用于热弯机的浮动加热机构制造技术

本实用新型专利技术公开了用于热弯机的浮动加热机构，包括成型腔室，所述成型腔室内设有下加热机构，所述浮动加热机构安装在所述成型腔室的顶部并与所述下加热机构相对设置；所述浮动加热机构包括：升降驱动组件，其安装在所述成型腔室的顶板上端；浮动板，其位于所述成型腔室外，所述浮动板与所述升降驱动组件传动连接并在所述升降驱动组件带动下上下移动；加热板组件，其位于所述成型腔室内，所述加热板组件与所述浮动板经多个导柱相连接，包括加热板、贴合在所述加热板上端的保温板及贴合在所述保温板上端的冷却板。本实用新型专利技术提供的浮动加热机构，可提高加热效率。可提高加热效率。可提高加热效率。

【技术实现步骤摘要】
用于热弯机的浮动加热机构


[0001]本技术涉及
，特别涉及一种用于热弯机的浮动加热机构。

技术介绍

[0002]将玻璃加工成C型Z型等形状需要使用热弯机，热弯机包括成型腔室，在成型腔室内设有下加热机构和上加热机构，现有技术中，上加热机构一般固定在成型腔室的顶部，靠着热辐射对模具加热，上加热机构与模具之间具有间距不能对模具进行有效加热，而且上加热机构的热量容易辐射到成型腔室外。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种用于热弯机的浮动加热机构，可提高加热效率。
[0004]基于上述问题，本技术提供的技术方案是：
[0005]用于热弯机的浮动加热机构，包括成型腔室，所述成型腔室内设有下加热机构，所述浮动加热机构安装在所述成型腔室的顶部并与所述下加热机构相对设置；
[0006]所述浮动加热机构包括：
[0007]升降驱动组件，其安装在所述成型腔室的顶板上端；
[0008]浮动板，其位于所述成型腔室外，所述浮动板与所述升降驱动组件传动连接并在所述升降驱动组件带动下上下移动；
[0009]加热板组件，其位于所述成型腔室内，所述加热板组件与所述浮动板经多个导柱相连接，包括加热板、贴合在所述加热板上端的保温板及贴合在所述保温板上端的冷却板。
[0010]在其中的一些实施方式中，所述顶板上设有供所述导柱伸入的第一导套。
[0011]在其中的一些实施方式中，所述升降驱动组件包括驱动电机、与所述驱动电机传动连接且相对设置的两个丝杆升降机，所述浮动板与所述丝杆升降机的丝杆螺纹连接。
[0012]在其中的一些实施方式中，所述浮动板上设有与所述丝杆螺纹连接的升降螺母。
[0013]在其中的一些实施方式中，所述冷却板内设有多个冷却水通道，所述冷却水通道的两端分别连接进水管和出水管，所述顶板上设有供所述进水管伸入的第二导套、供所述出水管伸入的第三导套。
[0014]在其中的一些实施方式中，所述浮动板宽度方向的两侧分别设有加强板，所述加强板沿竖直方向延伸。
[0015]在其中的一些实施方式中，还包括用于穿设加热元件的线缆的多个穿线管，所述穿线管穿设在所述顶板上且经夹持组件连接至所述浮动板。
[0016]在其中的一些实施方式中，所述夹持组件包括上端固定在所述浮动板上的连接件及固定在所述连接件下端的夹套，所述夹套固定所述穿线管的外壁。
[0017]在其中的一些实施方式中，所述顶板上设有供所述穿线管伸入的第四导套。
[0018]在其中的一些实施方式中，所述顶板上端固定有沿竖直方向延伸的感应器支架，所述感应器支架上设有自上而下布置的用于感应所述浮动板上限位的第一感应器、用于感
应所述浮动板原点位置的第二感应器及用于感应所述浮动板下限位的第三感应器。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0020]1、浮动加热机构可根据模具的高度调节高度，以便于紧贴模具对模具进行加热，提高了加热效率；
[0021]2、加热过程中，浮动加热机构的加热板组件与成型腔室的顶板之间具有间距，可避免热量辐射到成型腔室外，提高热量利用率；
[0022]3、在加热板组件的结构可减少热量传递至导柱，避免导柱膨胀导致加热板组件在升降过程中的卡顿，保证机构运行的稳定性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术用于热弯机的浮动加热机构实施例的结构示意图之一；
[0025]图2为本技术实施例的结构示意图之二；
[0026]图3为本技术实施例中升降驱动组件的结构示意图；
[0027]图4为本技术实施例中加热板组件的结构示意图；
[0028]图5为本技术实施例的使用状态图；
[0029]其中：
[0030]1、升降驱动组件；1
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1、驱动电机；1
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2、丝杆升降机；1
‑
2a、丝杆；1
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3、换向器；1
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4、连接轴；1
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5、联轴器；1
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6、第一安装座；1
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7、第二安装座；
[0031]2、浮动板；2
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1、加强板；
[0032]3、加热板组件；3
‑
1、加热板；3
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1a、加热元件；3
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2、保温板；3
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3、冷却板；3
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4、进水管；3
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5、出水管；
[0033]4、导柱；
[0034]5、穿线管；
[0035]6、夹持组件；6
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1、连接件；6
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2、夹套；
[0036]7、第一导套；
[0037]8、第二导套；
[0038]9、第三导套；
[0039]10、第四导套；
[0040]11、升降螺母；
[0041]12、感应器支架；
[0042]13、第一感应器；
[0043]14、第二感应器；
[0044]15、第三感应器；
[0045]100、成型腔室；101、顶板；200、下加热机构；300、模具。
具体实施方式
[0046]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0047]参见图1、图2和图5，为本技术实施例的结构示意图，提供一种用于热弯机的浮动加热机构，包括成型腔室100，在成型腔室100内设有下加热机构200，浮动加热机构安装在成型腔室100的顶部并与下加热机构200相对设置，其中，下加热机构200可采用现有技术中固定式的加热板结构。
[0048]浮动加热机构包括的升降驱动组件1、浮动板2及加热板组件3，升降驱动组件1安装在成型腔室100的顶板101上端，浮动板2与升降驱动组件1传动连接并在升降驱动组件1的带动下上下移动，加热板组件3位于成型腔室100内并经多个导柱4与浮动板2相连接，通过升降驱动组件1带动浮动板2上下移动，从而带动加热板组件3上下移动以靠近或远离模具300，进而对模具300进行有效加热。
[0049]在顶板101上设有供导柱4伸入的第一导套7，通过导柱4和第一导套7的配合保证导柱4上下移动的顺畅。
[0050]参见图4，加热板组件3包括加热板3
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1、贴合固定在加热板3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于热弯机的浮动加热机构，包括成型腔室，所述成型腔室内设有下加热机构，其特征在于：所述浮动加热机构安装在所述成型腔室的顶部并与所述下加热机构相对设置；所述浮动加热机构包括：升降驱动组件，其安装在所述成型腔室的顶板上端；浮动板，其位于所述成型腔室外，所述浮动板与所述升降驱动组件传动连接并在所述升降驱动组件带动下上下移动；加热板组件，其位于所述成型腔室内，所述加热板组件与所述浮动板经多个导柱相连接，包括加热板、贴合在所述加热板上端的保温板及贴合在所述保温板上端的冷却板。2.根据权利要求1所述的用于热弯机的浮动加热机构，其特征在于：所述顶板上设有供所述导柱伸入的第一导套。3.根据权利要求1所述的用于热弯机的浮动加热机构，其特征在于：所述升降驱动组件包括驱动电机、与所述驱动电机传动连接且相对设置的两个丝杆升降机，所述浮动板与所述丝杆升降机的丝杆螺纹连接。4.根据权利要求3所述的用于热弯机的浮动加热机构，其特征在于：所述浮动板上设有与所述丝杆螺纹连接的升降螺母。5.根据权利要求1所述的用于热弯机的浮动加热机构，其特征在于：所述冷却板内设有多个冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小明，周梦荣，
申请(专利权)人：苏州胜利精密制造科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：