一种可调送粉量的高效混合生产系统及工艺技术方案

本发明专利技术涉及粉液混合技术领域，公开了一种可调送粉量的高效混合生产系统及工艺，包括储粉仓、控制器和循环分散机构，循环分散机构包括送粉装置、储液缸和分散装置，储液缸的出口与分散装置的进口之间连通有出液管；储粉仓的出口和送粉装置的进口间管道连通；送粉装置内设有搅拌件；送粉装置的出口和出液管间连通有出粉管，出粉管靠近送粉装置的一端设有出粉调节阀；送粉装置、出粉调节阀和出液调节阀均与控制器电连接。本方案中通过设置控制器调节送粉装置的功率，对粉料的投料速度进行精确控制，适应不同产品的粉料投料速度的需求；并控制粉料缓慢进入流动的液料中，使得粉料与液料能够均匀接触，提高粉料在液料中的分散效果，提升产品质量。提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可调送粉量的高效混合生产系统及工艺


[0001]本专利技术涉及粉液混合
，具体涉及一种可调送粉量的高效混合生产系统及工艺。

技术介绍

[0002]化工领域常会涉及到物料及液料的混合搅拌以实现产品中原料的均质化。然而，目前常规粉液混合方法为：将粉料一次性投加入装有液料的储液缸内，然后通过搅拌机搅拌均匀实现混合。然而现有技术一次性向储液缸中投加大量轻质粉料时粉料容易飞扬；一方面，污染工作环境，同时不环保还影响工人健康，且目前环保对化工生产企业的粉尘污染有强制性的诸多环保要求，需要企业配套使用很多大型环保设备，导致成本较高；另一方面，粉末飞扬造成粉末损失，使得实际投加的粉料量少于原料配方中的粉料量，且飞扬的粉末量不可计算，导致无法通过补充投料的方式补足，从而导致粉料投料量不可控，进而导致每批次产品的品质不一，严重影响其销售；最后，对应当下的产品要求越来越高，很多产品对细度有越来越高的要求；使得在分散阶段后还要设置砂磨机对分散阶段产品进行精细湿法研磨，而目前一次性投加大量粉料并使用搅拌机分散的方式，所得液料包裹粉料形成微小颗粒，而微小颗粒团聚不易分散，导致分散阶段产品的粒度较粗(大于500μm)，使得砂磨机精细研磨阶段的时间特别长。
[0003]为了解决上述粉料投料飞扬的问题，现有技术CN202590661U公布了一种高粘度固、液管线式高剪切连续可控生产装置，包括原料储罐、粉料储罐、高剪切分散泵和自吸泵，原料储罐和粉料储罐的出口均与高剪切分散泵的入口相连，高剪切分散泵的出口与自吸泵的入口相连，自吸泵的出口连接有一输出管道。然而现有技术仍然存在如下问题：
[0004](1)现有技术为皮革制造专用领域，其适用于质量较重粉料的投料；而对于如油漆和涂料领域中比重超轻的化工原料气相二氧化硅，使用现有技术的管道投料则易出现粉料堵塞管道而无法顺畅投料的现象，从而影响投料及生产的连续性；
[0005](2)现有技术中粉料的投料量依然不可控，导致无法实现精确投料，进而影响不同批次产品间的品质均一性；
[0006](3)现有技术中液料和粉料混合后经高剪切分散泵处理后即输出包装，然而对于粉料重量占比较大的产品，较多的粉料一次性与液料混合时易出现液料包裹粉料形成细小颗粒的现象，且细小颗粒团聚不易分散，导致产品质量下降。
[0007]因此，研发一种可调送粉量、分散效果好、环保性好的高效混合生产系统及工艺，不仅可弥补市场粉料混合加工系统及工艺的不足，还对提升产品性能具有重要意义。

技术实现思路

[0008]本专利技术意在提供一种可调送粉量的高效混合生产系统及工艺，以解决现有技术中粉料投料不可控导致不同批次产品品质不一致的技术问题。
[0009]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种可调送粉量的高效混合生产系
统，包括储粉仓、控制器和循环分散机构，所述循环分散机构包括送粉装置、储液缸和分散装置，所述储液缸的出口与分散装置的进口之间连通有出液管，出液管靠近储液缸一端设有出液调节阀；所述储粉仓的出口和送粉装置的进口间管道连通；所述送粉装置为密封装置，所述送粉装置内设有搅拌件；送粉装置的出口和出液管间连通有出粉管，出粉管靠近送粉装置的一端设有出粉调节阀；所述送粉装置、出粉调节阀和出液调节阀均与控制器电连接。
[0010]本方案的原理是：
[0011]本方案中控制器用于调节出粉调节阀开关和送粉装置内搅拌件的转动速度，使得粉料的投料速度可以根据不同生产需求进行实时调节，便于适用于生产不同投料速度需求的产品。且，送粉装置在密封状态下持续搅拌推进粉料，既能实现“无尘”投料，还能实现粉料的持续投料，有效避免粉料堵塞管道。申请人实验发现，粉料投料速度越慢，其与液料混合的效果越好，本方案中粉料缓慢投料至流动的液料中，便于粉料在液料中的快速分散，提升分散效果。
[0012]本方案的优点是：
[0013]1、送粉量可调：与现有技术中粉料投料速度不可控相比，本方案通过配合使用出粉调节阀和送粉装置，使得粉料的投料量可调，使得不同批次产品的品质一致性高，便于产品出售；同时，本方案中粉料还能按照不同产品的生产需求调节投料速度，从而适用于生产不同产品或者生产同一种产品时满足生产者的不同投料速度需求。
[0014]2、分散效果好：相比于现有技术中粉料在液料中分散效果差而降低产品质量而言，本方案中粉料缓慢加料至流动的液料中，使得粉料与液料能够均匀接触，降低出现液料包裹粉料形成微小颗粒的可能性，从而提高粉料在液料中的分散效果；另，粉液混合料输送至分散装置中继续分散，便于进一步提升产品中的粉料和液料的分散效果，从而生产得到细腻度较高的产品
[0015]3、环保性好：目前粉液混合生产中，其中一个大问题为投料时粉尘飞扬，导致环境污染严重；而本方案通过密封设置的送粉装置将储粉仓和出粉管管道连通，在实现粉料连续、可控投料量的同时，避免出现粉料飞扬的情况，实现“无尘”生产。
[0016]优选的，分散装置的出口和储液缸的进口之间连通有转液管。
[0017]有益效果：本方案中储液缸、出液管、分散装置和转液管形成闭合回路，液料在此闭合回路中流动的过程中与缓慢投料的粉料接触并混合，混合所得粉液混合物在分散装置的作用下均质分散，随后粉液混合物经转液管回到储液缸并继续在闭合回路中循环，直至粉料按产品配比投料完成；此时，粉料和液料在产品中充分混合，得到高质量的粉液混合产品。
[0018]优选的，所述储粉仓、分散装置与出粉调节阀均安装在同一个支撑板上，支撑板上开有通孔，出粉管穿过通孔与出液管连通；支撑板下设有重量传感器，重量传感器与控制器电连接；重量传感器用于实时检测粉料投料量生成粉料信号并将粉料信号传送给PLC控制器，PLC控制器用于接收粉料信号并根据粉料信号变化控制分散装置和出粉调节阀关闭。
[0019]有益效果：本方案通过增设重量控制器，可有效对进入送粉装置的粉料量进行实时监控，实现自动化投料作业；并当粉料投料量达到预设值时及时关闭送粉控制阀，从而实现粉料的精确投料，进一步提升不同批次产品的品质一致性。
[0020]优选的，所述出粉管为软管。
[0021]有益效果：本方案通过将出粉管设置为软管，便于有效防止与出粉管连接的出液管等结构影响重量传感器对粉料投料量的准确计量，且还能防止投料过程中的轻微震动对生产过程造成影响。
[0022]优选的，所述储液缸数量为两个或多个。
[0023]有益效果：本方案设置两个或多个储液缸，便于生产具有多种液料的产品。
[0024]优选的，所述储液缸数量为两个，包括第一储液缸和第二储液缸，所述第一储液缸和第二储液缸的出液口均与出液管连通，所述第一储液缸和第二储液缸的出液口均与转液管连通，所述储粉仓的数量为两个或多个。
[0025]有益效果：尤其是生产较为浓稠的产品时，先将第一储液缸内液料流经分散装置后全部进入第二储液缸，随后再将第二储液缸内的液料流经分散装置后全部进入第一储液缸，直至粉料下料完成；在此过程中，使用两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调送粉量的高效混合生产系统，其特征在于：包括储粉仓、控制器和循环分散机构，所述循环分散机构包括送粉装置、储液缸和分散装置，所述储液缸的出口与分散装置的进口之间连通有出液管，出液管靠近储液缸一端设有出液调节阀；所述储粉仓的出口和送粉装置的进口间管道连通；所述送粉装置为密封装置，所述送粉装置内设有搅拌件；送粉装置的出口和出液管间连通有出粉管，出粉管靠近送粉装置的一端设有出粉调节阀；所述送粉装置、出粉调节阀和出液调节阀均与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种可调送粉量的高效混合生产系统，其特征在于：分散装置的出口和储液缸的进口之间连通有转液管。3.根据权利要求2所述的一种可调送粉量的高效混合生产系统，其特征在于：所述储粉仓、分散装置与出粉调节阀均安装在同一个支撑板上，支撑板上开有通孔，出粉管穿过通孔与出液管连通；支撑板下设有重量传感器，重量传感器与控制器电连接；重量传感器用于实时检测粉料投料量生成粉料信号并将粉料信号传送给PLC控制器，PLC控制器用于接收粉料信号并根据粉料信号变化控制分散装置和出粉调节阀关闭。4.根据权利要求3所述的一种可调送粉量的高效混合生产系统，其特征在于：所述出粉管为软管。5.根据权利要求4所述的一种可调送粉量的高效混合生产系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，
申请(专利权)人：东莞远峰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：