤4：到达某一位置后，通过管片安装螺栓，将管片与本试验装置连接后，固定在该位置上；
[0028]步骤5：通过此连续操作，完成管片初始环安装；
[0029]步骤6：随后完成接下来管片的安装过程。
[0030]本技术脱离地下复杂的施工环境便仍然可完成管片的环向以及掘进方向的拼装，避免了试验时对工程的干扰，拓展了管片拼装的应用场合的范围；不同管片可在本技术上沿管片环向实现任意位置的安装，在该试验装置上设置管片环向固定，保证了试验效果的充分性；本技术将该管片试验装置设计为可拆卸组合方式，可保证在某一台
盾构机下随机进行试验的同时，方便运输。
[0031]本技术上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本技术范围内或等同本技术的范围内的改变均被本技术包围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盾构机管片拼装模拟试验装置，其特征在于：包括左支架、右支架、尼龙垫板(15)和固定耳板(13)，所述左支架和右支架为对称结构，包括纵板(1)、连接板(2)、下立板一(3)、下立板二(4)、横板一(5)、横板二(6)、横板三(7)、顶板(8)、侧板(9)、筋板(10)、托板(11)、侧立板(12)和侧托板(14)，所述纵板(1)外部为方形、内侧为四分之一弧形结构，两片纵板(1)之间与连接板(2)、下立板一(3)、下立板二(4)、横板一(5)、横板二(6)、横板三(7)、筋板(10)进行焊合，整体为四分之一弧形结构，所述左支架、右支架通过销与螺栓进行定位和连接、其内侧为半圆结构，其内设置管片。2.根据权利要求1所述的盾构机管片拼装模拟试验装置，其特征在于：所述纵板(1)弧形处设置下立...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱健，徐圣捷，张倩，张训林，姜晓彤，
申请(专利权)人：济南重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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