一种超细粉料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌机领域，尤其涉及一种超细粉料搅拌机。本实用新型专利技术包括搅拌桶和伸入其内的搅拌轴，搅拌轴的顶端伸出搅拌桶并与电机相连，所述搅拌轴的下部沿轴向设有多层叶片，所述搅拌轴外罩设有导流筒，所述导流筒内壁上设有挡流叶片，所述挡流叶片与所述叶片之间错位布置，所述搅拌桶的内壁和导流筒之间设有竖直的挡流片，所述搅拌桶的底部设有出料口，所述出料口上设有阀门。本实用新型专利技术在搅拌桶的搅拌轴上设置多层叶片，并在罩设其外的导流筒内错开设置挡流叶片，增加了叶片数量，加速其分散速度，提高其分散效果；并结合导流筒外的挡流片进一步分散，使超细粉料完全快速分散。散。散。

【技术实现步骤摘要】
一种超细粉料搅拌机


[0001]本技术涉及搅拌机领域，尤其涉及一种超细粉料搅拌机。

技术介绍

[0002]在生产蒸压加气混凝土过程中，需预先将超细铝粉分散与水混合反应成溶液。超细铝粉作为发气剂，在预先分散搅拌时是非常不易分散的。普通低速搅拌机只能分散粒径大的铝粉，对于超细铝粉无法将其分散均匀，超细铝粉会漂浮于水面，积团块又难分散于水，从而会影响后续工艺以及最后成型的加气砖成品品质。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种超细料浆搅拌机，以将蒸压加气混凝土生产过程中使用的超细铝粉快速均匀分散和水反应成溶液，以达到生产工艺要求。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种超细粉料搅拌机，包括搅拌桶和伸入其内的搅拌轴，搅拌轴的顶端伸出搅拌桶并与电机相连，所述搅拌轴的下部沿轴向设有多层叶片，所述搅拌轴外罩设有导流筒，所述导流筒内壁上设有挡流叶片，所述挡流叶片与所述叶片之间错位布置，所述搅拌桶的内壁和导流筒之间设有竖直的挡流片，所述搅拌桶的底部设有出料口，所述出料口上设有阀门。
[0006]进一步的，相邻两层所述叶片的大小不同，所述挡流叶片横向设置于相邻两层所述叶片之间。
[0007]进一步的，所述导流筒通过支撑座固定在搅拌桶内，所述导流筒底面与搅拌桶的底面之间相间隔，且导流筒和搅拌轴的底部均正对所述出料口。
[0008]进一步的，所述挡流片设有多片，均匀间隔固定在搅拌桶内壁上，将导流筒环绕。
[0009]进一步的，所述挡流片上下两端分别超出于所述导流筒上下两端。
[0010]进一步的，所述电机为可变速高频电机，电机输出轴上设有的主动轮，搅拌轴的顶端设有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接。
[0011]进一步的，所述阀门为直通式蝶阀。
[0012]有益效果：本技术在搅拌桶的搅拌轴上设置多层叶片，并在罩设其外的导流筒内错开设置挡流叶片，增加了叶片数量，加速其分散速度，提高其分散效果；并结合导流筒外的挡流片进一步分散，使超细粉料完全快速分散。
附图说明
[0013]图1为本技术剖视图；
[0014]图2为本技术内部俯视图；
[0015]图中各标号：搅拌桶1，搅拌轴2，电机3，叶片4，导流筒5，挡流叶片6，挡流片7，出料口8，阀门9，主动轮31，从动轮21，皮带32，支撑座51。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]实施例
[0018]如图1所示，一种超细粉料搅拌机，包括搅拌桶1和伸入其内的搅拌轴2，搅拌轴2的顶端伸出搅拌桶1并与电机3相连，所述搅拌轴2的下部沿轴向设有多层叶片4，所述搅拌轴2外罩设有导流筒5，所述导流筒5内壁上设有挡流叶片6，所述挡流叶片6与所述叶片4之间错位布置，所述搅拌桶1的内壁和导流筒5之间设有竖直的挡流片7，所述搅拌桶1的底部设有出料口8，所述出料口8上设有阀门9。
[0019]本实施例中对蒸压加气混凝土生产中的超细铝粉进行搅拌分散，其中超细铝粉采用某公司生产的细度0.075负压筛过筛的铝粉，根据工艺的调整还有采用细度更小的铝粉。其为银灰色粉状，容易漂浮于水面，积团块又难分散于水，因此需要通过适合的搅拌机来实现快速均匀搅拌。本搅拌机可在搅拌桶1外壁设置支脚，放置于地面使用。
[0020]当超细铝粉和水加入上述搅拌机后，启动电机3，带动搅拌轴2转动，超细铝粉和水在叶片4和挡流叶片6之间被分散形成溶液，因为多层以及错落分布的叶片结构可以增强其分散效果。分散过程中，导流筒5外的溶液在挡流片7的作用下进一步分散，且两者之间的溶液也会进入导流筒5进一步分散。主要通过增加叶片和挡片增强整体的分散力，而超细铝粉与水反应后形成的溶液较清，增加的叶片和挡片不会增加负荷。通过此种设计，可使超细铝粉在1
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2分钟之内完全分散。
[0021]具体的，相邻两层所述叶片4的大小不同，所述挡流叶片6横向设置于相邻两层所述叶片4之间。本实施例中在搅拌轴2的底部轴向间隔设置三层叶片4，其中中间一层的叶片4尺寸大于上下两层，挡流叶片6大小不用过大，每一层叶片4和挡流叶片6的数量可设置为3片，也可错开布置。通过分层错位结构，使得超细粉料分散效果好。
[0022]具体的，如图2所示，所述导流筒5通过支撑座51固定在搅拌桶1内，可以为焊接或螺栓连接。所述导流筒5底面与搅拌桶1的底面之间相间隔，且导流筒5和搅拌轴2的底部均正对所述出料口8。导流筒5和搅拌轴1之间以及挡流片7之间形成一个连通的通道。
[0023]具体的，所述挡流片7设有多片，均匀间隔固定在搅拌桶1内壁上，将导流筒5环绕。本实施例中设置4
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6片均匀间隔分布的挡流片7，每一片挡流片7可通过支架固定在搅拌桶1的内壁上，所有的挡流片7将导流筒5包围。
[0024]具体的，所述挡流片7上下两端分别超出于所述导流筒5上下两端。挡流片7和导流筒5之间的溶液在挡流片7的作用下又进入导流筒5内。
[0025]具体的，所述电机3为高频变速电机，电机3输出轴上设有的主动轮31，搅拌轴2的顶端设有从动轮21，所述主动轮31和从动轮21之间通过皮带32连接。可变速高频电机采用常用的适合型号产品即可，可根据实际需要调整其搅拌速度。启动电机3，主动轮31通过皮带32带动从动轮21运转，进而带动搅拌轴2转动。
[0026]具体的，所述阀门9为直通式蝶阀，使搅拌桶1底部形成无死角，避免沉淀结块物质储存，从而提高超细粉料的分散质量，达到高效分散，本搅拌机除了应用于蒸压加气混凝土生产中的超细铝粉的分散，还可应用于如超细硅酸盐粉料等其他类型超细粉料的分散。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本
技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细粉料搅拌机，包括搅拌桶(1)和伸入其内的搅拌轴(2)，搅拌轴(2)的顶端伸出搅拌桶(1)并与电机(3)相连，其特征在于：所述搅拌轴(2)的下部沿轴向设有多层叶片(4)，所述搅拌轴(2)外罩设有导流筒(5)，所述导流筒(5)内壁上设有挡流叶片(6)，所述挡流叶片(6)与所述叶片(4)之间错位布置，所述搅拌桶(1)的内壁和导流筒(5)之间设有竖直的挡流片(7)，所述搅拌桶(1)的底部设有出料口(8)，所述出料口(8)上设有阀门(9)。2.如权利要求1所述的一种超细粉料搅拌机，其特征在于：相邻两层所述叶片(4)的大小不同，所述挡流叶片(6)横向设置于相邻两层所述叶片(4)之间。3.如权利要求1所述的一种超细粉料搅拌机，其特征在于：所述导流筒(5)通过支撑座(51)固定在搅拌桶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨向刚，
申请(专利权)人：丽江宏达建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：